Технические условия. Технические условия Бородки слесарные с цилиндрической рабочей частью

Скачать полную версию

ГОСТ 7214-72

Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОРОДКИ СЛЕСАРНЫЕ

Технические условия

Punches.

Specifications

Срок действия с 1974-01-01

до 1996-01-01*

______________________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94

Межгосударственного Совета по стандартизации,

метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.). -

Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, С.Г.Бер, Е.К.Бондаренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.72 N 1782

3. Срок проверки - 1994 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7214-54, МН 538-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 9.302-86
ГОСТ 9.303-84
ГОСТ 9.306-85
ГОСТ 1435-90
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 5210-82
ГОСТ 5950-73
ГОСТ 7417-75
ГОСТ 8908-81
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 22133-86
ГОСТ 26810-86

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1993 г. с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1979 г., июне 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-79, 10-85, 12-89)

7. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Госстандарта СССР N 2744 от 14.09.89)

Настоящий стандарт распространяется на ручные слесарные бородки, предназначенные для пробивки отверстий в листовых материалах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на бородки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях.

(Введена дополнительно, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Слесарные бородки должны изготовляться двух типов:

1 - бородки с конической рабочей частью;

2 - бородки с цилиндрической рабочей частью.

1.2. Основные размеры бородков типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, бородков типа 2 - на черт.2 и в табл.2.

Черт.1 и 2 не определяют конструкцию бородков.

Размер d дан без учета защитно-декоративного покрытия.

* Размеры для справок.

1-рабочая часть; 2 - ударная часть

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначе-

ние бородков

Группа стали

Конусность К

Пример условного обозначения бородка типа 1, исполнения 1, из стали группы А, диаметром рабочей части 6,3 мм, с покрытием Н12Х1:

Скачать полную версию

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БОРОДКИ СЛЕСАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7214-72

Издание официальное

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. И, Малькова Корректор А. В. Прокофьева

СЗхмю в ваб. 24.02.93. Подп. к печ. 15 04 93 Уел. п. л 0,75. Уел. кр.»отт. 0,75

Уч.-изд. л. 0,60. Тир. 1057 экз. С 102.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Тин. «Московский печатник», Москва, Лялин пер, 6. Зак, 119.

УДК 621.961.4: 006.354 Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОРОДКИ СЛЕСАРНЫЕ

Технические условия

Срок действия с 01.01.74 до 01.01.96

Стандарт не распространяется на бородки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях.

(Введена дополнительно, Изм. № 2).

1.1. Слесарные бородки должны изготовляться двух типов:

1 - бородки с конической рабочей частью;

2 - бородки с цилиндрической рабочей частью.

1.2. Основные размеры бородков типа 1 должны соответствовать указанным на черт 1 и в табл. 1, бородков типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию бородков.

Размер d дан без учета защитно-декоративного покрытия.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Издание официальное Е

Перепечатка воспрещена

Исполнение /

&-J

~Т7

Исполнение2

°‘* 5< ТЦ t *

* Размеры для справок.

1 - рабочая часть; 2 - ударная часть Черт. 1

Таблица I

Р а з м е р ы, мм

Обозначение

бородков

1.0 8,0

Конусность К АТ 13

Бородок 7851-0167 Н12Х1 ГОСТ 7214-72

Исполнение 1

1У

Исполнение2

* Размеры для справок.

1 - рабочая часть; 2 - ударная часть Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение

бородков

Пример условного обозначения бородка типа 2, исполнения 1, из стали группы А, диаметром рабочей части 6,3 мм, с покрытием Н12Х1:

Бородок 7851-0187 Н12Х1 ГОСТ 7214-72

1.3. Предельные отклонения размеров поверхностей, не подвергаемых механической обработке, при изготовлении бородков из проката по ГОСТ 5210 и ГОСТ 7417.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бородки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, а для продажи через розничную торговую сеть и образцам, утвержденным в установленном порядке.

