Отклонение формы и расположения поверхностей. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)
2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. № 39)
|
Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
Азстандарт |
|
|
Армения |
Минэкономики Республики Армения |
|
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
|
Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
|
Молдова |
Молдова-Стандарт |
|
|
Российская Федерация |
Росстандарт |
|
|
Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
|
Узбекистан |
Узстандарт |
|
|
Украина |
Госпотребстандарт Украины |
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. № 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.308-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2012 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальных стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ГОСТ 2.308-2011
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации УКАЗАНИЯ
ДОПУСКОВ ФОРМЫ Unified system of design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings |
Дата введения - 2012-01-01
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей в графических документах на изделия всех отраслей промышленности.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Формы и размеры знаков приведены в приложении .
Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении и ИСО 1101 .
Таблица 1
|
Вид допуска |
Знак |
|
|
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
|
Допуск плоскостности |
||
|
Допуск круглости |
||
|
Допуск цилиндричности |
||
|
Допуск профиля продольного сечения |
||
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
|
Допуск перпендикулярности |
||
|
Допуск наклона |
||
|
Допуск соосности |
||
|
Допуск симметричности |
||
|
Позиционный допуск |
||
|
Допуск пересечения осей |
||
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении |
|
|
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
||
|
Допуск формы заданного профиля |
||
|
Допуск формы заданной поверхности |
||
|
Примечание - Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например: Знак суммарного допуска параллельности и плоскостности; Знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности; Знак суммарного допуска наклона и плоскостности. |
||
4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052 .
4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643 .
4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.
4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
Вид допуска;
Указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
Числовое значение допуска в миллиметрах;
Указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
Указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2 .
Например:
«Общие допуски формы и расположения - по ГОСТ 30893.2 - К» или «ГОСТ 30893.2 - К» (К - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).
5. Нанесение обозначений допусков
5.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (см. рисунки , ), в которых помещают:
В первой - знак допуска по таблице ;
Во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;
В третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (см. ; ).
Рисунок 2
5.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.
Графическое изображение рамки приведено в приложении .
5.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.
Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.
5.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (см. рисунок ).
Рисунок 3
Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рисунке .
Рисунок 4
В необходимых случаях допускается:
Проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (см. рисунок а );
Заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (см. рисунок б ).
Рисунок 5
5.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки , ).
Рисунок 7
5.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки а и б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (см. рисунок в ).
Рисунок 8
Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (см. рисунок ).
Рисунок 9
5.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с рисунком а .
Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с рисунком б .
Рисунок 10
5.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (см. рисунки а и б ).
Рисунок 11
5.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:
Символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (см. рисунок а );
Символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (см. рисунок б );
Символ Т , если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (см. рисунок в );
Символ Т /2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (см. рисунок г );
Слово «сфера» и символ Æ или R , если поле допуска сферическое (см. рисунок д ).
Рисунок 12
5.10. Числовые значения допуска формы и расположения поверхностей, указанные в рамке (см. рисунок а ), относятся ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (см. рисунки б и в ), которая не должна касаться рамки.
Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (см. рисунки в , г ).
Рисунок 13
5.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно рисунку .
Рисунок 14
5.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ .
Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (см. рисунок ).
Рисунок 15
5.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой, под ней или как показано на рисунке .
Рисунок 16
5.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно рисунку (верхнее обозначение).
Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (см. рисунок , нижнее обозначение).
Рисунок 17
5.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (см. рисунок ).
Рисунок 18
5.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
6. Обозначение баз
6.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении графического документа с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.
Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой, приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.
6.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (см. рисунок а ) или на ее продолжении (см. рисунок б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Рисунок 19
6.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (см. рисунок ).
В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (см. рисунок ).
Рисунок 20
Если базой является общая ось (см. рисунок а ) или плоскость симметрии (см. рисунок б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Рисунок 21
6.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (см. рисунок ).
Рисунок 22
Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с рисунком .
Рисунок 23
6.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с рисунком .
Рисунок 24
Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно рисунку .
Рисунок 25
6.6. Если нет необходимости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (см. рисунок ).
