Взрывчатые вещества и средства инициирования. Гранулиты Гранулит ас 4 характеристики

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа <гранулит>, применяемым для ведения взрывных работ при заряжении скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Предложенные составы близки или превосходят по взрывчатым характеристикам штатные промышленные ВВ, но обладают более высокой пожаро-, взрывобезопасностью и физической стабильностью при изготовлении и применении. Состав включает гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и ферросилиций. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым составам типа гранулит, применяемым для ведения взрывных работ при заряжании скважин и шпуров в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли. Известны гранулированные взрывчатые вещества гранулиты АС-4, АС-8, (ГОСТ 21987-76, прототип), содержащие аммиачную селитру гранулированную неводоустойчивую, или водоустойчивую, или пористую, масло индустриальное и в качестве энергетической добавки - алюминиевую пудру в соотношении, указанном в таблице 1. Основным недостатком этих промышленных ВВ является высокая пожаро-, взрывоопасность при изготовлении и применении, обусловленная наличием в рецептуре составов химически активной мелкодисперсной алюминиевой пудры. Даже при незначительном увлажнении мелкодисперсный алюминий способен к окислительным экзотермическим процессам, сопровождающимся выделением водорода, и, как следствие, к возгоранию и взрыву. Поэтому для обеспечения безопасности к производствам алюминийсодержащих промышленных ВВ предъявляются специальные требования, усложняющие аппаратурное оформление и контроль технологического процесса. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии пожароопасна. Согласно ГОСТ 5592-71 нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) пыли алюминия - 40 г/м 3 температура самовоспламенения аэрозоля - 540 o C, пыли - 320 o C, минимальная энергия зажигания - 1 мДж. При изготовлении гранулитов вследствие высокой удельной поверхности частиц алюминиевой пудры (S уд 4000 см 2 /г, d частиц 10 мкм), а также их пластинчатой формы не происходит полного закрепления частиц на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. Частицы алюминиевой пудры распределены на поверхности гранул селитры в несколько слоев и в результате этого при механизированном заряжании гранулитов наблюдается интенсивный унос частиц алюминия и сильное пыление, что приводит к запыленности забоя и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, а также к нарушению соотношения компонентов в составе и, как следствие, к ухудшению взрывчатых характеристик. Так, по данным [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М. , 1996, стр. 106-114] унос алюминиевой пудры при пневмозаряжании гранулитов АС-4, АС-8 составляет до 22% от ее содержания в составе. Кроме того, гранулиты АС-4, АС-8 при пневмозаряжании способны сильно электризоваться, так как на внутренней поверхности трубопровода образуется диэлектрическая оболочка из алюминиевой пудры, покрытой окисной пленкой из Al 2 O 3 , препятствующей отводу зарядов статического электричества от продукта, что повышает вероятность воспламенения несмотря на применяемые меры защиты от статического электричества (заземление зарядного оборудования, использование электропроводных зарядных шлангов, увлажнение продукта водой, впрыскиваемой при заряжании в количестве до 5%) [Сб. "Технология приготовления и применения простейших ВВ", М., 1996, стр. 144-148]. К недостаткам алюминийсодержащих гранулитов можно отнести также высокую стоимость мелкодисперсного алюминия как сырьевой базы для промышленных ВВ. Известна также композиция промышленного гранулированного взрывчатого вещества (заявка на изобретение N 95104709/02, C 06 B, 1995 г., РФ) на основе гранулированной аммиачной селитры и минерального масла, которая в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций, а также дополнительно поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас%: аммиачная селитра гранулированная - 87,5 - 90,5, ферросилиций - 7,5 -9,5, минеральное масло - 2,0 - 3,0, поверхностно-активное вещество св. 100% - 0,10 - 0,16. В этой композиции устранены недостатки, характерные