Покрытие деталей серебром порядок записи в документации. Инструкция о порядке учёта и хранения драгоценных металлов
ГОСТ 21.502-2007
Группа Ж01
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
System of design documents for construction.
Execution rules of design and working documents for metal structures
МКС 01.100.30
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Армения |
Министерство градостроительства |
|
|
Казахстан |
Казстройкомитет |
|
|
Кыргызстан |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
|
|
Молдова |
Агентство строительства и развития территорий |
|
|
Российская Федерация |
Рострой |
|
|
Таджикистан |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
|
Узбекистан |
Госархитектстрой |
|
|
Украина |
Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. N 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.
В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений".
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях "рабочий проект", "проект" и "рабочая документация" и выполняемой на бумажных или электронных носителях.
Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные
ГОСТ 2.410-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций
ГОСТ 21.101-97 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов
ГОСТ 21.501-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 При управлении проектированием рекомендуется руководствоваться политикой в области качества, разработанной в соответствии с требованиями .
3.2 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
3.3 При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.
4 Состав проектной и рабочей документации
4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:
В одну стадию - "рабочий проект" (утверждаемая часть и "рабочая документация");
В две стадии - "проект" (утверждаемая часть) и "рабочая документация".
4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
Содержание разделов документации должно отражать характерные и обоснованные принципиальные решения с учетом вариантных проработок.
4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях "проект" и "рабочий проект" (утверждаемая часть), включают:
Пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;
Технические условия (при необходимости) - по ГОСТ 23118;
Расчеты.
4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).
4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлические конструкции;
Нагрузки на фундаменты;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);
Схемы расположения элементов металлических конструкций;
Чертежи элементов металлических конструкций;
Чертежи узлов металлических конструкций;
Спецификацию металлопроката и изделий;
Расчеты.
4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.
Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.
4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).
Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.
4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.
4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321.
5 Правила оформления чертежей КМ
5.1 Общие данные
5.1.1 Лист "Общие данные" по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101.
5.1.2 На листе "Общие данные", в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501, приводят:
Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;
Сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;
Расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);
Описание монтажных и заводских соединений;
Сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии - в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;
Технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);
Применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315;
Другие дополнительные сведения.
5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315, приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Условные изображения болтов
|
Наименование |
Изображение |
|
1 Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
2 Болт временный |
|
|
3 Болт высокопрочный |
|
|
4 Болт самонарезающий |
Таблица 2 - Условные изображения сварных швов
|
Наименование |
Изображение сварного шва |
Размеры, мм |
|
|
заводского |
монтажного |
||
|
1 Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны; |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2 Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
|
|
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный |
|||
|
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
|
Катет углового шва; - длина свариваемого участка; - размер шва. |
|||
5.2 Нагрузки и воздействия на металлические конструкции
5.2.1 Состав нормативных и расчетных значений нагрузок, коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий - в соответствии с требованиями , технологических и архитектурно-строительных заданий.
5.3 Нагрузки на фундаменты
5.3.1 На листах нагрузок на фундаменты приводят:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающих частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов, закладные детали;
Требования к деформативности фундаментов (если необходимы).
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты приведен в приложении А (рисунок А.1).
5.4 Чертежи общего вида металлических конструкций
5.4.1 На чертежах общего вида металлических конструкций здания или сооружения приводят схемы конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты, а также таблицы основных показателей (только для утверждаемой части).
Примеры выполнения чертежей общего вида приведены в приложении Б (рисунки Б.1-Б.5).
5.4.2 Чертежи общего вида выполняют, как правило, схематично и содержат планы, виды и разрезы.
Если строительство намечено осуществлять в несколько очередей, то на чертежах общего вида должна быть отражена очередность возведения здания или сооружения.
5.4.3 На чертежах общего вида указывают:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в рабочих чертежах КМ.
Габаритные размеры приводят как для всей конструкции в целом (пролеты, длина, ширина, высота, диаметр и т.п.), так и для наиболее крупных ее элементов (высота ферм и т.п.).
Характерными являются размеры, определяющие форму здания или сооружения и отдельных его частей: уклоны (кровли, днищ, полотна проезжей части и др.), радиусы кривых поверхностей, размеры, определяющие изменение ширины башен по высоте и т.п.
5.5 Схемы расположения элементов металлических конструкций
5.5.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций выполняют, как правило, по ГОСТ 21.501, со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 - ведомость элементов.
Ведомость элементов выполняют по форме 1 в соответствии с приложением В.
5.5.2 При выполнении схем расположения элементов на нескольких листах ведомость элементов, как правило, размещают на каждом листе, или - на одном листе общую для всех листов ведомость элементов.
5.5.3 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов, приводят:
Значения усилий для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в ведомости элементов;
Дополнительные сведения и технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
5.5.4 Маркировку элементов металлических конструкций указывают, как правило, на схемах расположения элементов. Элементы конструкций, не включенные в схемы расположения элементов, маркируют на чертежах общего вида и узлов по ГОСТ 26047.
5.5.5 Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций приведены в приложении Г (рисунки Г.1 и Г.2).
5.6 Чертежи элементов металлических конструкций
5.6.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на схемах расположения элементов недостаточно выявлены конструктивные особенности элементов для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.2 На чертежах элементов металлических конструкций указывают:
Геометрические размеры;
Усилия;
Опорные реакции;
Отметки верха и низа элементов конструкции;
Размеры отдельных деталей;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименования или марки металла деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
5.6.3 В технических требованиях на чертежах элементов приводят:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов схем расположения элементов.
5.6.4 Размеры сварных швов и число крепежных изделий определяют при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.5 Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции приведен в приложении Д (рисунок Д.1).
5.7 Чертежи узлов металлических конструкций
5.7.1 На чертежах узлов металлических конструкций приводят принципиальные решения узлов, обеспечивающих работу расчетной схемы здания или сооружения.
5.7.2 На чертежах узлов необходимо изображать элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметок верха или низа элементов конструкции.
Пример выполнения чертежа узла приведен в приложении Е (рисунок Е.1).
5.7.3 На чертежах узлов приводят примыкающие элементы конструкций, не разрабатываемые в данных рабочих чертежах КМ, с указанием их размеров, привязок и других требований, необходимых для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
Простейшие узлы конструкций, не требующие пояснения, в чертежах не приводят.
5.7.4 На чертежах узлов (на стадиях "рабочий проект" и "рабочая документация") указывают:
Усилия, действующие в элементах (если они не оговорены в ведомости элементов);
Привязки к координационным осям;
Толщины деталей;
Размеры сварных швов;
Типы, классы прочности, число, диаметры и шаги болтов или заклепок;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования и марки металла деталей, не оговоренные в ведомости элементов;
Технические требования.