Бородки должны изготовляться из инструментальной стали групп:

А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950;

Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435.

Пр имечание. По заказу потребителя допускается изготовлять бородки из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Твердость рабочей и ударной частей бородка должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. Шероховатость поверхностей бородков не должна быть ниже Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.

Шероховатость поверхностей, не подвергаемых механической обработке, при изготовлении бородков из проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 5210.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать бородки с накаткой на стержне.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Бородки должны иметь одно из антикоррозионных покрытий, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Продолжение табл. 4

Примечания:

1. Бородки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративное покрытие не ниже 2-й группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

2. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие металлические и неметаллические защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 4.

3. Допускается отсутствие покрытия рабочей и ударной частей бородка на длине не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.5. Технические требования к качеству покрытий бородков - по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

2.6. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно оси - 0,2 мм для бородков d<3 мм и 0,3 мм для бородков d>3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7. Допуск перпендикулярности торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси - 0,5 мм.

2.8. Надежность бородков определяется количеством пробитых отверстий, при условии испытаний, указанных в п. 5.5 и табл. 5а.

Таблица 5а

Критерием предельного состояния являются критические дефекты бородков по ГОСТ 26810.

Примечание, Проверку бородков на надежность ввести с 01.01.91.

2.9. На бородках должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части;

марка стали (для бородков, изготовленных из хромованадиевой стали);

обозначение бородков (последние четыре цифры), за исключением бородков для розничной продажи;

цена (для розничной продажи).

2.10. Остальные требования к маркировке и упаковке бородков- по ГОСТ 18088.

2.8-2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. На поверхности бородков не должно быть трещин и расклепанных участков.

3.2. Выбираемые по п. 2.1 группы стали и по п. 2.4 антикоррозионные покрытия в процессе эксплуатации бородков должны исключать возможность растрескивания и образования осколков.

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка бородков- по ГОСТ 26810.

4.2. Периодические испытания следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 бородках.

Испытаниям подвергаются бородки одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Твердость рабочей и ударной частей бородка должка проверяться по ГОСТ 9013.

5.2. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

5.3. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси должен проверяться специальным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Перпендикулярность торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси должна проверяться специальными или универсальными средствами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.5. Испытание бородков на работоспособность должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 5 пробитием вручную отверстий в нормализованной листовой полосе из стали марки 35 по ГОСТ 1050, расположенной на деревянной подкладке толщиной не менее 50 мм из древесины твердых пород (дуб, береза, бук, клен, ясень).

Таблица б

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Расстояние от края полосы до центра пробиваемого отверстия и между центрами соседних отверстий не должно быть менее 1,5 диаметра рабочей части бородка.

5.7. Допускается испытание бородков на специальном стенде, воспроизводящем реальные условия их эксплуатации.

5.8. После испытания на работоспособность на рабочей частя бородков не должно быть вмятин, выкрошенных мест, завала рабочей кромки, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест, расклепанных участков и бородки должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Допускается нарушение защитно-декоративного покрытия на ударной и рабочей частях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Испытания бородков на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых бородков не Достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

б. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение бородков - по ГОСТ 18088,

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует нормальную работу бородков при их использовании по назначению.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации бородков - 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного n

Разд. 6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Д. И. Семенченко, Г. А. Астафьева, С. Г. Бер, Е. К. Бондаренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.72 № 1782

3. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7214-54, МН 538-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9 032-74
ГОСТ 9 302-86
ГОСТ 9 303-84
ГОСТ 9 306-85
ГОСТ 1435-90
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 5210-82
ГОСТ 5950-73
ГОСТ 7417-75
ГОСТ 8908-81
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 22133-86
ГОСТ 26810-86

ф. ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1993 г. с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1979 г., июне 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-79, 10-85, 12-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОРОДКИ СЛЕСАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.74

Стандарт не распространяется на бородки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Слесарные бородки должны изготовляться двух типов:

1 - бородки с конической рабочей частью;

2 - бородки с цилиндрической рабочей частью.