для алюминийсодержащих промышленных ВВ, однако по своим энергетическим характеристикам он не соответствует гранулиту АС-8, выбранному в качестве прототипа (теплота взрыва заявленной композиции - 4814 кДж/кг, гранулита АС-8 - 5225 кДж/кг, тротиловый эквивалент - 1,15 и 1,25 соответственно), что сужает область применения данного состава по условиям взрывания и крепости пород. Для получения состава ВВ на основе ферросилиция, аналогичного гранулиту АС-8, необходимо более высокое содержание в нем ферросилиция. Однако в описании изобретения показано, что составы с содержанием ферросилиция более 9,5% физически нестабильны из-за ссыпания частиц ферросилиция. При меньшем содержании ферросилиция (7%) частицы не полностью покрывают гранулы селитры. Это обусловлено тем, что в заявленной композиции состава использовался ферросилиций по ТУ 14-5-239-91 с размером частиц до 500 мкм. Очевидно, что крупнодисперсные частицы трудно закрепить на поверхности гранул омасленной аммиачной селитры. Для удержания частиц на гранулах селитры введен в состав дополнительный компонент - поверхностно-активное вещество (ПАВ), что удорожает ВВ и усложняет технологию изготовления. В процессе транспортирования, хранения и механизированного заряжания такой состав будет расслаиваться, потеряет физическую стабильность и, как следствие, ухудшатся взрывчатые характеристики. Перечисленные в рассмотренных аналогах недостатки устранены в заявляемом составе. Целью изобретения является создание вариантов гранулированного взрывчатого состава, аналогичных по взрывчатым характеристикам и области применения гранулитам АС-4, АС-8, но превосходящих их по пожаро-, взрывобезопасности при изготовлении и применении. Сущность изобретения заключается в использовании в заявляемом составе в качестве энергетической добавки пожаро-, взрывобезопасного, химически инертного, недефицитного и недорогого по сравнению с алюминиевой пудрой мелкодисперсного ферросилиция - сплава железа и кремния с содержанием кремния 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм, в качестве окислителя - аммиачной селитры гранулированной неводоустойчивой, или водоустойчивой, или пористой, в качестве горючего - масла индустриального (предпочтительно марки И-40А по ГОСТ 20799-88) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мелкодисперсный ферросилиций по показателям пожаро- и взрывоопасности значительно безопаснее алюминиевой пудры. Так, чувствительность мелкодисперсного ферросилиция к тепловому импульсу меньше в 2-3 раза: температура самовоспламенения аэрозоля алюминиевой пудры - 540 o C, пыли - 320 o C, для мелкодисперсного ферросилиция эти характеристики составляют 1000 и 860 o C соответственно. Нижний концентрационный предел, при котором аэрозоль может взорваться, у ферросилиция больше в четыре раза (150 и 40 г/м 3 соответственно), чувствительность к электрическому импульсу, в том числе к электростатическому разряду, меньше на два порядка, чем у алюминиевой пудры (280 и 1 мДж соответственно). Ферросилиций является химически инертным продуктом, не взаимодействует с водой. Поэтому при изготовлении и применении составов с ферросилицием исключаются аварийные ситуации, связанные с возможными экзотермическими окислительными процессами, характерными для алюминийсодержащих составов. Заданные пределы массовой доли ферросилиция в вариантах заявляемого состава обусловлены необходимостью сохранения или превышения энергетических характеристик состава по сравнению с прототипом и обеспечения близкого к нулевому кислородному балансу стехиометрического соотношения компонентов для выполнения требований по количеству вредных газов в продуктах взрыва. Использование в составе ферросилиция с дисперсностью менее 50 мкм обусловлено необходимостью обеспечения достаточно высокой удельной поверхности частиц для равномерного покрытия и закрепления их на омасленных гранулах селитры и снижения чувствительности состава к механическим воздействиям. Использование в аммиачно-селитряных смесях ферросилиция с дисперсностью более 50 мкм, по данным [Сб. "Деформирующие среды при импульсных нагрузках", Киев, 1992, стр. 127-130], приводит к существенному увеличению чувствительности этих смесей к удару и трению. Авторами проведены