Размеры сварных швов, число и шаги болтов или заклепок не указывают, если они определяются при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.8 Спецификации металлопроката
5.8.1 Спецификацию металлопроката и изделий (СМ) составляют по схемам расположения элементов на листах любого формата и выполняют по форме 2, приведенной в приложении Ж. Размер формата СМ зависит от числа строк в графе "Масса металла по элементам конструкций".
5.8.2 СМ составляют на каждый вид элементов конструкций без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
5.8.3 Для объектов строительства с поэтапным выпуском комплектов рабочих чертежей КМ составляют СМ на каждую очередь строительства.
5.8.4 На основе СМ составляют по форме 2 сводную спецификацию металлопроката и изделий (CMC).
СМ и CMC допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) с титульным листом по ГОСТ 21.110 и отдельным оглавлением.
Каждой CM, CMC и ССМ присваивают обозначение, в состав которого включают: базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и (через точку) - шифр CM, CMC или ССМ и порядковый номер спецификации.
Примеры обозначений CM, CMC и ССМ:
3-1824-403-КМ.СМ16
3-1824-403-КМ.СМС
3-1824-403-КМ.ССМ,
где 3 - номер отдела-разработчика;
1824 - номер площадки строительства;
403 - номер здания по экспликации на генплане;
КМ - марка основного комплекта чертежей КМ.
Спецификации (CM, CMC и ССМ) записывают в ведомость прилагаемых документов.
5.8.5 Пример выполнения спецификации металлопроката приведен в приложении И (рисунок И.1).
Приложение А
(справочное)
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты
Рисунок А.1 - Лист нагрузок. Нагрузки на фундаменты
Приложение Б
(справочное)
Примеры выполнения чертежей общего вида
Рисунок Б.1 - Общий вид при установке двух резервуаров
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.4* - Схема расположения колонн на отметке 0,000 м
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Приложение В
(обязательное)
Форма 1 - Ведомость элементов
Указания по заполнению ведомости элементов:
В графе "Марка элемента" указывают:
марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
В графе "Сечение" указывают:
"эскиз" - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры,
"поз." - порядковые номера позиций деталей,
"состав" - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретный вид профилей;
В графе "Усилие для прикрепления" указывают:
Реакцию в опорном сечении элемента, кН,
Продольное усилие в элементе, кН,
Изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН·м;
В графе "Наименование или марка металла" указывают наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям - если наименование или марки металла деталей различны;
В графе "Примечание" указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения формы 1:
Ведомость элементов
|
Марка элемента |
Сечение |
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
Лист 12 |
||||||||||||
|
Б1 |
I 40Б1 |
200 |
С345-3 |
||||||||||||||
|
100x8 |
С245 |
||||||||||||||||
|
Б2 |
900x8 |
300 |
800 |
С345-3 |
|||||||||||||
|
200x16 |
|||||||||||||||||
|
К1 |
I 40Ш1 |
140 |
380 |
410 |
С345-3 Рисунок Д.1 - Подстропильная ферма ФП1 Приложение Е (справочное) Пример выполнения чертежа узла
Рисунок Е.1 - Узел 1 Приложение Ж Форма 2 - Спецификация металлопроката
Указания по заполнению спецификации металлопроката В спецификациях СМ и CMC следует указывать: В графе "Наименование профиля, ГОСТ, ТУ" - наименование профиля в соответствии с примененными стандартами или техническими условиями; В графе "Наименование или марка металла, ГОСТ, ТУ" - наименование или марку металла и обозначения стандартов или технических условий, в соответствии с которыми производится поставка; В графе "Номер или размеры профиля, мм" - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в стандартах или технических условиях. Обозначение профилей записывают по возрастанию их номеров или размеров; В графе "N п.п." - последовательные номера всех строк, в которых указана масса; В графе "Масса металла по элементам конструкций, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны; В графе "Общая масса, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны. По каждому наименованию профиля приводят строку "Итого", а для каждой марки металла - "Всего". В конце каждой СМ и CMC приводят строки: "Всего масса металла"; "В том числе по маркам или наименованиям". Приложение И (справочное) Пример выполнения спецификации металлопроката
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 1
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 2 Библиография
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2008 | ||||||||||||
деталями, каждая из которых имеет свою позицию, границы между деталями необходимо указывать (рис. 6.10, б ). При этом на чертеже указывают знак ┐, обозначающий операцию сварки, если детали подлежат сварке.
Рис. 6-10. Нанесение штриховки на чертежах сварных изделий
Следует заметить, что знак ┐ наносят всегда одинаково, независимо от направления стрелки, указывающей шов.
Наклон линий штриховки на одном чертеже детали на разных изображениях должен сохраняться.
6.3. Правила нанесения размеров
Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеж размеры и их предельные отклонения, а также допуски на форму и расположение поверхностей. При обозначении размеров конструктор должен не только знать требования по их оформлению, установленные стандартами ЕСКД, но и правильно выбрать номинальные размеры, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости. При этом гарантированно должно обеспечиваться не только соединение отдельных деталей, но и собираемость всего изделия в целом. Для этого, назначая допуски на какую-либо деталь, нужно четко представ-
лять с какими элементами изделия она взаимодействует. Не следует без
необходимости назначать очень жесткий допуск выполнение размера с таким допуском потребует высокоточного дорогостоящего оборудования и, как правило, дополнительных чистовых технологических операций, что увеличит трудоемкость изготовления и приведет к удорожанию изделия в целом. Кроме того, усложняется и процесс контроля такого допуска.
В машиностроении допуски обеспечивают взаимозаменяемость, позволяют осуществлять соединения с неподвижной, переходной и подвижной посадками. Допуски устанавливаются на номинальные размеры вала и отверстия (рис. 6.11).
Поле допуска в системе вала
Рис. 6.11. Поля допусков деталей в системе вала и в системе отверстия
В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера отверстия равно 0, а различные посадки получают изменением допуска вала. В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала равно 0, а различные посадки получают изменением допуска отверстия.
Кроме основных норм на допуски конструктор при указании предельных отклонений использует в своей работе стандарты, устанавливающие допуски резьб, шлицевых, зубчатых, цепных передач, деталей из пластмасс и т.д.
При указании размеров конструктор должен учитывать не только возможность изготовления детали, но и ее технологию изготовления, кон-
троль размеров, покрытие детали, термообработку, шероховатость поверхностей, условия работы и т.д.
Покрытие детали, как правило, указывают в технических требованиях на чертеж. При выборе и назначении толщины покрытия следует, в первую очередь, обеспечить надежную защиту детали или узла от коррозии, а затем позаботиться о красивом наружном виде. Кроме того, необходимо учитывать, что покрытие на деталь наносится также с допуском, величина которого может быть соизмерима с некоторыми допусками на размеры покрываемой детали.
В случаях, когда толщина покрытия детали влияет на сопряжение деталей, конструктор должен указать сопрягаемый размер после покрытия. Такие размеры отмечают знаком * (звездочкой), а в технических требованиях приводят запись типа «* Размеры и шероховатость поверхности после покрытия».
