Выгодно ли заниматься столярным делом. Столярная мастерская как бизнес с нуля

Столярная мастерская как бизнес относится к той категории деревообрабатывающего производства, которая ведет себя устойчиво даже в условиях кризиса. Организация такого бизнеса идеальна для тех, кто владеет столярным мастерством.

Столярная мастерская может специализироваться на производстве следующих изделий:

• мебель (стулья, столы, шкафы, полки и т.д.);
• лестницы;
• окна;
• балконы;
• двери;
• элементы интерьера;
• беседки;
• заборы и пр.

Первостепенно необходимо изучить локальный рынок, на котором вы планируете функционировать. Важно понимать, что на нем предлагается, по какой цене и какого уровня качества. Это позволит определиться с будущим ассортиментом мастерской. Рекомендуется начинать бизнес с производства наиболее востребованной мебели.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Чтобы грамотно разработать бизнес-план столярной мастерской необходимо заранее предусмотреть и учесть следующие все детали. Например, большое внимание уделите помещению для мастерской и тем мастерам, которые будут у вас работать.

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Задаваясь вопросом «Как открыть столярную мастерскую?», необходимо первостепенно определиться с ее организационной формой. Больше всего подходит создание предприятия в форме ИП. это будет самый оптимальный вариант.

Этап 2 — поиск помещения

Для столярни может подойти гараж или другое помещение, площадью от 40 кв. м. Так как в нем придется работать людям с деревом, помещение должно быть теплым. Рекомендуется температура воздуха 20 градусов, ±2, с умеренной влажностью и естественным освещением.

Обязательным условием является наличие трехфазного электричества, оно позволит работать на столярных станках без перебоев. На начальном этапе функционирования бизнеса рекомендуется взять помещение в аренду. Оно может находиться в промышленной зоне города и иметь хорошие подъездные пути.

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

Ручной и электрический инструмент для работы:

• фрезерный станок по дереву (от 100 000 р.);
• циркулярная пила (от 20 000 рублей);
• фуговальный станок по дереву (от 20 000 р.);
• электрорубанок (от 4 000 р.);
• электролобзик (от 6 000 р.);
• дрель/шуруповерт (от 7 000 р.);
• стамески (от 500 р.);
• напильник (от 300 р.);
• молоток (от 300 р.);
• струбцины (от 20 000 р.);
• киянка (от 700 р.) и пр.

Этап 4 — подбор сотрудников

Рабочий персонал должен включать в себя два профессиональных столяра-плотника. Желательно найти специалистов с опытом в данной сфере деятельности. От качества их работы и способностей, будет зависеть имидж предприятия, его ассортимент и, в конечном результате, прибыльность и перспективность бизнеса.

Этап 5 — продвижение и реклама

Сегодня наиболее подходящими инструментами продвижения товаров на рынок является реклама в местных газетах и интернете. А также объявления на столбах и создание собственного сайта. Для начала это может быть сайт-визитка, а со временем – интернет-магазин. Лучшим фактором развития бизнеса будут хорошие отзывы о вашем столярном цехе от ваших клиентов!

Финансовый план

Размер капитальных вложений в данный бизнес начинается от 400 000 рублей. Они включают:

• регистрация предприятия – от 10 000 рублей;
• закупку оборудования – от 250 000 рублей;
• подготовка помещения, ремонт – от 20 000 рублей;
• закупку сырья и материалов – от 60 000 рублей;
• прочие затраты – 40 000 рублей.

Сумма вложений зависит специализации производства. Для малого производства дверей и окон (при 8 часовом рабочем дне) расходы в месяц:

• аренда помещения – от 20 000 рублей;
• затраты на сырье и материалы – от 250 000 рублей;
• заработная плата работников – от 80 000 рублей;
• коммунальные расходы – от 5 000 рублей;
• прочие расходы – от 45 000 рублей.

Рентабельность столярного бизнеса составляет около 20%. При месячной сумме выручки 500 000 рублей, расходы составят 400 000 рублей. В такой ситуации, уже через шесть месяцев вы сможете вернуть свои первые вложения.

Возможные риски

Наиболее опасными рисками являются:

• низкая компетентность сотрудников;
• низкое качество выполняемой работы;
• некачественное сырье и материалы;
• конкуренция и пр.