исследования основных физико-химических и взрывчатых характеристик заявляемого гранулированного взрывчатого состава. Для проведения исследований использованы опытные образцы вариантов заявляемого состава, основные характеристики которых представлены в таблице 2. Изготовление образцов осуществлялось в две стадии: на первой стадии гранулированная аммиачная селитра перемешивалась с маслом индустриальным вручную в течение 5-7 мин, на второй стадии к омасленной селитре добавлялся ферросилиций, все компоненты перемешивались в течение 10 мин. Массовые доли (весовые части) вводимых компонентов для каждого образца соответствовали указанным в таблице 2. Достаточная удельная поверхность (S удFeSi 1300 см 2 /г), зерненая форма частиц, а также лучшая из-за отсутствия жировой и окисной пленки на поверхности частиц адгезионная способность обеспечивают полное и равномерное распределение и закрепление частиц ферросилиция (d 50 мкм) на поверхности омасленных гранул аммиачной селитры. При изготовлении образцов состава не наблюдается пыление, в составе отсутствуют сростки ("окатыши") из масла и ферросилиция или "свободный" ферросилиций. Основные физико-химические и взрывчатые характеристики образцов заявляемого состава и прототипа приведены в таблице 3. В соответствии с представленными данными варианты заявляемого взрывчатого состава по своим взрывчатым характеристикам не уступают гранулитам АС-4, АС-8 (прототипу), а по показателям, характеризующим безопасность ВВ при изготовлении и применении, их превосходят. Так, оба варианта заявляемого взрывчатого состава менее чувствительны, чем гранулиты АС-4, АС-8, а также взрывчатая композиция на основе крупнодисперсного ферросилиция (заявка N 95104709/02), к ударному трению (550, 300 и 360 МПа соответственно) и имеют более высокую температуру вспышки (288 и 265 o C соответственно). По величине удельного объемного электрического сопротивления (3,0 - 3,8)10 5 Омм заявляемый взрывчатый состав относится к электропроводным взрывчатым материалам, что обеспечит электростатическую безопасность при пневмозаряжании. В процессе проведения исследований установлено, что заявляемый взрывчатый состав обладает хорошей сыпучестью, при перемешивании не пылит, не слеживается и не расслаивается в процессе хранения (образцы хранились в течение 6 месяцев). Промышленная технология изготовления заявляемого гранулированного состава на основе мелкодисперсного ферросилиция аналогична технологии изготовления гранулитов АС-4, АС-8 и заключается в просеивании, дозировании компонентов, их двухстадийном перемешивании в лопастном смесителе или в системе шнеков, расфасовывании и упаковывании готового продукта. Вместе с тем замена алюминиевой пудры на мелкодисперсный ферросилиций упрощает технологический процесс и его аппаратурное оформление, так как исключаются операции автоматизированного контроля температуры в каждой банке и каждом технологическом аппарате с ферросилицием на наличие окислительных процессов, исключена необходимость использования аппаратов с аварийной выгрузкой продукта в случае обнаружения окислительных процессов, как это предусмотрено в аппаратах, содержащих алюминиевую пудру. В заявляемом составе в качестве энергетической добавки используется пылевидный ферросилиций, являющийся отходом производства при измельчении товарного ферросилиция по ГОСТ 1415-93 в электрометаллургической промышленности. Марки промышленного ферросилиция, выпускаемые в наибольшем объеме, определили в заявляемом составе пределы содержания кремния в ферросилицие - 65 - 80%. Использование ферросилиция с указанными пределами содержания кремния оптимально обеспечивает получение заданных энергетических характеристик заявляемого состава. Пылевидный ферросилиций являлся неутилизируемым отходом производства. Использование его во взрывчатом составе позволяет провести его утилизацию, расширив тем самым сырьевую базу для промышленных взрывчатых веществ, и исключить загрязнение им окружающей среды. Применение заявляемого состава ВВ у потребителя позволит исключить требования по пылеподавлению при заряжании шпуров и скважин в забоях и обеспечить гигиенические нормативы условий труда, а также снизить требования по электростатической безопасности.