Нанесение размеров и предельных отклонений. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах установлены ЕСКД.
На чертеже должны быть указаны размеры всех элементов, выполняемых по данному чертежу. Чертеж является полностью законченным, автономным документом, однозначно описывающим выполненный на нем предмет.
Исключения составляют чертежи жгутов, выполненные в масштабе 1:1, когда монтаж жгута производится по изображению, как по шаблону; чертежи печатных плат, когда размеры расположения печатного монтажа определены координатной сеткой; детали изделий, элементы которых определяются плазом, при плазово-шаблонном методе производства.
Не указываются также стандартные элементы деталей, если на чертеже приведены их условные обозначения, определяющие размеры этих элементов: размеры центровых отверстий, шлицевых валов, отверстий.
Минимальное расстояние между размерной и основной линией изображения детали составляет 5 мм (надпись выполняется минимальным
шрифтом 3 мм, и по 1 мм остается на зазоры между надписью и линиями). Все размеры, в том числе и допуски, указываются в миллиметрах.
Если размерные линии в виде радиусов проводятся из одного центра, который указан на чертеже, то нужно не доводить до центра размерные линии, кроме крайних (рис. 6.12).
Если на чертеже следует показать, что поверхность является сферой, то слово «сфера» заменяется знаком ○, который проставляют перед значком диаметра.
Рис. 6.12. Изображение на чертеже размерных линий, выходящих из одного центра
Если на чертеже изображен квадрат, то его можно обозначить одной размерной линией, поставив при этом знак □.
Количество элементов детали, форма которых определяется несколькими размерами, указывают на полке линии-выноски, проведенной от этого элемента. При этом размерные линии проставляют только на одном элементе (рис. 6.13).
Расстояния между одинаковыми элементами указываются путем простановки одного размера между соседними элементами и общего раз-
мера между крайними элементами, полученного умножением размера между соседними элементами на их число в общем размере (рис. 6.14).
Рис. 6.13. Простановка размеров на одинаковых элементах детали
Если на чертеже помещена развертка детали, то на ней должны быть указаны только те размеры, которые не могут быть указаны на основных и дополнительных видах.
Рис. 6.14. Простановка размеров на расположение одинаковых элементов
Размерные линии, указываемые на чертеже, не должны пересекаться.
Указание на чертежах допусков формы и расположения поверх-
ностей. Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах установлены ЕСКД. Стандарт устанавливает знаки допусков, правила построения условного обозначения, правила обозначения баз, зависимых допусков. В вводной части приведены стандарты, используемые конструктором в случае назначения на чертеже отклонений формы и расположения.
Допуски формы и расположения назначаются конструктором только в тех случаях, когда необходимость их указания определяется конструкцией изделия. При необходимости нормирования неуказанных допусков формы и расположения по ГОСТ 25069-81 в технических требованиях чер-
тежа должна быть сделана общая запись: «Неуказанные допуски формы и расположения – по ГОСТ 25069-81».
Если допуски формы параллельности и перпендикулярности на чертеже не указаны условным обозначением или текстом (по конструктивным соображениям нет необходимости их указывать), то отклонения формы и параллельности должны быть в пределах допуска на размер соответствующего элемента, а допуск перпендикулярности выполнен по ГОСТ
Допуски овальности и конусообразности оговаривают в технических требованиях чертежа.
6.4. Указание на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, покрытий,
термической и других видов обработки
Нанося размеры элементов деталей или после их нанесения, конструктор указывает на чертеже: параметры и характеристики шероховатости поверхностей (установленные ГОСТ 2789-73); обозначения покрытий (лакокрасочных в соответствии с ГОСТ 9.03-74 и металлических в соответствии с ГОСТ 9.073-77), а также показатели свойств материалов, полученных в результате обработки; обозначения сварных швов в соответствии со стандартами, устанавливающими конструктивные элементы и размеры сварных швов; обозначения соединений, получаемых пайкой, склеиванием, сшиванием, места нанесения маркировки и клейма.
Обозначение шероховатости поверхностей. Обозначения шерохо-
ватости поверхностей и правила их нанесения на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73.
Если из конструктивных соображений конструктор устанавливает, что образование поверхности детали можно получить только удалением слоя материала, то для обозначения шероховатости применяют знак .
Если же конструктор устанавливает образование поверхности без удаления слоя материала и шероховатость этой поверхности необходимо оговорить, то в обозначении шероховатости должен быть применен знак с обязательным указанием значения параметра шероховатости.
Обозначения шероховатости поверхностей приводят на чертежах только в случаях, когда исходя из функционального их назначения должны
устанавливаться требования к шероховатости. Если к поверхности не предъявляются данные требования, то на чертеже обозначение шероховатости не указывают.
Кроме того, на чертежах не оговаривают шероховатость поверхностей деталей, изготовленных из ворсистых материалов, например, войлока, фетра и т.п.
Если на чертеже требуется оговорить наименьшее значение параметров шероховатости, то после значения параметра шероховатости в обозна-
чении следует указать «min», например .
В случае, когда все поверхности детали можно выполнить с одним значением шероховатости, на чертеже в правом верхнем углу ставится
знак с указанием этого значения шероховатости (рис. 6.15).
Рис. 6.15. Обозначение на чертеже одного значения шероховатости поверхностей
Можно одни значения параметров шероховатости поверхностей детали обозначать непосредственно на ее проекции, а другое значение, общее для оставшихся поверхностей, – в верхнем правом углу чертежа зна-
ками (рис. 6.16). Следует заметить, что значок в скобках по размеру
примерно в два раза меньше большого знака, а запись читается как «Эр зет двадцать все остальное».
Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов изделия указывают один раз на том элементе, где указаны размеры.
Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий, а также показателей свойств материала деталей, получаемых в результате термической и других видов обработки, установлены ГОСТ
Рис. 6.16.Вариант обозначения на чертеже значений шероховатости поверхностей
Площадь покрытий на чертеже не оговаривается. При необходимости, например в случаях, когда покрытие детали осуществляется драгоценными металлами, площадь покрытия всегда можно определить (рассчитать), так как на чертеже указаны все ее размеры. Если с целью экономии драгоценных металлов ими следует покрывать только часть поверхности детали, то покрываемая поверхность должна быть обозначена на чертеже.
Требования к термической обработке деталей, как правило, указываются в технических требованиях.
Обозначения неразъемных соединений. Изображения и обозначения соединений, полученных клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобками, установлены ГОСТ 2.313-82.
Знаки клееного шва и шва, полученного с помощью металлических скобок, в зависимости от направления линии-выноски следует размещать на чертеже так, как это показано на рис. 6.17.
Рис. 6.17. Размещение на чертеже знаков швов
Длина шва указывается на изображении детали или определяется этим изображением.