Интервью с предпринимателями из Казахстана отцом и сыном Выходцевыми

Изделия из настоящего дерева придают особую статусность любому жилью. А если в них присутствуют еще и резные элементы, от такой красоты невозможно оторвать глаз. Умелые мастера столярного дела не боятся потеряться в рыночной нише: наших казахстанских героев-предпринимателей Алексея и Дениса Выходцевых из города Караганды клиенты ценят за качество и индивидуальный творческий подход к выполненным работам.

Основные тезисы интервью:

• Вид деятельности: изготовление крупногабаритных изделий из массива дерева
• Местонахождения бизнеса: Казахстан, г. Караганда
• Род занятий до начала предпринимательства: отец - рабочий завода по переработке пластика, сын - столяр
• Дата начала предпринимательской деятельности: 2000 год
• Организационно-правовая форма ведения бизнеса: ИП
• Размер первоначальных инвестиций: примерно 315000 рублей (около 5000 долларов) на покупку оборудования и аренду помещения
• Источник первоначального капитала: личные накопления
• Формула успеха: Терпение, мой друг, терпения - с ним придут и мастерство, и заказы!

Денис, как стать хорошим и успешным мебельным профессионалом? Обязательно получать профильное образование?

Конечно же, это не самый главный фактор! Должна быть тягу к ремеслу. История становления мастерства у моего отца Алексея Ивановича такова: он работал на заводе, деятельность которого была связана с производством пластиковых изделий. Пришла партия сырья, где оказались хорошие деревянные доски. Отец взял их и подумал, что неплохо было бы что-нибудь вырезать. Мысль не отложил в сторону, а, напротив, нашел специальную литературу и инструменты.
Начал пробовать. Знаете, руки как будто только ждали этого - всё получилось! Освоил богородскую резьбу и начал получать первые заказы. Про талант узнали. Руководство предприятия выделило помещение под столярный цех, где он уже всерьез начал заниматься любимым делом. А я захаживал к папе еще пятиклассником и в чем-то стараться помогать, интересоваться. Естественно, что когда я заканчивал школу, то уже знал свою будущую профессию. Получилось, бизнес стал семейным.

Давно действует ваше дело?

Самостоятельными попробовали стать с 2000 года. Арендовали помещения под цеха, покупали соответствующее оборудование. Признаемся, на наш сегодняшний парк собственных станков мы вышло только через 12 лет. Начинали с мелких заказов, теперь специализируемся на крупных. Стараемся не стоять на одном месте и развиваться.

А откуда взялся первоначальный капитал?

Не брали и не берем кредитов. Ресурсы идут из личных накоплений.

Через какое время после начала деятельность в этой сфере приносит прибыль?

С современными оборотами могу сказать: достаточно будет срока от 3 до 5 лет (что зависит еще от фактора того, какое здание взято в аренду). Многое упирается в бюджет, который закладывается под покупку станков. Но опять же, сегодня такой бизнес открыть гораздо проще, даже в гараже - существуют компактные модели оборудования, функционирующие от 220 вольт. Достаточно подключить к помещению электричество и можно начинать.

Какой ассортимент продукции вы предлагаете?

Буквально всё, что производится из дерева. В основном, конечно, идут крупные заказы и среди приоритетных - лестницы. Есть и различные гарнитуры. Кстати, насчет последнего существует мысль поставить стулья и столы на поток, но вероятна опасность клепать шаблонные исходники и потерять творческое начало.

Когда в городе открылся первый магазин, торгующий предметами для бани, где мы получили заказ на изготовление подобных аксессуаров - от мелких до крупных. Среди таких был и очень интересный - церковная купель в областное село Ботакара. Для частных домов изготавливаем беседки и качели. Рождение любой вещи (малой и большой) - это индивидуальный процесс. Уверены, что наша задача - сделать исходный продукт особенным.

Важно и сырье. Можете назвать среди ваших поставщиков российские фирмы?