Формула изобретения

1. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 6,5 - 7,4 Масло индустриальное - 3,0 - 4,0 Селитра аммиачная - Остальное 2. Гранулированный взрывчатый состав, содержащий гранулированную аммиачную селитру, масло индустриальное и энергетическую добавку, отличающийся тем, что в качестве энергетической добавки содержит ферросилиций с содержанием кремния в пределах 65 - 80% и размером частиц не более 50 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций - 10,0 - 13,0 Масло индустриальное - 2,5 - 3,5
Селитра аммиачная - Остальное
3. Гранулированный взрывчатый состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он содержит утилизируемый в электрометаллургическом производстве ферросилиций.

Гранулиты

(a. granulites; н. Granulite; ф. granulites; и. granulitas ) - взрывчатые сыпучие смеси гранулированной аммиачной селитры c жидкими или термоплавкими нефтепродуктами и твёрдыми дисперсными горючими веществами. Первые Г. разработаны в CCCP в кон. 50-x гг., водоустойчивые марки (AC-4B и AC-8B) - в нач. 70-x гг. Pецептурный состав Г. сбалансирован по кислороду, что позволяет применять их на открытых и подземных работах. Г. малочувствительны к механич. воздействиям. Hедостаточно чувствительны к первичным средствам инициирования, требуют промежуточного детонатора. Ha открытых работах Г. заряжают сухие и осушенные шпуры, скважины, шурфы, . Г. марок AC-4B и AC-8B пригодны для мокрых (обезвоженных) шпуров и скважин. Г. транспортируют в бумажных мешках co вставленным внутрь полиэтиленовым мешком. Гарантийный срок хранения для потребителей Kрайнего Cевера 12 мес (для всех других - 6 мес). Bозможно изготовление гранулитов также на горных предприятиях на специально построенных стационарных технол. установках или c помощью соответствующей смесительно-зарядной машины. Aналогами гранулитов являются зарубежные смеси типа AN-FO, изготавливаемые на пористом нитрате аммония. Aлюминизированным Г. аналогичны алювиты и алюмексы (США), анфометы (), алюмон (ГДР). Литература : Поздняков З. Г., Pазвитие и совершенствование гранулированных BB в CCCP и за рубежом, M., 1971. З. Г. Поздняков.

Горная энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . Под редакцией Е. А. Козловского . 1984-1991 .

Смотреть что такое "Гранулиты" в других словарях:

Группа простейших взрывчатых веществ, в которых гранулы аммиачной селитры пропитаны жидким горючим и опудрены древесной мукой или алюминиевой пудрой. Теплота взрыва 3,8 5,2 МДж/кг. Мало чувствительны к механическим воздействиям. Применяются на… … Большой Энциклопедический словарь

Группа простейших взрывчатых веществ, в которых гранулы аммиачной селитры пропитаны жидким горючим и опудрены древесной мукой или алюминиевой пудрой. Теплота взрыва 3,8 5,2 МДж/кг. Малочувствительны к механическим воздействиям. Применяются на… … Энциклопедический словарь

ГРАНУЛИТЫ - – глубинные метаморфические породы разного состава, образующиеся в широком диапазоне давлений и при высоких температурах 600 1000°С. Магнетизм этой группы пород определяется, прежде всего, содержанием магнитных минералов в исходных породах. Так,… … Палеомагнитология, петромагнитология и геология. Словарь-справочник.

См. Цинамоны … Химическая энциклопедия

ґрануліти - гранулиты granulites Granulite вибухові сипучі суміші, до складу яких входять ґранульована амонійна селітра, різні нафтопродукти та тверді горючі речовини (напр., деревне або алюмінієве борошно). Ґ., не чутливі до механіч. впливів. Зарубіжні… … Гірничий енциклопедичний словник

Смесевые бризантные ВВ, содержащие окислитель (NH4NO3) и невзрывчатое горючее (торф, древесная мука, нефтепродукты, порошки металлов). Взрывчатое превращение Д. протекает в две стадии: на первой идет разложение окислителя, на второй окисление… … Химическая энциклопедия

- (ВВ) химические соединения или смеси веществ, способные к быстрой химической реакции, сопровождающейся выделением большого количества тепла и образованием газов. Эта реакция, возникнув в какой либо точке в результате нагревания, удара,… … Большая советская энциклопедия

- (a. cheap explosives; н. einfachste Sprengstoffe, Sprengstoff einfachster Zusammensetzung; ф. explosifs bon marche; и. explosivos simplisimos, substantias explosives simplicimas) смеси гранулир. селитры c жидкими или легкоплавкими… … Геологическая энциклопедия

ГОСТ 21987{ 76} Вещества взрывчатые промышленные. Гранулиты. Технические условия. ОКС: 71.100.30 КГС: Л72 Бризантные взрывчатые вещества Взамен: ГОСТ 9073 64 в части гранулитов АС и С Действие: С 01.07.77 Изменен: ИУС 11/82, 8/87, 9/91, 2/99… … Справочник ГОСТов

Класс ВВ (акваниты, акватолы, аммоналы, аммониты, гранулиты, детониты и др.), основная составная часть которых аммиачная селитра. Могут содержать нитросоединения, горючие материалы, инертные наполнители. Гигроскопичны, склонны к слёживаемости. * … Энциклопедический словарь

Выбор типа ВВ и СИ

Первой стадией выбора рациональных ВВ при проведении горных выработок должна быть оценка технической возможности использования различных ВВ в соответствующих условиях. При этом из существующих ВВ выбираются те, которые способны обеспечить полноценную детонацию в шпурах, взрывание в сухих или обводненных породах в зависимости от условий, удобство и достаточную производительность использования ВВ.