6.5. Технические требования на чертежах
Сведений, которые конструктор указывает непосредственно у изображений, как правило, бывает недостаточно для изготовления и контроля изделия или эти сведения невозможно и нецелесообразно выразить графически условными обозначениями, поэтому чертежи содержат текстовую часть, помещаемую над основной надписью (штампом чертежа). Причем, если чертеж выполняется на нескольких листах, то все технические требования указываются только на первом листе.
Технические требования излагают, группируя вместе однородные по своему характеру требования, например: требования к материалу, заменителям его, заготовке; требования к готовой детали, которые приобретает деталь в процессе изготовления; к настройке, регулированию; к контролю, испытанию и т.д.
Кроме того, в технических требованиях приводятся ссылки на другие конструкторские и нормативные документы.
Помимо технических требований на сборочных чертежах может быть приведена техническая характеристика.
Правила нанесения на чертежи надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316-68.
Надписи на чертеже выполняют шрифтом по ГОСТ 2.304-81.
Если над основной надписью недостаточно места для текста технических требований, то, продолжая надпись, его размещают рядом с основной надписью в виде колонки шириной 185 мм. При этом нумерацию пунктов технических требований проставляют справа налево, сверху вниз. Если на чертеже помещается техническая характеристика, то нумерацию ее пунктов проводят самостоятельно.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие виды, разрезы, сечения и требования необходимо указывать на чертежах?
2. Что способствует удобству нанесения размеров и других данных при выполнении чертежей мелких деталей?
3. В каких случаях допускается отступление от принятого масштаба
в процессе разработки чертежа?
4. Какую надпись следует поместить непосредственно над каждым изображением, масштаб которого отличен от масштаба первого листа?
5. Вдоль какой стороны следует располагать штамп на формате А4?
6. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на одном листе?
7. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на нескольких листах?
8. Как предпочтительно следует располагать виды, разрезы и сечения тел вращения относительно фронтальной плоскости проекции?
9. Как изображается отверстие в сечении?
10. Как выполняется штриховка неметаллической детали?
11. Каким знаком на чертежах указывается операция сварки?
12. Почему без необходимости не следует задавать очень жесткие допуски на размеры детали?
13. В каком месте чертежа, как правило, указывают покрытие дета-
В данной статье представлено буквенные обозначения (код) вида, типа и толщины гальванических покрытий, по ГОСТ 9.306-85 на деталях. Представлены примеры записи на чертежах. Показано обозначение цинкования, хроматирования, никелирования, меднения, хромирования, анодирования, оксидирования, оловянирования (олово-висмут) металла.
По ГОСТ 9.306-85
Способ обработки основного металла:
Кравцевание - крц
Электрохимическое полирование - эп
Штампование - штм
«Снежное» травление - снж
Штрихование - штр
Обработка «под жемчуг» - ж
Вибронакатывание - вбр
Нанесение дугообразных линий - дл
Алмазная обработка - алм
Нанесение волосяных линий - вл
Сатинирование - стн
Пассивирование - Хим. Пас
Матирование - мт
Механическое полирование - мп
Химическое полирование - хп
Способ получения покрытия:
Катодное восстановление -
Конденсационный (вакуумный) - Кон
Анодное окисление* - Ан
Контактный - Кт
Химический - Хим
Контактно-механический - Км
Горячий - Гор
Катодное распыление - Кр
Диффузионный - Диф
Вжигание - Вж
Термическое напыление - По ГОСТ 9.304-87
Эмалирование - Эм
Термическое разложение** - Тр
Плакирование - Пк
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
**Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Обозначение металла-покрытия (включая неметаллические покрытия):
1. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
2. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
3. В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
4. В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
5. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
6. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Алюминий - А
Палладий - Пд
Висмут - Ви
Платина - Пл
Вольфрам - В
Рений - Ре
Железо - Ж
Родий - Рд
Золото - Зл
Рутений - Ру
Индий - Ин
Свинец - С
Иридий - Ир
Серебро - Ср
Кадмий - Кд
Сурьма - Су
Кобальт - Ко
Титан - Ти
Медь - М
Хром - Х
Никель - Н
Цинк - Ц
Олово - О
Оксидное - Окс
Фосфатное - Фос
Алюминий-цинк - А-Ц
Никель-фосфор - Н-Ф
Золото-серебро - Зл-Ср
Никель-кобальт-вольфрам - Н-Ко-В
Золото-серебро-медь - Зл-Ср-М
Никель-кобальт-фосфор - Н-Ко-Ф
Золото-сурьма - Зл-Су
Никель-хром-железо - Н-Х-Ж
Золото-никель - Зл-Н
Олово-висмут - О-Ви
Золото-цинк-никель - Зл-Ц-Н
Олово-кадмий - О-Кд
Золото-медь - Зл-М
Олово-кобальт - О-Ко
Золото-медь-кадмий - Зл-М-Кд
Олово-никель - О-Н
Золото-кобальт - Зл-Ко
Олово-свинец - О-С
Золото-никель-кобальт - Зл-Н-Ко
Олово-цинк - О-Ц
Золото-платина - Зл-Пл
Палладий-никель - Пд-Н
Золото-индий - Зл-Ин
Серебро-медь - Ср-М
Медь-олово (бронза) - М-О
Серебро-сурьма - Ср-Су
Медь-олово-цинк (латунь) - М-О-Ц
Серебро-палладий - Ср-Пд
Медь-цинк (латунь) - М-Ц
Кобальт-вольфрам - Ко-В
Медь-свинец-олово (бронза) - М-С-О
Кобальт-вольфрам-ванадий - Ко-В-Ва
Никель-бор - Н-Б
Кобальт-марганец - Ко-Мц
Никель-вольфрам - Н-В
Цинк-никель - Ц-Н
Никель-железо - Н-Ж
Цинк-титан - Ц-Ти
Никель-кадмий - Н-Кд
Кадмий-титан - Кд-Ти
Никель-кобальт - Н-Ко
Хром-ванадий - Х-Ва
Хром-углерод - Х-У
Нитрид титана - Ти-Аз
Обозначение функциональных свойств :
Твердое - тв
Электроизоляционное - эиз
Электропроводное - э
Обозначение декоративных свойств покрытий :
Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое
Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое
Рисунчатое
Кристаллическое
Слоистое
Цветное (наименование цвета)
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия - ч.
Дополнительная обработка покрытий :
Гидрофобизирование - гфж
Наполнение в воде - нв
Наполнение в растворе хроматов - нхр
Нанесение лакокрасочного покрытия - лкп
Оксидирование - окс
Оплавление - опл
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) - прп
Пропитка маслом - прм
Термообработка - т
Тонирование - тн
Фосфатирование - фос
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя - Наименование цвета
Хроматирование* - хр
Электрохимическое окрашивание - эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
8. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .
9. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
10. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
12. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
13. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
14. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
15. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5 .
16. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
Обозначение никелевых и хромовых покрытий (сокращенно/полностью):
Никелевое, получаемое блестящим из электролита
с блескообразующими добавками, содержащее
более 0,04% серы -/Нб
Никелевое матовое или полублестящее,
при испытании на растяжение не менее 8% -/Нпб
Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы -/Нс
Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд/Нпб. Нб.
Никелевое трехслойное (триплекс) Нт/ Нпб. Нс. Нб
Никелевое двухслойное композиционное
Никель-сил* Нсил/ Нб. Нз
Никелевое двухслойное композиционное Ндз/ Нпб. Нз
Никелевое трехслойное композиционное Нтз/ Нпб. Нс. Нз
Хромовое обычное -/Х
Хромовое пористое -/Хп
Хромовое микротрещинное -/Хмт
Хромовое микропористое -/Хмп
Хромовое «молочное» -/Хмол
Хромовое двухслойное Хд/ Хмол. Х. ТВ
Примеры
:
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки - Ц15. хр.
хаки
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил - никеля толщиной 9 мкм - Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм - М30.Нт15. Х. б
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"
ГОСТ 2.310-68
Группа T52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система конструкторской документации
НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Unified system for design documentation. Marking of designations of coverings, heat treatment and other types of treatment on engineering drawings
МКС 01.080.30
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1968 г. N 830
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп.15-17
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
5. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г .)
За принятие изменения проголосовали
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС N 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
1.1. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова "Покрытие".
1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. (Исключен, Изм. N 1).
1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: "Покрытие...".
1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..."; "Покрытие наружных поверхностей... ".
1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..." (черт.1).
1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами (черт.2) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., поверхностей Б
... ".
1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (черт.3) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., остальных..." или "Покрытие..., кроме поверхности А
".
1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..." (черт.4).
Черт.4
Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт.4а).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.
2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (), предел упругости (), ударная вязкость () и т.п.
Глубину обработки обозначают буквой .
Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: "от... до", например: 0,7...0,9; 40...46 HRC.
В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, 0,8±0,1; (43±3) НRС.
Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками или , например: 1500 кгс/см, твердость 780 HV и т.п.
2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (черт.6, 7).
Черт.6
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (черт.8).
2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: "40...45 HRC" или "Цементировать 0,7...0,9 мм; 58...62 HRC" или "Отжечь" и т.п.
2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: "40...45 HRC, кроме поверхности А
" (черт.9) или "30...35 НRС, кроме места, обозначенного особо" (черт.10).
Черт.9
2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8...1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт.11, 12).
Черт.11
Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (черт.13, 14).
2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (черт.15).
Черт.15
Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (черт.16).
2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (черт.13, 17).
Черт.17
2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт.11, 12).
2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: "Хвостовик 0,8...1 мм; 48...52 НRС". "Поверхность А
- 45...50 НRС".
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
уп!кгсш и вптя в дастия лирешпшм указании*
Министерства приборостроения, средств автоматизация я оястен упрощения от 20» ОО 1982 г. В 2Ч-б/б-
ИСПОЛНИТЕЛИ П.Г. Серов - руководителе теми
В.П. Смирнов 3,Г. Индичух К.И. Минаева Л,В. Розова Е.Н, Леонова
Стр. 8 ОСТ 2G <003-02
1.3. Объект I ilium нормжро»*-
1.3.1. Определение нор* расхода драгоценных металлов необходимо производить в граммах чистого металла и в граммах исходного материала исходи из:
конструкторских документов, регламентированных ГОСТ 2 Л02-00 и оформленных «о ГОСТ 2.106-68 » ГОСТ 2.10Г-73;
технологических документов, оформленных в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (в дальнейшем ЕСТД);
нормативов расхода, съема, отходов и потерь, коэффициенте» технически коизбожних отходов ж потерь;
государственных стандартов и технических условий на материалы, различные виды покрытий драгоцокпши металлами;
гСюнон мороЪриятиЛ со економии драгоценных металлов на текущий год;
уотаноняекиого портки нориированая.
При расчете корм расхода (нормативов) по формулам все состапляшие формул, при необходимости, долины быть выражены в одних единицах физической величины.
1.3.2. Порядок определения подетальных норм расхода основных материалов изложен и р&еделе 2, яожздельно-операшюн-1ШХ" нор* расхода вспомогательных материалов - в разделе 3 настоящего стандарта.
1.3.3. В подетальные и повзделько-операционные нормы расхода не допускается включать отходы и потери, возникающие на последухюх операциях технологического процесса. Эти отходы к потери следует учитывать в спепифппвроватшх и сводных нормах расход» на основании утвержденных коеффицнентов
ОСТ 25 <О9г>-02 Стр.9
тсхккчесг?. неизбежных отходов в потерь» Порядок IX учета наложен в разделе 4 настоящего стандарта*
1.2.4. Специфицированные нормы расхода драгопешшх металлов следует определять на основания подетальных в поиэ-делъно-операционных норм расхода одноименных материалов, сгруппированных по их видам, маркам, сортам и типоразмерам
с учетом величин утвержденных коэффициентов технически неизбежных отходов и потерь по oneрапида изготовления изделия.
1.3.5. Числовое зночение сводаоЯ (индивидуальной) нормы расхода драгоценного металла должно находиться в еле-душем диапазоне:
O.OOIOCO £, N £ 99999,9,
где N - числовое значение сводное нормы расхода драгоценного металла,
В случаях, когда нор».-,а расхода на един объект нормирования меньше 0,001000 г, за единицу измерения объекта нормирования следует принять ICOO или ICOOOOO объектов нор/иропения.
В сводных норках росходи должны учитываться материалы, необходимые в собственном производстве,в материалы, направляемые постапезишм, иэгота&шнихэм и постапляпгим по коопе-paitna пр"едприптвям-яотробите.тгм полуфабрикаты и готовы* детали (изделия) по плану кооперированных поставок и из фондов предлрмятиЛ-потребителс?..
1.3.6. Групнсг.ые средневзвешенные нормы расхода драгоценных металлов устанавливают в граммах чистого металла на ЮСО руб. выпуска (в деЯствугаах оптовых ценах) плакируемых групп однотипно?, проекции, исходя из сводных норм расхода на отдельные изделия и плана производства изделий атоЯ группы.
Стр. 10 ОСТ 25 <003-82
1.3.7. Порядок определения специфицированных, сводних, групповых средневзвешенных корм расхода наложен в разделе 4 настоящего отандарта.
1.3.8. Если по техническим условиям предусматриваются периодические или типовые испытания изделий, содержащих драгоценные металлы, то » специфицированных в в сводных нормах учитывается расход драгоценных металлов для 8тих долей.
В том случае, если характер периодических или типовых испытаний предусматривает выход испытанных деталей из. строя, входящие в соотав зтих деталей драгоценные металлы долины быть учтены при подсчете количества возвратных отходов, которые подлежат одаче в Государственный фонд (в дальнейшем Госфонд).