Рисунок 27
6.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (см. рисунок ).
Рисунок 29
6.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (см. рисунок ).
Рисунок 32
8.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Приложение А
(справочное)
Приложение Б
(справочное)
Таблица Б.1
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
|
1. Допуск прямолинейности |
Допуск прямолинейности образующей конуса - 0,01 мм |
|
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия - Æ 0,08 мм (допуск зависимый) |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм - на длине 100 мм |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении - 0,05 мм, в продольном направлении - 0,1 мм |
|
|
2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности - 0,1 мм |
|
|
Допуск плоскостности поверхности - 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм |
|
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости - 0,1 мм |
|
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности - 0,01 мм |
|
|
3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала - 0,02 мм |
|
Допуск круглости конуса - 0,02 мм |
||
|
4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала - 0,04 мм |
|
|
Допуск цилиндричности вала - 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала - 0,004 мм |
|
|
5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала - 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала - 0,016 мм |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала - 0,1 мм |
|
|
6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А - 0,02 мм |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А - 0,1 мм |
|
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А - 0,1 мм |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания - 0,05 мм |
|
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости - 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий - 0,2 мм. База - ось отверстия А |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А - Æ 0,2 мм |
|
|
7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А - 0,02 мм |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А - 0,06 мм |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А - Æ 0,02 мм |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно основания - 0,1 мм |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении - 0,2 мм, в продольном направлении - 0,1 мм. База - основание |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности - Æ 0,1 мм (допуск зависимый) |
|
|
8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А - 0,08 мм |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А - 0,08 мм |
|
|
9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия - Æ 0,08 мм |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси - Æ 0,01 мм (допуск зависимый) |
|
|
10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза - Т 0,05 мм. А |
|
|
Допуск симметричности отверстия - Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А |
|
|
|
Допуск симметричности оси отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ - Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ - Т 0,1 мм |
|
|
11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия - Æ 0,06 мм |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий - Æ 0,2 мм (допуск зависимый) |
|
|
|
Позиционный допуск осей четырех отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый) |
|
|
|
Позиционный допуск четырех отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый) |
|
|
|
Позиционный допуск трех резьбовых отверстий - Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности |
|
|
12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий - Т 0,06 мм |
|
13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса - 0,01 мм |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей A и Б - 0,1 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А - 0,2 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения отверстия - 0,01 мм. Первая база - поверхность А . Вторая база - ось поверхности Б . Допуск торцового биения относительно тех же баз - 0,016 мм |
|
|
14. Допуск торцового биения |
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А - 0,1 мм |
|
|
15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса, - 0,01 мм |
|
16. Допуск полного радиального биения |
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей A и Б - 0,1 мм |
|
|
17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности - 0,1 мм |
|
18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля - 70,04 мм |
|
19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А , Б , В - 70,1 мм |
|
20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания - 0,1 мм |
|
21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания - 0,02 мм |
|
22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания - 0,05 мм |
|
Примечания 1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении. Допускается указывать их в радиусном выражении, например: В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении. 2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях графического документа следует приводить по аналогии с текстом пояснений к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении. При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или приводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «зависимый допуск» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т ; Т/ 2 - запись текстом, например «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении». 3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров)». В технической документации, разработанной до 1 января 1980 г., предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров. |
||
К атегория:
Разметка
Отклонения формы и расположения поверхностей
Контроль, которому подвергают каждую деталь, каждый узел и изготовленную машину, имеет целью проверить соответствие точности размеров и относительного положения и перемещения их поверхностей установленным нормам. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых размеров к их действительным значениям. Основные термины (определения), характеризующие отклонения формы, относительное положение и перемещение поверхностей деталей, сформулированы в ГОСТ е 10856-63.
Отклонение формы - это отклонение формы реальной (фактической) поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля. Количественное отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или между измеренным реальным профилем и прилегающим профилем.
Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы не учитывается. Основными видами отклонений формы являются следующие:
Неплоскостность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей плоскостью (рис. 1, а).
