Бизнес по изготовлению и установке теплиц. Собственный бизнес

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес может иметь большую отдачу, показатели рентабельности готовых конструкций превышают 100%. Выгода заключается в том, что заинтересованы в их приобретении и малый бизнес, в связи с увеличением спроса населения на натуральные продукты, и бизнес промышленных масштабов.

Настроить работу в данном направлении несложно, имея навыки работы с материалом, для начала достаточно и двух человек, а для качественного начала нужна разработка бизнес-плана.

1. Двускатные . Изготавливаются чаще всего прямоугольными, уклон крыши рассчитывается таким образом, чтобы снежный покров скатывался с нее под воздействием силы тяжести, не накапливался и не деформировал конструкцию. Двускатные парниковые конструкции могут быть пристенными или располагаться обособленно от жилого дома.

1. Арочные . Из-за отсутствия углов для этого типа парника характерен экономный расход укрывного материала, хорошая светопроходимость и устойчивость к ветру, однако снежный покров придется удалять самостоятельно и для такого типа конструкции требуется дополнительное оборудование.

Какая теплица лучше?

На выбор 1 вариант

Общий балл

Двускатная

Общий балл

Односкатная

Общий балл

После выбора типа каркаса конструкции парника нужно определиться из чего он будет изготовлен.

Помимо каркаса важный момент — из какого материала будет изготовлен фундамент парника:

• Деревянный из бруса — популярен, легок в применении, имеет небольшую стоимость и мобилен, при необходимости можно перенести на другое место. Имеет антисептическую пропитку, но при контакте с землей срок службы неминуемо снижается.
• Кирпичный (или каменный) фундамент имеет большой срок службы 20 и более лет, но требует подготовки в укладке и отличается высокой стоимостью.
• Ленточный. Сложный фундамент, отличающийся высокой стоимостью и высоким спросом, так как надежен, долговечен и обеспечивает ровную поверхность. Для его изготовления потребуется выкопать траншею (для этого потребуются тачки для перевозки земли), установить опалубку, произвести обвязку арматуры и залить основание бетоном (потребуется бетономешалка и сварочный аппарат).

Можно приступать к дальнейшим действиям по реализации бизнес-идеи изготовления теплицы.

Производство теплицы

Если нет возможности начать крупномасштабное дело в этой отрасли, то реально начать с малого. Стоит изучить не только процесс изготовления конструкций, но и их проектирование, чтобы не пришлось на начальном этапе привлекать дополнительную рабочую силу, потому как для установки любительского варианта достаточно приобрести оборудование, и 2 человека, сведущих в деле, вполне могут справиться с поставленной задачей.

Оборудование и детали для производства теплиц из поликарбоната

Место изготовления должно быть большим, хорошо проветриваемым, чаще всего арендуется помещение вне города, его аренда не будет стоить более 10000 рублей, можно начинать работать. Какое оборудование потребуется:

• Сварочный аппарат для сборки каркаса и обвязки арматуры.
• Трубогибочный станок, особенно актуален при изготовлении своими руками из профильной трубы парника с арочным типом каркаса.
• Станок для резки металла.
• Бетономешалка
• Дрель.
• Электролобзик, для резки и плавления поликарбоната.
• Угломер, штангенциркуль.

Это минимальный набор, но потребуются еще важные детали:

1. Пластиковые термошайбы для надежности крепления и защиты от коррозии.
2. Оцинкованная лента — необходима при укладывании листов внахлест в установке арочной конструкции.
3. Пластиковая перфорированная лента для защиты торцов.
4. П-образные торцевые заглушки для защиты нижней части сооружения.
5. Н-профиль разъемный или неразъемный для крепления.

Помимо этого, требуется закупить такие материалы, как сами листы поликарбоната и металлический профиль, в дальнейшем развитии, необходимо приобрести системы автополива, отопления и предметы освещения.

Фото: варианты теплиц

Основные этапы

Для установки парника необходимо соблюдать технологию поэтапно, установка стандартного варианта парника выглядит следующим образом:

1. Обустройство фундамента. Производится в зависимости от пожеланий клиента. Можно обойтись и без этого шага, но тогда парник может деформироваться и становится недолговечным в эксплуатации.
2. Изготовление каркаса также производится по желанию клиента, чаще всего из алюминиевых или оцинкованных труб, не подверженных коррозии, для удешевления можно порекомендовать и деревянную основу.
3. Сборка конструкции: установка каркаса и обшивка листами поликарбоната.
4. Монтаж дополнительных элементов: форточек, систем автополива, отопления и источников освещения.