Лесоматериалы предпочитаем покупать российские, но, к сожалению, работаем пока с перекупщиками. Рекомендуем отличный казахстанский сервис «Ёлки-палки». В планах (когда уже выйдем на непрекращающийся объем) наладить поставку напрямую с Красноярска или Бийска, где находятся зарекомендовавшие себя заготовщики древесины. Поменяются объемы: уже как минимум придется вагон закупать, а сейчас мы работаем из расчета под определенные заказы.

А какое оборудование понадобится для того, чтобы начать делать лестницы? Есть ли среди техники российская?

Практически все станки из цеха мы заказывали в России. Лучший бренд, который можно посоветовать мастерам - современный "Корвет". Для хорошей производительности нельзя без такого оборудования:

1. Циркулярная пила - распускает доску вдоль. Компактный полуавтоматический вариант подойдет новичкам.
2. Фуганок, выравнивающий доски досок.
3. Рейсмусовый станок (придумали прозвище «крокодил») пригодится калибровать толщины доски.
4. С помощью фрезерного станка придаем рисунок плинтусу и рамкам.
5. Долбежно-сверильным инструментом пробиваем различные отверстия.
6. Шлифовальная машина.
7. Токарный станок.
8. Компрессор для покраски (как заключительный этап любых работ).
9. Это актуальный минимум. На сегодняшний день у нас на 200 квадратных метрах стоит 15 станков.

А сколько рабочих трудится на предприятии?

Обслуживает их четверо человек. Причем постоянные двое - это мы с отцом. Помощники часто меняются, так как очень тяжело найти таких же влюбленных в свою работу людей. (Смеется). Следует сделать скидку на специфику деятельности.

Кстати, о специфике. С какими трудностями при изготовлении лестниц приходится сталкиваться?

Начнем с того, что очень часто приходится подстраиваться под уже существующие условия. К сожалению, они не самые лучшие - люди строят дома, не задумываясь над тем, как же в будущем другие специалисты установят там лестницу. Существуют стандарты для подобных объектов (но зачем кому-то уже изученные рекомендации - делают, кто как хочет). Мы «извращаемся», придумываем, как втиснуть туда марши с переходами.

Распишите пошагово весь процесс.

Есть три этапа подобных работ. Первое - замеры и создание макета. Исходя из условий, рисуем то, что представляем и предлагаем на одобрение заказчику. После утвреждения уже приступаем к черновому каркасу, который возводится нами «с нуля» из фанеры.

И уже на финальной стадии обшиваем «черновик» деревом.

Какой материал можете посоветовать?

Исходный материал зависит от бюджета и желания клиента. И из березовой фанеры ступени с переходами делают (результат будет прочным и красивым). Популярной является сосна. Позволяют финансовые возможности? Выбирают дуб, орех.
Чтобы в голове были какие-то определенные цифры, проведем просчет прямого сектора на десять ступеней (переведу в рубли для удобства). Фанерный вариант выйдет от 66 000 рублей. Сосна уже стоит примерно 85 000 рублей. Ну а дуб уже приблизится к 190 000 рублей (орех еще больше). Подобная цена возникает из-за трудности обработки материала, породы-то - твердые.

Заказ определяет нашу загруженность, потому ежемесячный объем работ получается неравномерным. А когда клиент хочет быстрый срок выполнения, родные нас практически не видят.

Как можно оптимизировать бизнес?

По-хорошему, деятельность в столярном цеху обязательно должна подразделяться - одни работает с клиентской базой и заказчиками, а оставшаяся часть сотрудников вовлечена именно в технологическйм процессом. Для нас - это лишь мысли вслух.

Какие самые интересные проекты запомнились?

Из лестниц - винтовая красавица в сауне. Вспоминая другие «красоты»: дубовый кухонный резной дорогой гарнитур с патиновыми включениями - получилось невероятно красивое зрелище!

Существуют в подобной деятельности какие-либо риски?

Конечно! Первое - возможный брак в пришедшем сырье (даже при перестраховке всего не предусмотришь). Не говоря уже о недобросовестных клиентах, существующие в любом бизнесе. Мы берем с заказчиков обязательный аванс, после выплаты котого предоставляется черновой фанерный вариант (говорим про лестницы). Стопроцентной предоплаты требовать трудно. Наличие подписанного договора не даст гарантий, вот и приходится исполнителям иногда встречаться со вчерашними клиентами в залах заседания судов.