Непрямолинейность - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей прямой (рис. 1,6).
Наиболее простыми видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость и выпуклость.
Рис. 1. Виды отклонений формы: а - неплоскостность; б - непрямолинейность; в - нецилиндричность; г - некруглость; д - отклонение профиля продольного сечения; г - изогнутость
Нецилиндричность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающим цилиндром (рис. 1,в). Нецилиндричность включает не-круглость и отклонение профиля продольного сечения.
Некруглость - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей окружностью (рис. 1,г). Некруглость характеризует совокупность всех отклонений формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. Элементарными видами не-круглости являются овальность и огранка.
Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 1,5).
Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по.отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. Основными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, седлооб-разность и бочкообразность.
Изогнутость - непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (рис. 1, е). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.
Отклонение расположения представляет собой отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей симметрии. Во всех случаях при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биений) отклонения формы поверхности не учитываются. Таким образом, реальные поверхности заменяются прилегающими.
Отклонение расположения характеризуется следующими видами:
Непараллельность плоскостей представляет собой разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине (рис. 2,а).
Различают также: непараллельность прямых в плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине. Непараллельность прямых в пространстве оценивается как отклонение от параллельности проекции этих прямых в двух взаимно перпендикулярных целесообразно выбранных плоскостях.
Перекос осей - непараллельность проекций осей на плоскость, перпендикулярную к общей теоретической плоскости и переходящую через одну из осей.
Непараллельность между поверхностью вращения и плоской поверхностью определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине.
Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости представляет собой отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (рис. 2,б).
Торцовое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками торцовой реальной поверхности и плоскостью, перпендикулярной к базовой оси вращения, измеренная на заданном диаметре при вращении детали (рис. 2,в).
Радиальное биение поверхностей вращения - разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками реальной поверхности и базовой осью вращения детали (рис. 2,г).
Рис. 2. Виды отклонений расположения: а - непараллельность; б - неперпендикулярность; в - торцовое биение; г - радиальное биение; д - несоосность; е - несимметричность
Несоосность относительно базовой поверхности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и базовой осью на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении (рис. 2).
Несимметричность - наибольшее расстояние между плоскостями (осями) симметрии проверяемой поверхности и плоскостью (осью) симметрии базовой поверхности (рис. 2, е).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установлен
с 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности.
Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642-81.
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643-81.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.
Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.
|
Группа допусков |
Вид допуска |
Знак |
|
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
|
Допуск плоскостности |
||
|
Допуск круглости |
||
|
Допуск цилиндричности |
||
|
Допуск профиля продольного сечения |
||
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
|
Допуск перпендикулярности |
||
|
Допуск наклона |
||
|
Допуск соосности |
||
|
Допуск симметричности |
||
|
Позиционный допуск |
||
|
Допуск пересечения, осей |
||
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении |
|
|
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
||
|
Допуск формы заданного профиля |
||
|
Допуск формы заданной поверхности |
Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении .
Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении .
Примечание . Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.
Например:
Знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;
Знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;
Знак суммарного допуска наклона и плоскостности.
1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.
1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
вид допуска;
указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
числовое значение допуска в миллиметрах;
указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.
Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069-81.
2. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по ГОСТ 25069-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ
2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. , ), в которых помещают:
в первой - знак допуска по таблице;
во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;
в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. ; ).
Черт. 11
2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:
символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. а );
символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. б );
символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. в );
символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. г );
слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. д ).
Черт. 12
2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. а ), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. б , в ), которая не должна касаться рамки.
Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. г ).
Черт. 13
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. .
Черт. 14
2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ
Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (черт. ).
Черт. 15
2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. .
Черт. 16
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. (верхнее обозначение).
Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. , нижнее обозначение).
2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. ).
Черт. 17
Черт. 18
2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.
Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.
3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. а ) или на ее продолжении (черт. б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Черт. 19
3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. ).
В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. ).
Черт. 20
Если базой является общая ось (черт. а ) или плоскость симметрии (черт. б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Черт. 21
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. ).
Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. .
Черт. 22
Черт. 23
3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. .
Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. .