1.3.9. Нормы расхода драгоценных металлов на изготовление запасных частей, ив имеющих перечня деталей по составу их комплектации, следует разрабатывать отатистнчеоким методом на 1000 руб. по отчетным доннш фактического расхода драгоценных металлов за год, предшествующий году утверждения норм расхода.
К нормам раскола прилагается справка о стоимости эапао-ных частей, подписанная руководителем предприятия, главным бухгалтером, начальником планового отдела в начальником службы нормирования материалов предприятия.
1.4. Точность норм расхода
I.4.I. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать всходя из расчетной маооы, обьема, площади или длины жоходпого материала в толщины покрытий. При расчете следует руководствоваться номинальными размерами исходного материала при симметричных допусках, а при наличия несиммет-
ОСТ 25 400 5 -ез Стр.П
ричкых допусков-размеромя, в которых учтена половина смещения указанного плюсового к минусового допуска.
1.4.2. расчет площади поверхности (объема) детали сложной конфигурации следует производить методами, обеспечиваю» вэсли максимальное приближение к действительному значению.
1.4.3. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать в граммах о округлением по арифметическим правилам расчетного значения до четвертой значащей цифры.
Примечание. Значаще цифры - все цифры числа, начиная с первой слева, отличной от нуля.
При наличии после запятой более двух нулей, общее количество десятичных знаков не должно превышать вести. В противном, случае расчет следует производить иа 1000 или ХОООССО объектов нормирования.
При нали"шв более трех цифр до запятой, норму расхода следует рассчитывать до 0,1 г.
Примеры округления численного значения норм расхода приволоки в табл. X
Таблицах
Примеры округления численного значения корм расхода драгоценных металлов
|
Чигленное энпчаиир* ногм ra^xojm . |
||
|
по расчету |
после округления |
|
Стр. 12 ОСТ 25 <00 Ь-82
1.4.4» Допускается в обоснованных случаях норыи расхода для деталей часов рассчитывать до секи значащих цифр, но не болов четырех знаков после запятой,
1.4.5. Составные части норм расхода (чистовой расход, отходы, потери) следует указывать с тем же количеством деся-ти"гнкх знаков; что и в норме расхода а округлониом по правилам приближенных вычислений.
1.4.6. Примеры расчета норм расхода драгоценных металлов приведены в справочном приложения 2.
1.5. Структура норм расхода
1.5,1, Структура подетальных и поиздельно-операдоонных норм раохода исходного материала определяется формулой
Ма я 0а + Oycl +Руа + Р^а,
где Nq - норма раохода t-го исходного материала па fl-ю деталь, г;
Qa ~ чистовой расход L-го походного материала на Q -ю дотоль, г {
0*а - количество воавратянх отходен L -го г:ходкого материала на а-ю деталь, г;
р у 1 а - количество потерь i -го исходного материала на о -ю деталь при ев изготовлении, г (
Р 2 1 в - количество потерь l-го исходного материала на а -ю деталь при вооотановлекик материала нэ. используемых отходов, г.
Чистовой расход на деталь (изделие) должен соответствовать массе детали (изделия), установленной конструкторской документацией.
ОСТ 25 <ООЛ -62 Стр. 13
В случае, когда все отходи являются возвратам**, формула (I) принимает вид
hla * Qa * Oio . (2)
Обозначения приведены в расшифровке к формуле (I).
Когда все отходи являются используемыми, формула (I) принимает вид
где />£ - общее количество потер* L -то исходного ма
те рвала ва а -ю деталь.
Остальные обозначения пряведаш а раовхфровке и формуле (I)
4 -/&♦«{.. «>
Обозначения приведены в расшифровках и формулам (3) и
1,5,2, Количество возвратных отходов определяется по формуле
О^а. m.Da-Oua , (5)
где О а, - общее количество отходов L -го исходного материала при изготовлении а -Я детали, г;
Оца “ количество используемых отходов L -го исходного материала при изготовлении а - Я детали, г.
Остальные обозначения приведены в распифровхе х формуле (I).
1,5,3, Количеотво потерь при восстановлении материала из иопользуемых отходов, определяется по формуле
Га ш W ♦ А. * rXe^4p W - норматив потерь*-го драгоценного металла
при восстановления его из используемых отходов отмасон по-
я* SlLA*” (е>
Стр. 14 ОСТ 25 <003>-в2
лучоиного драгопокного металле, f.
Остальние обозначения приведены в расшифровках к формулам (I) И (4).
1,5.4. Установление норм расхода, чистового расхода, возвратных отходов и потерь в чистом металле сводится к уи-похонпю каждого из показателей в исходном материале на процентное оодержание драгоценного металла в нем и определяется по формулам:
Na **10 " H"Na | <7)
где - норма раохода L -го драгоценного металла ма a -в деталь в чистом металле, г;
где qu - чистовой расход I-го драгоценного металла на а -в деталь в чистом металле, г;
Q^ a - чистовой расход t-ro исходного материала на а -в деталь, г,
Dio ~40‘ X "H-D!i a (9)
где oja" количество возвратных отходов t-го драгоценного металла на а -ю деталь в чистом металле, Г{
0* а - количество возвратных отходов L -го исходного материала на а -в деталь, г»
р"<»>
где - количество потерь ь -го драгоцзнного металла на й -в деталь при ее изготовлении в чистом металле, г;
ОСТ 25 10QS-fl2 cm IS
p‘ a - количество потерь i -го исходного материале на а -ю деталь при ее изготовлении, г.
Р“~<0" 1 ‘Н Р± , Ш>
где pj" - обхее количество потерь 1 -го драгоценного металла О -ю деталь в чистом металле, г j
pi - общее количество потерь L -го исходного материала на a -d деталь, г,
Остальные обозначения в формулах (8), (9), (10) и (II) приведены в россифровке и формуле (7).
Перерасчет не производят при содержании в походном материале 99,0% и более драгоценного металла, а принимают, что чистовой расход, возвратные отходы и потери в исходном материале и в чистом металле одинаковы. Округление производят по правилам, излохенним в п. 1.4,3. настоящего стандарта.
I.S.S. Структура яорм расхода в чистом металла (на операции, для которых норды расхода исходного материала устанавливаются исходя из норм расхода в чистом металле) определяется формулой N+ % (12)
где - норма расхода L -го драгоценного металла на О -ю деталь в чистом металле, г;
Qjj - чистовой расход i -re драгоценного металла на в -в деталь в чистом металла, г (
Количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на й -ю деталь в чветом металле, г {
Количество потерь L -го драгоценного металла па О-ю деталь при выполнении веданной операции в чветом металле, г %
Р Х д - количество потерь L -го драгоценного металла ха О-ю деталь при восстановлении драгоценного металла хз
Стр. 16 ОСТ 25 400,3-82
яодользуемых отходов в чистом металле,г.