Молодежь охотно идет в столяры?

Если бы! Знаю, что некоторые со мной не согласятся, но я назову эту профессию вымирающим видом. Есть и другой фактор - повальный переход на ДСП-материалы, на которые и клиент «подсели» из-за их доступности.

Молодежи не хватает терпения, что проверяется очень просто - каждого пришедшего новичка мы ставим к шлифовальному станку. Работа эта немного нудная и кропотливая, но без неё никуда. Те, кто действительно хочет стать настоящим столяром, учатся быть внимательными - без этого никуда! Талантливый ученик быстро захочет освоить и другие инструменты. Очень много молодежи просто не выдерживает и уходит, даже невзирая на достойную оплату труда.

Как повышаете уровень своих знаний и умений?

Увы, каких-то специализированных тренингов и повышающих квалификацию курсов в Караганде нет. Приходится самим искать всю необходимую информацию (благо, есть интернет) - смотрим видео, покупаем соответствующие журналы и литературу. Есть огромное желание посетить ежегодный Фестиваль столярного дела «Слет Мастеровых», который проходит в Москве. Думаю, в следующем году мы так решимся на такую поездку!

Есть необычные задумки или проекты? Хотелось бы создать что-то из ряда вон выходящее?

А как вам идея детского городка, выполненного полностью из дерева? Уже прям так и вижу большую избушку на курьих ножках, которая как будто только что от Бабы-яги и сбежала. А моему отцу и партнеру Алексею Ивановичу больше нравится заниматься художественной резьбой.

Напоследок, что посоветуете начинающим предпринимателям? Как можно достичь успеха в выбранном деле?

Обязательно нужно любить свою работу! А потому уже появятся и терпение, и упорство, и желание совершенствовать навыки. Тогда любой заказ - от мал до велика - будет получаться качественным, а ваш бизнес станет востребованным.

Эксперты по малому предпринимательству отмечают растущий интерес к бизнесу, который можно открыть дома или в гараже с небольшими стартовыми инвестициями. Есть предприниматели, которые хотели бы изготавливать изделия на продажу своими руками или с небольшим числом верных помощников. Объясняют это неудачным опытом найма недобросовестных работников.

Эффективный способ заработать на «золотых руках» - открыть «столярку». Но прежде чем приступать к запуску дела, стоит обязательно составить грамотный бизнес план столярной мастерской. Это уже большой шаг на пути к финансовому успеху.

Анализ рынка и целевой аудитории

15 лет назад на российский рынок стройматериалов «хлынули» пластиковые окна и штампованные из ПВХ и стального проката двери, разорив многочисленных столяров. Однако в последнее время индекс производства изделий из дерева стабильно увеличивается, причем не только в нашей стране, но и за рубежом.

Сегодня востребованы деревянные оконные блоки. По этому показателю в РФ превышен уровень 700 тысяч кв. метров. По другим столярным изделиям произведено и продано более 1 миллиона куб. метров. Потребители стремятся к экологическим стандартам и все меньше доверяют изделиям из пластика. Если в 2010 году 87% жителей называли металлопластиковые окна хорошим выбором, то в 2017 году этот показатель снизился до 74%. То есть сейчас ореол потенциальных заказчиков столярных изделий составляет четверть взрослого населения и продолжает расти.

Какие товары выпускает столярная мастерская?

Столярная мастерская производит глубокую переработку дерева, превращая его в изделие, готовое к установке. К числу часто заказываемых изделий относят:

• оконные блоки под стеклопакеты;
• входные / межкомнатные двери и колоды к ним;
• лестничные марши;
• веранды и беседки (в разобранном виде);
• мебель под «старину» и для бань;
• архитектурные и отделочные изделия из дерева;
• лодки, телеги, сани.

Выпуск деревянных изделий с низкой добавленной стоимостью (таких как доски, вагонки, бруски, блок-хаусы, декинги) могут себе позволить крупные деревоперерабатывающие производства. Конкуренцию с ними небольшая столярная мастерская не выдержит.