Черт. 24
Черт. 25
3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. б ).
3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Черт. 26
Черт. 27
3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. ).
Черт. 28
3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. ).
Черт. 29
Черт. 30
4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. ).
Черт. 31
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают:
после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. а );
после буквенного обозначения базы (черт. б ) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. г ), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;
после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. в ) или без буквенного обозначения (черт. д ), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.
5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Черт. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
|
1. Допуск прямолинейности |
Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. |
|
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. |
|
|
2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. |
|
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. |
|
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. |
|
|
3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала 0,02 мм. |
|
Допуск круглости конуса 0,02 мм. |
||
|
4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. |
|
|
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. |
|
|
5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. |
|
|
6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База - ось отверстия А. |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. |
|
|
7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм. |
||
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База - основание |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). |
|
|
8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). |
|
|
10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А |
|
|
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А. |
|
|
|
Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. |
|
|
11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм. |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. |
|
|
12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм |
|
13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм Первая база - поверхность Л. Вторая база - ось поверхности В. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм. |
|
|
14. Допуск торцового биения |
|
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм |
|
15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. |
|
16. Допуск полного радиального биения |
|
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм. |
|
17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. |
|
18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. |
|
19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм. |
|
20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. |
|
21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. |
|
22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми |
Примечания:
1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.
Допускается указывать их в радиусном выражении, например:
В ранее выпущенной
документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального
расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками 
или текстом в технических требованиях,
следует понимать как допуски в радиусном выражении.
2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.
При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования.
Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».
3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров).
В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Издание официальное
Настоящим стандартом устанавливаются термины, определения и ряды предельных значений для отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт не распространяется на те изделия, для которых предельные отклонения формы и расположения поверхностей установлены в ранее утвержденных стандартах.
I. ОБЩИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Перепечатка воспрещена
1. Отклонение формы - отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы геометрической поверхности или геометрического профиля. Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы исключается.
Примечание. Определения терминов «реальная поверхность», «геометрическая поверхность», «реальный профиль», «геометрический про-филь» - по ГОСТ 2789-59 .
2. Отсчет отклонений формы производится от прилегающей поверхности или прилегающего профиля.
3. Основные виды прилегающих поверхностей и профилей:
а) прилегающая плоскость - плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим (черт. 1);
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 30/1 1963 г.
Бюро взаимозаменяемости металлообрабатывающей промышленности
Срок введения 1/1 1964 г.
21. Перекос осей (или прямых в пространстве)-не-параллельность проекций осей на плоскость* перпендикулярную к общей теоретической плоскости и проходящую через одну из осей (черт. 14).
22. Непараллельность (отклонение от параллельности) оси поверхности вращения и плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине (черт. 15).
23. Неперпендикулярность (отклонение от перпендикулярности) плоскостей, осей или оси и плоскости - отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (черт. 16). Отклонение от перпендикулярности определяется от прилегающих поверхностей или линий.
Примечание кпп. 18-23. Если длина, к которой следует относить отклонение расположения, не задана, то оно должно определяться на всей длине рассматриваемой поверхности.
24. Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной к базовой оси вращения (черт. 17). Если диаметр не задан, то торцовое биение определяется на наибольшем диаметре торцовой поверхности.
26. Несоосность (отклонение от соосности) относительно общей оси -наибольшее расстояние от оси рассматриваемой поверхности до общей оси двух или нескольких номинально соосных поверхностей вращения в пределах длины рассматриваемой поверхности (черт. 19).
оси Черт. 19
Общей осью двух или нескольких поверхностей при контроле соосности калибром является ось калибра (нееоосно-сгью ступеней калибров в данном определении пренебрегаем) .
За общую ось двух поверхностей при контроле соосности универсальными средствами измерения принимается прямая,
проходящая через эти оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей.
Примечание. Несоосность относительно общей оси целесообразно оговаривать при двух разнесенных поверхностях иля при числе поверхностей более двух, если ни одна из этих поверхностей не является базовой.
27. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном к этой оси (черт. 20).