В случаях, когда все отходи является возвратам», формула (12) принимает вжд
Обозначения приведены в раопшфровке к формуле (12),
В случаях, когда все отходи является вопользуемымя, формула (12) прмккмает вях
гае pj 4 - общее количество потерь L -то драгоценного металла яаа-в деталь в чистом металла,г.
Остальные обозначают приведены в расшифровке к формуле
(И).
Обозначения оркведепв в расшифровках к формулам (14) к
(12).
1.5.6, Количество возвратных отходов в чистом металле определяется по формуле
, (16) гав Ofa - количество возвратных отходов L -го драгоценного металла ха о-в деталь в чистом металле,г;
0% - общее количество отходов t -го драгоценного металла нац-в деталь при выполнении операции в чистом металле,г;
ОД* - количество используемых отходов L -го драгоценного металла на О -в деталь в чистом металле,г.
1.5.7. Количество потерь драгоценного металла, образув-цееоя при восстановлении его ив вспользуемых отходов, определяется по формуле
ОСТ 25 ЮСЗ-«2 Стр, 17
’» D U А и л-" ^ ”йw
Гул ** ” " -*- * ** -
где Р/о - количество потерь L -го драгоценного металла на а -ю деталь при восстаиовлепиж драгоценного метал® яа ио-пользуемых отходов в частом металла,г;
(?уд - количество используемых отходов i -го драгоценного металла на а -с деталь в чяотом металла,г;
/tp W - норматив потерь L-го драгоценного металла при восстановления его яз используемых отходов от массы полученного драгоценного металла,?,
1,5.8, Установление норм расхода, чистового раохода, возвратных отходов я потерь в исходном материале определяется по Формулам:
где Nq - норма расхода с-го походного материала на а-в деталь,г;
Nq - норма расхода i-го драгоценного металла ияа-в деталь в чкстсм металле,г;
где Q L a - чветово* расход t-fo исходного материала на й -ю деталь,г;
0^ - чистовой расход I -го драгоценного металла яа а -в деталь в чветом металло.г;
где 0$ а - количество возвратных отходов L -го исходного
материала на о-в деталь,г;
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА ИОШИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ Металлы драгоценные
25 4003 -02 Введен впервые
Директивным указание* Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от за 09.1982 г*
* РА -6,6 -0449 орок дейотвжя
с 01,07.1984 г, ДО 01.07 г.
Настоящий стандарт распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов, их сплавов, оолей и кислот (в дальнейшем драгоценных металлов) в производстве в устанавливает единый порядок разработки, о<1ормлвиия, утверждения, пересмотра норм расхода драгоценных металлов; нормативы расхода, свеча, отходов ж потерь драгоценных металлов, единые
Издание о^иштальное Перепечатка воспрещена
гр пето ** пап/ f\J$С t. (jit)
Стр. 18 ОСТ 25 too i-82
Оп~ количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на а-о деталь в чистом металле, г;
где Р} а - количество потерь L -го жоходного материала на а -ю деталь вря выполнении oneрации,г;
Количество потерь L -го драгоценного металла на
а -в деталь при еЬ кэготовланяи в чкотом металле,г;
где Pg - общее количество потерь с-ro походного материала на а -в деталь;
р"о. общее количество потерь l-то драгоценного металла на а-в деталь в чистом металле,г.
Ооталыше обозначения в формулах (19), (20), (21) и (22) приведены в расшифровке к формуле (18).
Перерасчет не производят в олучае, указанном в п. 1.5.4* настоящего стандарта.
Расчет подетальных норы расхода исходных (основных) ма-теряолов необходимо производить на форме 05.
Расчет поиздельно-операционных норм расхода исходного материала необходимо производить на форме Об.
1.5.9. При нормировании расхода драгоценных моталлов на наделил, жмеплие коэффициент технически неизбежных отходов и потерь следует учитывать, что драгоценные металлы, входящие в состав изделия, не используемых в дальнейшем производстве, подлежат сдаче в Госфовд как возвратные отходы.
1.5.10. В нормы расхода драгоценных металлов запрещается v влипать расход драгоценных металлов на испытания технологического оборудования, отработку технологических процессов, проведение вкспорямснтадьных работ, изготовление лабораторное пооужы.
Стр. 2 ОСТ 2Г, 4005-82
формы документов, применяемых при нормировании расхода драгоценных металлов.
Стандарт &9 распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов в производстве ювелирных изделия.
Стандарт обязателен для всех предприятий,- организаций, производственных, научно-производственных объединений (в дальнейшем предприятий); Вееооюяныхчн
Нений-(в дальнейшем ВНО), управлений и отделов Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления (в далъпоЯпем Мвнприбора).
I СЕЛИВ ПОЛОКЕНИЯ
1.1, Порядок оформления разрешения на применение драгоценных металлов
1.1.1, Применение драгоценных металлов во вновь разрабатываемых изделиях и в изделиях производства, в которых драгоценные металлы ранее не применялись, допустимо только при наличии разрешения на применение соответствующих драгоценных ыогаллов {в дальнейшем разрешение). Разрешение должно надавать руководство Минприбора по запросам предприятий.
Определения терминов в части нормирования расхода драгоценных металлов приведены в обязательном приложении I,
1.1.2, Разрешение должны запрашивать;
для вновь разрабатываемых изделий - предприятия - разработчики изделия на стадии "Разработка рабочей документации опытного образца (опытной партии)" по ГОСТ 2,103-СЭ^
для изделий производства, в которых зти драгоценные металлы ранее не применялись - предприятшьдержателк подлинна-
ОСТ 25 1003-Й2 Стр. 3
ко» конструкторской документации.
I.I.3. Дач получения разрешения предприятие должно представить » пяти экземплярах следующие документы! проект разрешения» пояснительную записку»
расчеты норм расхода в чистом металле и в исходном материале на каждую деталь иля сборочную единицу к на изделие в целом о указанием соотавних элементов нормы (чистового расхода, возвратных отходов и потерь); применительно к выбранному технологическому про» цесоу изготовления. Допускается использовать расчоты норм расхода деталейчжа логов»
расчет объема и ьвссы каждой детали, которую необходимо изготовить из драгоценного металла»
расчет площади поверхности пайки, длины паяного шва или количества паяных соединений для каждой детали или сборочной единицы, на которую необходимо предусматривать расход припоя, содержащего драгоценные металлы»
расчет площади поверхности покрытия каждой детали или сборочной единит/, на которую необходимо наносить покрытия*, содержащие драгоценные металлы»
чертежи деталей я сборочных единиц, на которне предусмотрен расход драгоценных металлов;
выписку из спецификации изделия, определяющую количество деталей или сборочп/х единиц, на которые предусматривается расход драгоценных металлов»
прочие документы (при необходимости).