Профессиональные навыки и технология производства

Будет ли хозяин частной столярки работать сам или наймет столяров, в любом случае ему нужно знать свое дело. И хотя свои мастерские открывают те, кто неплохо разбирается в деревопереработке, углубить знания помогут профильные книги, например, «Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий» автора С. Шумега и «Столярное дело» Г. Кулебакина. Со столярными клеями и методиками их применения поможет справочник Л. Айрапетяна.

Хозяин столярной мастерской также должен уметь читать сложные чертежи и изучить программы PowerShape и CorelDRAW для 3D-моделирования изделий и управления деревообрабатывающими станками ЧПУ соответственно. Что касается профессиональных навыков, необходимы специальные знания и умения. Даже такое простое дело, как распил с помощью циркулярной пилы, требует хорошей подготовки. Надо еще уметь с высокой точностью фуговать кромки для клейки и фрезеровать пазы.

Андрей Сивов, хозяин столярки, рассказал порталу сайт, что ему приходилось, помимо окон, изготавливать сложную мебель для ресторана, самую настоящую карету, «луковку» для сельского храма и многое другое. То есть он имел дело с достаточно широким ассортиментом заказов.

Как выбрать помещение для столярки

Если предприниматель решил работать один или с парой помощников, можно ограничиться тем, что есть. Для небольшой столярной мастерской необходима теплая с принудительной вентиляцией комната площадью от 20 до 40 кв. метров. Она должна, само собой, отвечать нормам противопожарной безопасности. То, что ставку делают на свое или небольшое арендуемое помещение, объясняется нестабильным рынком, который оживает летом и стагнирует зимой.

Если же цели у бизнесмена более амбициозные, нужно открывать полноценное производство со складом и сушкой. Правда, стартовые инвестиции во втором случае нужны уже серьёзные. Следует разработать подробный бизнес план столярного цеха с расчетами и проектом на самом первом этапе. Выполним эту работу под силу опытным консалтинговым компаниям, которые способны просчитать оптимальный бизнес процесс.

«Чаще всего открывают небольшие мастерские в подвалах или гаражах пенсионеры или люди после 40 лет. Благо, что звуко- и теплоизоляционные материалы позволяют это. Главное, не надо платить за аренду, - поделился своими наблюдениями Андрей Сивов. - Столярный цех с несколькими десятками рабочих - это серьезный бизнес с многомиллионными капиталовложениями. На это дело идут самые отчаянные начинающие бизнесмены, которые уверены в крупных и стабильных заказах».

Персонал

Полноценный столярный цех правильнее было бы отнести к среднему бизнесу. Его открытие оправдывает себя только тогда, когда можно организовать поточное производство, например, оконных блоков или дверей. Однако крупные застройщики по технологическим причинам предпочитают пластиковые окна и фабричные двери, несмотря на растущую популярность дерева. Хотя работа на дому упрощает столярный бизнес, известны успешные примеры, когда в небольших столярных цехах трудились 5-6 человек. При этом предприниматель сосредотачивался на работе с договорами и поиске заказов. Для столярного производства понадобятся такие работники:

Фонд оплаты труда тянет на 375 тыс. рублей. Если прибавить НДФЛ, отчисления в пенсионный фонд и другие налоги, то необходимо иметь 500 000 рублей только на один месяц работы, тогда как выход на проектную мощность может растянуться на полгода.

Если же ориентироваться на столярные рынки одноразовых подрядов, которые есть в любом населенном пункте, разумно начинать в одиночку. Тогда при старте на фонд з/п можно ничего не закладывать: сколько заработал - столько и получил.

Оборудование столярной мастерской

Для качественной деревообработки необходимо купить влагомер древесины. Это позволит приобретать материал с требуемым по ГОСТ 24700-99 содержанием влаги и уйти от пожароопасной сушки. Такие приборы калиброваны для разных пород дерева: березы, сосны, бука. Карманные модели можно приобрести за 1 тыс. рублей, более качественные влагомеры стоят порядка 10 тыс. рублей.

Само собой, потребуется ручной и электрический инструмент. Его стоимость для мастерской с 3 столярами может достичь 50-70 тысяч рублей. О том, что нужно купить, хорошо расписано в «Столярном деле» Г. Кулебакина.