Радиальное биение является результатом смещения центра (эксцентриситета) рассматриваемого сечения относи-тельно оси вращения (эксцентриситет вызывает вдвое большее по величине радиальное биение) и некруглости.
Примечание. Для поверхностей вращения, образующая которых непараллельна базовой оси (например, конических) оговаривается биение в направлении, перпендикулярном к рассматриваемой поверхности.
28. Непересечение осей (отклонение от пересечения) - кратчайшее расстояние между осями, номинально пересекающимися (черт. 21).
Примечание. Отклонения размеров, определяющих расположение осей или плоскостей симметрии, могут ограничиваться двумя способами:
а) заданием предельных отклонений для расстояний между осями или плоскостями симметрии (черт. 24а);
Ж Смещение осей отверстий от
номинального расположения не более А
б) заданием предельного смещения осей или плоскостей симметрии от номинального расположения (черт. 246).
III. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
31. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей приведены в табл. 1-4 и должны назначаться при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер (см. примечания к табл. 2 и 3) или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров.
|
Таблица 1 Предельные отклонения от плоскостности и прямолинейности Степени точности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отклонения формы и расположения поверхностей. Основные определения. Предельные отклонения |
||||||||||
|
Продолжение |
||||||||||
|
точности | ||||||||||
|
Интервалы номинальных длин, мм | ||||||||||
|
Предельные отклонения, | ||||||||||
|
Св. 60 до 160 | ||||||||||
|
Примечание. Допускается нормирование плоскостности числом пятен на заданной площади при контроле «на краску». |
||||||||||
|
Таблица 2 |
||||||||||
|
Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей | ||||||||||
|
Интервалы номинальных диаметров, |
точности | |||||||||
|
Предельные отклонения, | ||||||||||
|
Примечания: | ||||||||||
|
1. Величины, приведенные в таблице, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки, изогнутости. Для получения предельных значений овальности, конусообразности, бочкообраз-ности и седлообразности указанные в таблице величины должны удваиваться с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице. 2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. |
||||||||||
Предельные отклонения от параллельности и перпендикулярности и предельные значения торцового биения
|
Таблица 3 Степени точное т-и |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
L Под номинальным размером понимается длина, на которой задается предельное отклонение от параллельности и перпендикулярности, или диаметр, на котором задается предельное торцовое биение.
2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельности эти отклонения ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.
|
Таблица 4 Предельные значения радиального биения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Для получения предельных значений несоосности и несимметричности в случае, если они оговариваются независимым допуском, указанные в таблице величины должны уменьшаться вдвое с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
О ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКАХ РАСПОЛОЖЕНИЯ
Зависимые допуски расположения назначаются для деталей, которые сопрягаются с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению собираемости (под собираемостью понимается возможность соединения деталей по всем сопрягаемым поверхностям с соблюдением заданных условий сборки, например, гарантированного зазора). Зависимые допуски связаны с зазорами между сопрягаемыми поверхностями. На чертежах проставляются минимальные значения допусков, соответствующие наименьшим зазорам. При отклонениях действительных размеров от пределов, соответствующих наименьшим зазорам, зазоры в соединении возрастают, и, следовательно, могут быть допущены большие отклонения расположения.
Пример 1. Для отверстий 0 15А 3 (+0,035) и 0 25А 3 (+0,045) детали, изображенной на черт. 25, назначена предельная несоосность 0,05 мм (допуск зависимый). Указанное значение несоосности является наименьшим и относится к деталям, у которых диаметры отверстий имеют наименьшие предельные значения. Всякое отклонение действительных диаметров от этих пределов означает увеличение суммарного зазора по обеим поверхностям (ступеням) соединения. Предельная несоосность А связана с суммарным зазором в обеих ступенях Zi+z 2 зависимостью:
Hr соосность отверстий 015 и Ф25 0,05 макс (допуск зс5и симыи)
При наибольших предельных диаметрах отверстий (15.035 и 25;045лш) суммарный зазор увеличивается по сравнению с минимальным значением на величину не менее чем 0,035+0,045-0,08 мм.
Следовательно, может быть допущена дополнительная несоосность
0,08=0,04 мм.