1.2. Основные размеры бородков типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, бородков типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию бородков.

Размер d дан без учета защитно-декоративного покрытия.

* Размеры для справок.

1 - рабочая часть; 2 - ударная часть

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение бородков

Применяемость

Исполнение

Группа стали

_________

* Размерыдля справок.

1 - рабочая часть: 2 - ударная часть

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение бородков

Применяемость

Исполнение

Группа стали

Пример условного обозначения бородка типа 2, исполнения 1 , из стали группы А, диаметром рабочей части 6,3 мм, с покрытием Н12Х1:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Бородки должны изготовляться из инструментальной стали групп:

А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФпо ГОСТ 5950 ;

Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435 .

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять бородки из стали других марок.

2.2.Твердость рабочей и ударной частей бородка должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. Шероховатость поверхностей бородков не должна быть ниже Rz 20 мкм по ГОСТ 2789 .

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать бородки с накаткой на стержне.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Бородки должны иметь одно из антикоррозионных покрытий, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303	Защитно-декоративные покрытия	Обозначение по
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303	Защитно-декоративные покрытия
	Окисное с промасливанием	Хим. Окс. прм.
	Фосфатное с промасливанием	Хим. Фос. прм.
	Хромовое толщиной 9 мкм
	Лакокрасочное		Бесцв. Ш В
	Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 12 мкм
	Цинковое толщиной 15 мкм
	Фосфатное с последующей окраской поверхностей пентафталевой эмалью ПФ-115 различных цветов		Эм. ПФ-115, разл. цв.
	Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное (для морской атмосферы)
	Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля 14 мкм, нанесенного электролитическим способом, и никеля толщиной 7 мкм, нанесенного тем же способом (для тропического климата)

Примечания:

2. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие металлические и неметаллические защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.306 , ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 4.

3. Допускается отсутствие покрытия рабочей и ударной частей бородка на длине не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.5. Технические требования к качеству покрытий бородков - по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032 .

2.6. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно оси - 0,2 мм для бородков d < 3 мм и 0,3 ммдля бородков d > 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7. Допуск перпендикулярности торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси - 0,5 мм.

Таблица 5а

Критерием предельного состояния являются критические дефекты бородков по ГОСТ 26810 .

Примечание. Проверку бородков на надежность ввести с 01.01.91.

2.9. На бородках должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части;

марка стали (для бородков, изготовленных из хромованадиевой стали);

обозначение бородков (последние четыре цифры), за исключением бородков для розничной продажи;

цена (для розничной продажи).

2.10. Остальные требования к маркировке и упаковке бородков - по ГОСТ 18088 .

2.8 - 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. На поверхности бородков не должно быть трещин и расклепанных участков.

4. ПРИЕМКА

4.2. Периодические испытания следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 бородках.

Испытаниям подвергаются бородки одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Твердость рабочей и ударной частей бородка должна проверяться по ГОСТ 9013 .

5.2. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 , лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 , ГОСТ 22133 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.5. Испытание бородков на работоспособность должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 5 пробитием вручную отверстий в нормализованной листовой полосе из стали марки 35 по ГОСТ 1050 , расположенной на деревянной подкладке толщиной не менее 50 мм из древесины твердых пород (дуб, береза, бук, клен, ясень).

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Допускается испытание бородков на специальном стенде, воспроизводящем реальные условия их эксплуатации.

5.8. После испытания на работоспособность на рабочей части бородков не должно быть вмятин, выкрошенных мест, завала рабочей кромки, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест, расклепанных участков и бородки должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Допускается нарушение защитно-декоративного покрытия наударной и рабочей частях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Испытания бородков на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых бородков не достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение бородков - по ГОСТ 18088 .

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует нормальную работу бородков при их использовании по назначению.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации бородков - 9 мес со дняпродажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1979 г., июне 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-79, 10-85, 12-89)