Понадобятся также станки, или хотя бы один комбинированный агрегат, который имеет пильный участок, узел для фугования, узел рейсмусования, участок фрезерования и шипорезную каретку. Машина не занимает много места, оптимальна для небольшого помещения, имеет относительно невысокий ценник от 220 тысяч рублей. Плюс хорошо бы заказать фрезерный станок для дерева с ЧПУ, но нужно учитывать, что хорошая модель продается за 500 тысяч и выше.

Под оснащение необходимым оборудованием небольшой столярки с 3 работниками нужно зарезервировать 300 тыс. рублей.

Реклама

Чтобы появились клиенты, хозяину столярной мастерской, даже если он работает в одиночку, необходимо уделять время и деньги рекламе. Иначе потенциальные покупатели просто не узнают об услугах. Вряд ли помогут промоутеры, раздающиеся рекламные листовки. Проще и эффективнее заявить о себе в электронных СМИ. В каждом городе или в населенном пункте есть портал местной администрации, где сформирована рубрика для бесплатных объявлений. Эффективнее всего реклама на базах стройматериалов. У входа в строймаркет или на лесобазу следует арендовать несколько квадратных метров для стенда. На стенде разместить свои изделия. Тогда можно ожидать появления звонков уже через несколько дней.

Общие затраты и срок окупаемости

Для мастерской, которую в своем гараже открыл мастер-одиночка, потребуется от 100 до 400 тыс. рублей, в зависимости от типа закупаемого оборудования. Сюда войдут расходы на рекламу. Небольшой объём стартовых затрат предопределяет интерес к этому бизнесу.

Если арендовать помещение в производственном комплексе, необходимо учитывать еще как минимум трехмесячную оплату за «квадраты», а также платежи за коммунальные услуги и охрану. То есть нужно дополнительно прибавить 120 тысяч рублей. Если собираетесь нанять 2-х помощников, следует увеличить стартовые инвестиции еще на 100 тыс. рублей.

Столярные изделия, как правило, продаются с большой добавленной стоимостью - порядка 40%. При удачном старте вложения окупятся за один теплый сезон - то есть за 6-7 месяцев.

В отношении крупного столярного цеха ситуация выглядит иначе. Срок окупаемости зависит от размера бизнеса: чем больше производство, тем дальше от старта точка безубыточности - но и доход выше. Приведем в таблице примерные ориентиры:

Как открыть столярную мастерскую: пошаговый план

Поскольку большинство предпринимателей начинает в одиночку или с родственниками (например, с сыном или с братом), именно для такого формата и напишем последовательность действий по открытию столярки:

1. Зарегистрироваться в качестве ИП, если планируется нанять не больше 2 помощников, или в качестве ООО для открытия столярного цеха с несколькими десятками рабочих.
2. Найти место для столярной мастерской. Если выбран гараж или подвал дома, провести мероприятия по противопожарной безопасности в соответствии с законом. Если принято решение арендовать помещение, заключить соответствующий договор.
3. Закупить и установить оборудование. Дерево логично приобретать под конкретный заказ.
4. Изготовить образцы товаров и разместить их в качестве рекламы в строймаркетах и на лесобазах. Рассказать о себе в местных электронных СМИ. Так удастся найти клиентов.

Риски бизнеса

Хоть во многих статьях в Рунете и говорится, что столярная мастерская как бизнес обречена на успех, в реальности это далеко не так. В сети можно найти объявления о продаже почти новых деревообрабатывающих станков, причем от первых хозяев. Причина: «в связи с отсутствием спроса». Что бы ни говорили экологи, пластиковые окна и двери из ПВХ доминируют на рынке.

Для столярного бизнеса характерна сезонность. Оконные блоки, лестничные марши и садовые беседки обычно востребованы летом. Главные риски бизнес на столярных мастерских заключаются в слабом рынке заказов и в сильной конкуренции со стороны крупных игроков.

Заключение

Небольшая столярная мастерская, открытая на своих «квадратных метрах», имеет отличные шансы на выживание, несмотря на засилье пластиковых окон, фабричных дверей и готовых лестниц. «Молодому» и полному сил пенсионеру это дело и впрямь может принести хорошую надбавку к пенсии.