Бизнес-план

Для начала необходимо определиться с помещением, обычно это цех с высокими потолками около 4 метров, отоплением (производство сезонное и требует максимально напряженной работы в зимнее время), электропитанием в 220-380 В, а площадь должна начинаться от 40 квадратных метров.

Допустим, поступил заказ на парник длиной 6м, шириной 2 м, высотой 3м. Сначала построим таблицу необходимых первоначальных затрат:

Исходя из первоначальных данных построим таблицу затрат на теплицу:

Если учесть рыночную стоимость теплицы такого размера — это 25000 рублей, то прибыль парника без фундамента составит 4100 рублей. Рассмотрим вариант с укладкой фундамента:

В зависимости от сложности укладки фундамента, прибыль растет, самый выгодный — ленточный: 4100+11000+7000=22100 прибыль от объекта.

Ежемесячные затраты:

Получается 61700+68000=129700 расходы в первый месяц работы с первоначальным вкладом, если 4 работника, включая хозяина будут выполнять постоянные заказы, максимально можно установить до 15 арочных конструкций: 22100*15=331500 руб. ежемесячный доход, с учетом вычета налогов в любом случае первоначальные расходы будут покрыты в этом же месяце.

Запустили бы бизнес на производстве теплиц?

Да, интересно Нет

Производство теплиц нужно запускать в зимнее время, чтобы успеть наработать клиентскую базу и весной покрыть свои первоначальные расходы, выйти в прибыль. Удачи!

На чтение: 7 мин · Просмотрено:.

Домашнее производство свежих экологически чистых овощей в теплицах набирает популярности с каждым днем. Этому есть свое экономическое обоснование:

• во-первых, продукты дорожают с каждым днем;
• во-вторых, все больше людей заботятся о своем здоровом питании.

Сегодня потребитель задумывается о том, какие продукты потребляет, при этом они готовы приобретать качественные свежие овощи. К тому же, экономические реалии вносят определенные коррективы. Покупать отечественные продукты становится целесообразнее, чем привозные.

Рынок сельхозпродукции быстро реагирует на изменение спроса. Вследствие этого, новые тепличные хозяйства появляются во всех регионах, развиваясь стремительными темпами. В этих условиях бизнес по производству теплиц имеет интересные перспективы для развития.

Целевая аудитория такого бизнеса достаточно разнообразна:

• дачники, желающие выращивать овощи в качестве хобби, т. е. для собственных нужд;
• небольшие фермерские хозяйства, выращивание овощей для которых – еще одна статья заработка;
• крупные тепличные комплексы, занимающиеся овощеводством в промышленных объемах.

В зависимости от размеров и назначения, будет отличаться и конструкция теплицы, и ее оснащение оборудованием. Если в первом случае достаточно самой простой конструкции, то для промышленности теплица должна оснащаться профессионально, ведь от этого зависит успешность бизнеса и его конкурентная способность.

Кроме того, конструкцию поликарбонатовой теплицы можно успешно использовать не по назначению, что существенно расширит круг потребителей. Об этом подробно описано в конце статьи.

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес

Теплицы из сотового поликарбоната сегодня являются фактически самыми востребованными на рынке. Это объясняется дешевизной исходного материала, а также его достаточно неплохими эксплуатационными свойствами. Он не бьется так легко, как стекло, но в то же время способен обеспечить максимальное проникновение внутрь солнечных лучей. Кроме того, поликарбонат отличается хорошими показателями по теплосбережению.

Срок эксплуатации поликарбоната составляет 30-35 лет, это прекрасный показатель, с которым не может конкурировать ни один альтернативный стеклу материал для изготовления теплиц. Но не каждый тип поликарбоната подходит для изготовления теплиц. Типы делятся по схеме структуры:

Тип 2R сразу не подходит, так как он слишком слаб. Типы 3RX и 6RX самые прочные, но их прозрачность не может обеспечить достаточную светопроницаемость солнечного света, которая очень важна для теплиц. Поэтому оптимальный вариант это 3R или немного прочнее 5R. Одинаковая толщина листа может существенно отличатся по структуре. При выборе материала обязательно обращайте внимание на структуру!

Для начала бизнеса вам потребуется небольшой набор оборудования.