Для получения разрешения на применение драгоценных металлов в изделии, в состав которого входят другие изделия собственного производстве; имеющие свои разрешения на применение драгоценных металлов
(согласованные е теми же организациями, что я оформляемое разрепинге), допускается расчеты, чертежи я другие документы для этих изделия не представлять, а представить лишь имспцееся разрешение.
Если по каким-либо причинам (изменение марки материала и пр.) требуется пересогласование разрешения на применение драгоцеиних маталхов, допускается с расчетом нормы расхода на изделие представлять чертежи, расчеты я др. документы только на изделия (детали), протерпеэгие изменение норм расхода.
При изменении норм расхода драгоценного металла, вызванном усовершенствованием изделия, проводится пересмотр норм расхода без пересогласования разрешения на применение драгоценного металла.
I.T.4. Проект разрешения должен быть выполнен на форме 02. Формы документов, применяема при нормирования расхода драгоценных металлов, приведены в разделе 13 настоящего стандарта.
Т.1.5. В пояснительной записка должно бить указяио* изделие, для которого предусмотрен расход драгоценных металлов, со ссылкой, при необходимости, на требуешй уровень надежности согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке|
детали я сборочные единицы, для изготовления хоторых необходим; драгоценные металлы!
драгоценные металлы, которые необходим; для изготовления Летали иля сборочной единицу)
виды работ е драгоценными металлами!
обоснование применения выбранных драгоценных металлов я видов работ о ними, с приложением необходимых расчетов; подтверядящих выбор (расчеты вариантов обеспечения заданной надежности, расчеты вариантов изготовления изделия о учетом оптимальных издержек ПРОИЗВОДСТВА)!
ОСТ 25 1003-82 Стр. 5
причины пересогласования разрешения на применение драгоценных металлов;
детали и сборочные единицы, имепцие разрешение на аримонокис драгоценных моталдов с указанием времени их согласования и нормативно-технических документов, ж* основании которых проведен расчет норм расхода.
В пояснительной записке должно быть оговорено отсутотвие возможности применения полуфабрикатов, деталей и изделий, выпускаемых опециадхэировашпап предприятиями, согласно документации, утвержденной в установленном порядке.
Пояснительная записка должна быть выполнена на формах 5 и 5а формата А4 по ТОСТ 2.106-66, одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105-79 .
1.1.6. Расчеты норм расхода должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта на формах 05; 06 и 08.
1.1.7. Расчеты объемов, масс, площадей поверхностей н других показателей должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарте на формах 5 н 5а формата А4 по ГОСТ 2.106-68 , одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105 *^79*
Разрешается выполнение небольших расчетов на свободном поло или обороткой стороне прилагаемых чертежей.
1.Г.8. Выписка из спецификации изделия должна быть выполнено на формах Г и 1а по ГОСТ 2.108-68 . В выписке необходимо указывать детали ж сборочные единицы, для которых предусмотрен -расход драгоценных металлов.
Ы,9. Документы оледуот комплектовать в альбом в посдедова-шмюоти, уиимжмоЯ in* 1Л.Э» мдетопцего стандарта, Обцив требования по оформление альбома изложены в разделе 14 настоящего стандарта, на обложку альбома должна быть наклеена е та котка по
форме ОТ. На этикетке в граф* 12 необходимо записать «Разрешение ко применение дрпгоцешплс металлов в... (указать наименование, тип и модель или артикул изделия)
Т.1.10. Альбом! должны направляться на рассмотрение в базовую организацию по нормированию материальных ресурсов (в дальнейшем базовую организацию).
I.I.II. Базовая организация должна в десятидневный срок после получения документов расстотрсть иг, обращая внимание на обоснование необходимости применения того или другого драгоценного металла, приведенное в пояснительной записке, правильность расчетов. При положительном заключении директор базовой организации подписывает форму 02 и документы с сопроводительным письмом передаются в Главное управление по руководству деятельностью подотрасли (в дальнейшем ТУРЯП). ГУРДП согласовывает документы о Главным научно-техническим управлением Юптрибора (в дальнейшем ГИТУ).
Предприятия, непосредственно подчиненные Министерству, пооле согласования документов базовой организацией, направляют их на согласование в ГИТУ.
ГЛ.12. Экземпляры первый, второй и третий утвержденного разрешения должны быть направлены ГУРЛЛ предприятию, которое запросило 8то разрешение. Четвертый экземпляр утвержденного разрешения должен остаться ГУТДП или, по усмотрению руководства ГУРДП, передается базовой организации.
T.I.T3. Первый экземпляр утвержденного разрешения должен быть сдан в архив предприятия вместе с другой конструкторской документацией на изделие, а экземпляры второй и третий передены предприятия-изготовителю изделия одновременно о передачей ему конструкторской документации этого изделия. В форме 2 или 2а по ГОСТ 2Л06ЧЙ делается запись о наличии в комплекте конотруктор-© Зам.
Стр. 6а ОСТ 25 1003-82
слой документации утвержденного разрешения,
T.I.T4. Разрешение на применение хлористого палладия для активации диэлектрика при производстве печатных плат видается главным инженером предприятия-разработчика изделия.
Оформлеше разрешения осуществляется надписью в правом верхнем углу первого листа пояснительной записки ха применение хлористого палладия для печатных плат изделия следупцего содержания
Применение хлористого палладия для активации печатных плат РАЗРЕШАЮ"
Главный инженер
^наименование предприятия) " Ошйциа м, фо мйлия) ’
ОСТ 25 400 5 -62 Стр» 7
Представление прочих документов, пре^гсмотренных. я. I.I.3, настоящего стандарта, не требуется.
Допускается оформлять одну пояснительную затеку па несколько кздолий, если в них входят однотипные печатные платы, отличающиеся только размерами площади покрытия. На первом листе должны быть указаны изделия, на которые оформляется разрешение.
1,1.15. Разрешение иа применение драгоценных металлов не является основанием для выдачи драгоценных металлов в производство и расходования их.
1.2. Порядок оформления разрешения на няреработиу драгоценных металлов
Z.2.I. Предприятия* применяющие драгоценные металлы, долины иметь разрешение (регистрационное удостоверение) иа применение, расходование в переработку их от инспекции пробирного надзора Министерства фипаясов СССР, в районе деятельности которой они находятся.
1.2.2. Регистрация должка производиться в порядке, установленном "Инструкцией о порядке регистрации предприятий, учреждений и организаций, перерабатывавших и применяю, вих драгоценные металлы и драгоценные камни" В 268, утвержденной Министерством финансов СССР 19 июля 1965 г.
1.2.3. Общий порядок получения, расходования, учета и хранения драгоценных металлов должен соответствовать любованиям Инструкции о «орлдке получения, расходования, учета и хранения драгоцешшх металлов и драгоценных камней иа предприятиях, в учреждениях и в организациях" * 53, утвержденной Министерством финансов СССР 15" июня Z978 г.
Загрузка...