Столярный инструмент для домашней или профессиональной мастерской – один из самых важных атрибутов столяра. В данной статье Мы более подробно рассмотрим, какой инструмент и оборудование необходимо для полноценной и высококачественной работы столяра.

На сегодняшний день все больше народных умельцев мечтают создать в собственном доме, гараже или другом помещении небольшую столярную мастерскую. Как правило, большая часть хозяйственных мужчин располагают шуруповертом, электролобзиком и даже циркуляционной пилой. Однако для полноценной работы столяра, вышеописанного инструмента не достаточно.

Основной инструмент для столярной мастерской

Вам понадобиться большое количество полок для хранения инструмента, оборудования и мелких насадок для станков.

Рекомендация. Покупать столярный инструмент и оборудование лучше всего стоит в средней ценовой категории. Дешевые лучше не рассматривать, в виду качества сборки и надежности, а профессиональный инструмент из-за его дороговизны и ненадобности для бытовых и полу-профессиональных задач.

Рейсмус – лучший помощник столяра

Рейсмус – электрорубанок, который закреплен стационарно на станине. Данный станок позволяет обстругивать доски по строго заданной толщине. Покупая простую необработанную доску, Мы с помощью рейсмуса можем превратить ее в красивое готовое изделие.

Погружная циркуляционная пила с шиной

Данное оборудование предоставляет возможность быстро и красиво кроить листовой материал. Данная пила позволяет заменить форматно-раскроечный профессиональный станок. Погружная циркуляционная пила с шиной является мене производительной, но не менее точным столярным инструментом.

Ленточно-пильный станок

Данное оборудование является не столь незаменимым, сколько удобным для создания криволинейных резов, выпиливать необычные узоры и формы на заготовках. Также стоит отметить, что данный ленточно-пильный станок является по цене весьма доступным для человека со среднестатистическим доходом.

Торцовочная пила

Торцовочная пила используется для большинства столярных задач:

• подгонка заготовок по размеру;
• обрезка сучков, неровностей на заготовках;
• обработка торцов заготовок.

Для работы с торцовочной пилой нам понадобиться специальный промышленный пылесос, который подключается к станку, позволяя отсасывать всею пыльную стружку. Так как в процессе интенсивной эксплуатации вырабатывается очень много деревянных опилок и пыли.

Стружка-отсос – лучший друг столяра

Когда в мастерской установлено несколько станков, то появляется необходимость в приобретении стружка-отсоса. Так как в процессе эксплуатации столярное оборудование производит очень много опилок и древесной пыли. Конструкция стружка-отсоса слишком простая – двигатель и крыльчатка с резервуаром, что сказывается на его доступной стоимости. Именно по этой причине, можно купить самый простой стружка-отсос.

Фуганок – создаст идеально ровную поверхность

В первую очередь при покупке фуганка стоит обратить внимание на такие важные параметры как:

• ширина строгания;
• длина рабочего стола.

Стоит отметить, что длиннее рабочий стол, тем более точнее, получаются обработанные заготовки. Фуганок позволяет создать ровную плоскость деревянной заготовки.

Шлифовальная машинка

Если взять шлифовальную машинку и прикрепить ее к столярному столу при помощи струбцин, то Мы получаем полноценный шлифовальный станок. При помощи шлифовального станка можно создать гладкую поверхность, убрать заусеницы на деревянных заготовках. Для крепления струбцин, шлифовальная машинка должна иметь специальные отверстия, как показано на фото внизу.

При помощи ручного фрезера можно выполнять ряд столярных операций.

• Выполнение отверстий в заготовках;
• Очистка заготовок от сучков, неровностей;
• Изготовление кромок и выступов.

Чтобы расширить функциональность ручного фрезера можно сделать самостоятельно небольшую столярную станину, как показано на фото внизу.

В качестве основы стола взята металлическая 6 мм пластина, к которой будет фиксироваться ручной фрезер. Металлическая пластина прикреплена к столешнице из листа ДСП. Параллельно монтируется боковой упор, который сделан из куска старой половой доски. Остальная конструкция стола сделана из обрезков, которые были в мастерской. Подвижная каретка была взята со старой циркулярной пилы. К параллельному упору смонтирована специальная коробочка с переходником для подключения пылесоса.