Оборудование для производства теплиц своими руками:

1. Ручной трубогибочный станок PROMA ТР-04 0001. Он понадобится для изготовления каркаса, который делают из стальных труб. Стоимость трубогиба для производства теплиц составляет 250$. При этом она может варьировать в зависимости от уровня его производительности и функционала.
2. Отрезной маятниковый станок. Он режет стальные трубы и профиль. Стоимость самого простого устройства начинается от 300$.
3. Профессиональный электролобзик Metabo STEB 135 plus 270$ для резки поликарбоната в домашних условиях. Данная модель лобзика обладает продуманной системой отсоса опилок, которая в некоторой степени охлаждает лезвие. Профессиональная резка поликарбоната выполняется лазером, только нужно обладать навыками, чтобы пользоваться этим дорогим инструментом. Лазер может оставлять обугленные плавленые края в месте разреза из-за высокой температуры.
4. Дрель.
5. Шуруповерт.
6. Гаечные ключи.
7. Измерительные устройства: рулетка, штангенциркуль, угломер.

Итого стоимость стартового комплекта оборудования составляет 650$. С таким оснащением промышленные масштабы вы, конечно, вряд ли сможете освоить, но изготавливать теплицы для частных заказов и небольших фермерских хозяйств Вам под силу.

Процесс изготовление теплицы

Изготовление теплицы подвластно любому хозяину, который имеет минимальные навыки работы с инструментами. Состоит оно из следующих этапов:

• подготовка и планировка конструкции;
• сборка каркаса основы;
• крепление листов поликарбоната;
• установка теплицы на участке.

Сначала нужно спланировать целую конструкцию. От ее размеров зависит структура и форма основы как показано на схеме:

Изготовление каркасной основы – самый ответственный этап, ведь от качества его выполнения зависит срок службы всей конструкции, ее надежность и функциональность.

Для каркаса берут трубы, стальной профиль разного сечения или арматуру. Металлическую основу радиально сгибают, придавая ей нужную форму, и закрепляют между собой соединительными крестовинами и тройниками. Смотрите следующую схему:

Если основа состоит из квадрата, а не трубы, тогда крестовины для крепления имеют следующий тип:

Теперь осталось залить фундамент и установить готовую конструкцию, хотя встречаются теплицы, установленные без фундамента. В готовую теплицу вставляют окна и двери. Теперь можно приступать к ее использованию.

Средняя себестоимость такой теплицы при условии ее самостоятельного изготовления находится на уровне 7$/м 2 (без установки). Готовая же теплица в минимальной комплектации стоит на рынке около 10$-12$ за 1м 2 (без установки).

Создание парникового микроклимата

Изготовить и установить теплицу – это только часть процесса. Этого достаточно для выращивания помидоров-огурцов на даче, но если вы хотите большего, то стоит позаботиться о дополнительном оснащении теплиц. Речь идет об установке оборудования для обогрева, проветривания и освещении. Здесь стоимость готовой продукции и бизнеса в целом может значительно повыситься. То есть данный бизнес можно существенно масштабировать не только количеством, но и качеством производимой продукции создавая широчайшую линейку ассортимента. Теплицу можно укомплектовать различными устройствами для создания самых благоприятных условий выращивания больших урожаев. Схематически можно отобразить так:

Так же существует много способов обогрева теплиц. Кто-то обогревает газом или электричеством. Более продвинутые хозяйства осваивают энергосберегающие технологии: отопление с помощью рекуперации и использования собственного вырабатываемого тепла, использование тепловых насосов и т.д. Такой способ позволяет сэкономить до половины бюджета на обогрев, при этом дает возможность выращивать овощи круглый год. Некоторые производители предлагают самый экономный вариант поддержки оптимальной температуры за счет особенности конструкции теплицы-термос , которая использует тепло/холод земли и сохраняет тепло экранами ИК-излучения. Детально видно на схеме:

На стадии развития бизнеса можно предложить клиентам самые простые, но очень полезные комплектующие: термопривод для автоматического проветривания и светодиодное освещение.

Термопривод для теплиц

Данное устройство работает без электроники и в этом его простота экономичность и надежность. Термопривод представляет собой штоковый упор гидроцилиндр, которого содержит легкокипящую жидкость. При повышении температуры жидкость расширяется и выдавливает шток из гидроцилиндра, который открывает форточку или дверь теплицы. При снижении температуры наоборот закрывает. Здесь не стоит экономить на качестве, ведь от термопривода в некоторой мере зависит судьба урожая. Их следует выбирать с тонкими цилиндрами, так жидкость будет более чувствительна к изменениям температуры.

Светодиодные светильники для теплиц

Аналогичным образом выглядит ситуация с подключением освещения. Стандартные лампы накаливания – малоэффективный способ продления светового дня в теплице. Здесь подкупает их низкая стоимость, однако эксплуатация таких ламп выходит по итогу достаточно дорого, учитывая тот факт, что работать они у вас будут около 5 часов ежедневно.