Наиболее удобны для применения гранулированные ВВ. При качественном приготовлении они почти не слеживаются, мало пылят при заряжании, легко высыпаются из мешков.

На второй стадии выбора рациональных ВВ следует из технически пригодных и способных обеспечить необходимую производительность работы в данных условиях выбирать наиболее экономичные ВВ.

При проходке выработок наиболее широко применяются патронированные аммиачно-селитренные ВВ: скальный аммонит № 1 прессованный, аммонит № 6 ЖВ, динафталит и детониты, а также россыпные ВВ - гранулит АС-8 и др.

Выбор ВВ для взрывания шпуровых зарядов при проведении горизонтальных выработок производится в зависимости от физико-механических свойств горных пород.

Для весьма крепких пород f= 12-18 целесообразно применение высокобризантных ВВ типа скального аммонита № 1.

В зависимости от прочностных свойств пород рекомендуются ВВ со следующими значениями фугасности (табл.2.5)

Таблица 2.5

Кроме того, взрывчатые вещества выбираются в соответствии со списком выпускаемых взрывчатых веществ, обводненностью забоя и опасностью взрыва газа и пыли (табл.2.6, 2.7).

Характеристики ВВ, допущенных к применению в Российской Федерации представлены в Приложении 2.

Таблица 2.6

Продолжение табл. 2.6

* Наряду с угленитом Э-6 в порядке промышленных испытаний рекомендуется селектит № 1 - предохранительное ВВ V класса; по мощности находится на уровне ВВ IV класса.

** Комбинированные заряды - аммонит АП-5ЖВ и угленит № 5, применяемый в качестве активной забойки.

Таблица 2.7

не опасных по газу или пыли

В зависимости от методов возбуждения взрыва детонатора при проходке горных выработок различают следующие способы инициирования:

Электроогневой: детонатор взрывается от горящего ОШ, подожжённого электровоспламенителем;

Электрический: детонатор взрывается от горящего электровос-пламнителя;

Бескапсюльный: с помощью детонирующего шнура (ДШ);

Низкоэнергетический: с использованием систем СИНВ и "NONEL".

Огневой способ инициирования зарядов разрешается применять на земной поверхности и только в тех случаях, когда он не может быть заменен электрическим или другим, в т.ч. неэлектрическими системами инициирования .

Электрический способ позволяет уменьшить интервал замедления между взрывами до десятых долей секунды, что расширяет область применяемых врубов. Недостатками способа является то, что электродетонаторы подвержены воздействию блуждающих токов и способ требует расчета параметров сети и последующей её проверки, что усложняет его применение. В настоящее, время промышленность выпускает электродетонаторы мгновенного, замедленного (типа ЭД-ЗД) действия с интервалами замедления 0,25; 0,5 и 2 сек и короткозамедленные детонаторы (типа ЭД-КЗ) с интервалами замедления 15 или 25 мсек (приложение 2).

Низкоэнергетический способ инициирования отличается высокой надежностью, простотой монтажа и безопасностью применения.

Разрешенные к применению системы приведены в табл. 2.8.

В забоях выработок, где имеется газовыделение или взрывчатая угольная пыль, разрешается применять только предохранительные электродетонаторы мгновенного и короткозамедленного действия. При этом должны соблюдаться следующие условия :

Максимальное время замедления электродетонаторов короткозамедленного действия с учётом разброса по времени срабатывания не должны превышать при применении ВВ IV класса -220 мс, V и VI классов - 320 мс;

В подготовительных выработках, проводимых по углю с подрывкой боковых пород, взрывание зарядов в шпурах по углю и породе может производиться как раздельно, так и одновременно (одним забоем или с опережением одного из них);

Взрывание комплекта зарядов в забое допускается проводить раздельно, но не более чем за три приёма; заряжание шпуров в каждом отдельном приёме должно производиться после взрывания в предыдущем и принятия мер, обеспечивающих безопасность взрывных и других работ в забое.

Таблица 2.8

Неэлектрические системы инициирования

Электродетонаторы замедленного действия разрешается применять для взрывания зарядов в забоях, где разрешено использование непредохранительных ВВ II класса, при отсутствии газовыделения и взрывчатой пыли.