Наибольшая предельная несоосность Дяаиб при этих диаметрах составит
Дна *6=0,05+ 0,04=0,09 мм
Пример 2. Для планки с двумя отверстиями 0 5,2+°>з мм под кре. пежные детали 0 5 мм (черт. 26) допуск на расстояние между осями отверстий задан ±0,2 мм (допуск зависимый). Допуск Д наик рассчитан исходя из наименьшего зазора г наИ н по формуле
Анакм- ~ г наим*
2omS.0X2 HS
|
|
||||
|
(допуск зависимый) Черт. 26 |
При наибольших предельных диаметрах отверстий зазоры увеличатся не менее чем на 0,3 мм и без ущерба для собираемости деталей можно допустить отклонение расстояния между осями отверстий в пределах
Лнажб=± (0,24-0,3) = ±0,5 мм.
Рациональным средством контроля расположения поверхностей в случае назначения зависимых допусков являются проходные комплексные калибры. Признаком годности детали является вхождение калибра в деталь. При этом имеют место те же зависимости между зазорами и отклонениями расположения, что и для соединения деталей. Всякое отклонение действительного размера проверяемой поверхности от предельного значения, соответствующего наименьшему зазору, будет означать увеличение зазора между контролируемой деталью и калибром, а следовательно, и увеличение предельного отклонения расположения, ограничиваемого калибром. Так как такое же увеличение зазора будет и в соединении данной детали с парной деталью, то нарушения взаимозаменяемости не произойдет. Таким образом, применение калибров позволяет осуществить правила приемки деталей, вытекающие из толкования зависимых допусков, причем это происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов.
ПРИМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Приведенные в настоящем приложении примеры измерения служат лишь для пояснения определений и не предопределяют методики контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
б) прилегающий цилиндр
для отверстия - цилиндр наибольшего возможного диаметра, вписанный в реальную поверхность (черт. 2),
|
ГчомЪтрическая |
для вала-цилиндр наименьшего возможного диаметра, описанный вокруг реальной поверхности;
в) прилегающая прямая - прямая, соприкасающаяся с реальным профилем вне материала детали и расположенная по отношению к реальному профилю так, чтобы расстояние от его наиболее удаленной точки до прилегающей прямой было наименьшим;
г) прилегающая окружность
для отверстия - окружность наибольшего возможного диаметра, вписанная в реальный профиль;
А. Примеры измерения отклонений формы
Общее замечание
Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100--1 ООО раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности.
Неплоскостность
Деталь выверяется так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее разнесенные между собой), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимается, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяется разность показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях (черт. 27).
Непрямолинейность
По результатам измерения расположения точек проверяемого сечения относительно базовой плоскости (например, плоскости контрольной плиты или поверхности горизонта) строится профилограмма сечения. На диаграмме проводится прилегающая прямая, от которой отсчитываются отклонения.
При упрощенном контроле непрямолинейности деталь выверяется так, чтобы две точки проверяемого отрезка (по возможности наиболее разнесенные между собой) находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимается, что при такой выверке прилегаю!пая прямая параллельна плоскости поверочной плиты.
для вала - окружность наименьшего возможного диаметра, описанная вокруг реального профиля (черт. 3).
4. Отклонение расположения - отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси иля плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.
5. Базы - совокупность поверхностей, линий и точек, по отношению к которым определяется расположение рассматриваемой поверхности.
6. В общем случае отклонения формы поверхности исключаются при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биения). При этом реальные поверхности заменяются прилегающими.
За центры, оси, плоскости симметрии и тому подобные элементы реальных профилей и поверхностей принимаются соответственно центры, оси, плоскости симметрии и т. п. элементы прилегающих профилей и поверхностей.
Примечание. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонения формы и расположения совместно, например, непараллельность и неперпенднкулярность совместно с неплоскостностью.
7. Допуски расположения охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть двух видов - зависимыми и независимым и.
8. Зависимым называется допуск расположения, величина которого зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей..