Альтернативный вариант – светодиодное освещение. Да, стоит специальный светодиодный светильник для теплиц намного дороже обычного, но при этом у него есть два неоспоримых преимущества:

1. Срок службы светодиодного светильника в 10 раз дольше обычного.
2. Минимальное потребление электроэнергии позволяет вам освещать теплицу столько времени, сколько потребуется, не чувствуя нагрузки на бюджет.
3. Позволяют освещать на пониженном напряжении.
4. Надежно защищен от механических повреждений в процессе эксплуатации (от случайных ударов и т.п).
5. Светодиод обладает спектром излучения близким к солнечному.
6. Программно можно настраивать диаграмму направленности свечения и длину волн излучения, что позволяет увеличить урожайность в 1,5 раза.
7. Они значительно эффективнее люминисцентных светильников.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Люди в больших городах устают от суеты, поэтому все чаще покупают земельные участки, где отстраивают себе дачи, занимаются . Эта тенденция в последние годы лишь укрепляется. Именно по этой причине бизнес в данном секторе становиться все более привлекательным. Зарабатывать можно как на или , так и на выпуске теплиц.

На данном оборудовании используется система автоматического управления. Можно заранее запрограммировать расположение монтажных отверстий по всей длине профиля. Вальцепрокатная клеть придает профилю необходимый радиусный прогиб, что позволяет изготавливать элементы арочного типа.

Состав оборудования:

1. Стан кассетного типа. Необходим для для прокатки нового профиля “тепличный”.
2. Ножницы просечные пневматические. Необходимы для резки изделий на линиях производства узких профилей.
3. Разматыватель металлической ленты 200 мм. Рулонная заготовка устанавливается в технологическую цепь. Затем она разматывается и подается для продольной или поперечной резки шириной до 200 мм.
4. Система АСУ линией (автоматизированное управление). Необходима для полной автоматизации производства.
5. Узел пробивки отверстий (пневматика)

При покупке оборудования прилагается инструкция по изготовлению профилей.

Как работает технологичная линия?

Парники и теплицы изготавливайте с учетом таких данных:

• оптимальная ширина – 3,5 метра;
• высота низкой стенки – 1,5 м;
• длина – не больше 6 м;
• ширина дверей – 1 м;
• лучший материал каркаса – метал (долговечный и прочный).

Изготовление каркаса своими руками

Как собрать теплицу из поликарбоната?

Сколько нужно денег?

Полноценное производство:

• закупка оборудования – 700 000 руб.
• закупка материалов – 300 000 руб.

Стоимость прозрачного сотового поликарбоната (производство – Россия):

Дополнительно нужны затраты на аренду площади – это около 15 000 руб.

Окупаемость бизнеса (не только производство, но также продажа теплиц, установка) – около 6 месяцев. При бесперебойном потоке клиентов этот срок будет значительно короче, ведь вернуть все вложения в бизнес можно при изготовлении 5-и теплиц – это 2 месяца.

Налаживание рынка сбыта

Немаловажным фактором является наличие рынка сбыта. Если он уже есть, то все вложения вполне реально окупить в первые 2 – 3 месяца с начала открытия дела. Поэтому прежде чем открывать бизнес по монтажу и сборке теплиц желательно создать клиентскую базу. Делается это всеми доступными способами: через газетные объявления, размещения об услугах на интернет-порталах. Можете предложить услуги людям, занимающимся .

Нужно конечно понимать, что бизнес этот будет актуален только во время дачных сезонов. Пики спроса и покупательской активности приходятся на осень и весну. В зимнее время многие предприниматели переориентируют бизнес на сооружение оранжерей. Но надо иметь в виду, что производство зимних конструкций будет обходиться намного дороже. Кроме того для изготовления оранжерей необходимо обладать дополнительными знаниями.

Продажная стоимость теплиц из поликарбоната сотового со стальным профилем:

Другие варианты производства в гараже

Сэндвич панели

Учитывая растущий спрос на теплоизоляционные материалы, данное направление будет выгодным для России. Технологичная линия вместе с установкой стоит 3 млн. рублей. Мы вас ознакомим с технологией производства сэндвич панелей, капитальными вложениями и особенностью сбыта продукции. Ключевые моменты описаны в .

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок – простой в изготовлении строительный материал. По цене ему значительно уступает кирпич и пеноблок. В описывается технология, необходимые компоненты, оборудование и другие важные моменты для старта бизнеса.

Изготовление мебели

– один из самый дешевых вариантов бизнеса в гараже. При покупке недорогого оборудования инвестиции составляют около 70 000 руб. Но есть вариант с минимальными вложениями – заняться сборкой мебели, а порезку заказывать в специализированных компаниях.