Запрещается размещать в одном шпуре ВВ различных классов или различных наименований, а при сплошном заряде - более одного патрона-боевика.

Различают прямое и обратное инициирование.

При прямом инициировании капсюль-детонатор или электродетонатор ориентированы от устья к донной части заряда. При обратном инициировании капсюль-детонатор или электродетонатор ориентированы от донной части к устью заряда.

При обратном инициировании увеличивается время воздействия продуктов детонации на разрушаемый массив, в результате чего повышается интенсивность дробления горного массива. Поэтому обратное инициирование наиболее целесообразно применять при взрываний в условиях сильного "зажима" (например, при проведении выработок в крепких породах).

Патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура. При этом электродетонатор (капсюль-детонатор) необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона-боевика так, чтобы дно гильзы электродетонатора (капсюля-детонатора) было направлено ко дну шпура.

При заряжании без применения средств механизации допускается расположение патрона-боевика с электродетонатором (капсюлем-детонатором) первым от дна шпура. В этом случае дно гильзы электродетонатора (капсюля-детонатора) должно быть направлено к устью шпура. В угольных и сланцевых шахтах такое расположение в шпуре патрона-боевика с электродетонатором допускается только при отсутствии газовыделения и взрывчатой пыли, а также при наличии электродетонаторов с длиной проводов, превышающих глубину шпуров не менее 0,6 м .

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов Евразийского экономического союза

Регистрационный номер сертификата соответствия: ТС RU С-RU.ЦЦ04.В.00134

Дата начала действия сертификата: 16.05.2016

Дата окончания действия сертификата: 18.06.2018

Представленные документы: Заявка, копии: учредительных документов АО "Промсинтез" (новая редакция), ГОСТ 21987-76, руководство по применению, лицензия №ВМ-00-014446 от 06.12.2013 на осуществление: Деятельность, связанная с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения, лицензия № ВХ-00-015750 о 30.11.2015 г. на осуществление: Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II, III классов опасности, паспорта

Основание выдачи сертификата: Протоколы сертификационных испытаний №№ 21-15, 22-15, 23-15 от 17.06.2015, протоколы инспекционных испытаний №№ 61-16, 62-16, 63-16 от 12.05.2016 испытательной лаборатории «Испытательный центр взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе» Акционерного общества «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности», аттестат аккредитации № RA.RU.21ЦЦ02 от 16.09.2015. Акт анализа состояния производства № 7 от 14.04.2016. Акт инспекционного контроля № 7 от 13.05.2016.;

Тип заявителя: юридическое лицо

Вид заявителя: Изготовитель

Организационно-правовая форма заявителя: Акционерное общество

Полное наименование заявителя: "Промсинтез"

ФИО руководителя заявителя: Яковлев А.Н.

Адрес места нахождения заявителя:

Фактический адрес заявителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1;446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Номер телефона заявителя: +7(84639)21155

Номер факса заявителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты заявителя: [email protected]

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1026303178428

ИНН заявителя: 6335007320

Тип изготовителя: юридическое лицо

Организационно-правовая форма изготовителя: Акционерное общество

Полное наименование изготовителя: "Промсинтез"

Адрес места нахождения изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Фактический адрес изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1026303178428

ИНН изготовителя: 6335007320

Номер телефона изготовителя: +7(84639)21155

Номер факса изготовителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Вид продукции: Отечественная

Полное наименование продукции: Гранулит М, Гранулит АС-4, Гранулит АС-8

Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: вещества взрывчатые промышленные 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D.

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП):

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 3602000000

Технический регламент: ТР ТС 028/2012 "О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе"

Дополнительные сведения о технических регламентах: Упаковка, маркировка, условия хранения Гранулита - вещества взрывчатого 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D в соответствии с требованиями ГОСТ 21987-76 и ГОСТ Р 51615-2000. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при данном типе упаковки.

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе АО "НЦ ВостНИИ"

Номер аттестата органа по сертификации: RA.RU.11ЦЦ04

Юридический адрес органа по сертификации: 650002,Российская Федерация, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Адрес места нахождения органа по сертификации: 650002,г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Дата регистрации аттестата: 10.02.2015

Номер телефона органа по сертификации: +73842642585

Номер факса органа по сертификации: +73842341938

Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]

Фамилия Имя Отчество эксперта: Варнакова Валентина Григорьевна