При зависимых допусках должна задаваться предельные отклонения расположения, соответствующие наименьшим предельным размерам охватывающих поверхностей (отверстий) и наибольшим предельным размерам охватываемых поверхностей (валов). При отклонениях действительных размеров от указанных выше предельных значений (в пределах полей допусков на размеры) допускается превышение проставленных на чертеже предельных отклонений расположения на величину, компенсированную отклонениями размеров.
Пояснения к понятию о зависимых допусках расположения приведены в приложении 1 к настоящему стандарту.
9. Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.
II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ
А. Отклонения формы
10. Неплоскостность (отклонение от плоскостности) - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (черт. 4).
11. Непрям олинейность (отклонение от прямоли-кейности)-наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой (черт. 5).
Прилегающая прямая
13. Нецилиндричность (отклонение от цилиндрич-ности) -наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (черт. 7).
Нецилиндричность включает некруглость и отклонение профиля продольного сечения.
14. Некруглость (отклонение от круглости)-наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (черт. 8).
б) огранка - отклонение, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (черт. 96). Количественно огранка оценивается так же, как иекруглость.
16. Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (черт. 10). Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении.
17. Элементарными видами отклонения профиля продольного сечения являются:
а) конусообразность - отклонение, при котором образующие продольного сечения прямолинейны, но не параллельны (черт. 11а);
б) бочкообразность - непрямолинейность образующих, при которой диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (черт. 116);
в) седлообразность - непрямолинейность образующих, при которой диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (черт. Не).
За величину конусообразности, бочкообразности и седло-образности принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенная величина отклонения профиля продольного сечения;
г) изогнутость - непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (черт. 11 г). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.
19. Непараллельность (отклонение от параллельности) прямых в плоскости -разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине (черт. 13).
20. Непараллельность (отклонение от параллельности) осей поверхностей вращения (или прямых в пространстве) - непараллельность проекций осей на их общую теоретическую плоскость, проходящую через одну ось и одну из точек другой оси (черт. 14).
Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Подноминальным понимаетсярасположение определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей назначаютсябазы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).
Допуском расположения называется предел, ограничиваюший допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Поле допуска расположения ТР –область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или
диаметр которой определяется значением допуска, а расположение
относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Таблица 2 – Примеры нанесения допусков формы на чертеже
Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей :
- от параллельности;
- от перпендикулярности;
- наклона;
- от соосности;
- от симметричности;
- позиционное;
- от пересечения осей
Отклонение от параллельности – расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности – отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона – отклонение угла между плоскостями (осями, прямыми, плоскостью и осью и т.д.), выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности – наибольшее расстояние ∆ между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от соосности – наибольшее расстояние ∆ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.
Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние ∆ между осями, номинально пересекающимися.
Позиционное отклонение – наибольшее расстояние ∆ между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 3 и 4
Таблица 3 – Виды допусков расположения
Таблица 4 – Примеры изображения допусков расположения на чертежах
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
Суммарным отклонением формы и расположения ЕС называетсяотклонение , являющеесярезультатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.
Поле суммарного допуска формы и расположении ТС – этообласть в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.
Различают следующие виды суммарных допусков :
- радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси являетсярезультатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения иотклонения его от центра относительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярной этой оси (∆);
- торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси; определяется на заданном диаметреdили любом (в том числе и наибольшем) диаметре торцевой поверхности;
- биение в заданном направлении –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса;
- полное радиальное биение –разность ∆ наибольшего R max и наименьшего R min расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участкаLдо базовой оси;
- полное торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси;
- отклонение формы заданного профиля – наибольшего отклонения ∆ точек реального профиля, определяемое по нормали к нормируемому профилю в пределах нормируемого участкаL;
- отклонение формы заданной поверхности – наибольшее отклонение ∆ точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участкаL 1 ,L 2
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 – Виды суммарных допусков и их условное изображение
Таблица 6 – Примеры изображения суммарных допусков на чертежах
Продолжение таблицы 6
Форма и размеры знаков, рамки и изображения баз приведены на рисунке 11
Рисунок 11 – Форма и размеры знаков, рамки изображение баз
Загрузка...