МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛАХ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТАХ Unified system for design documentation. Order of listing of data for precious materials in documentation

ГОСТ 2.608-78

* Издание (ноябрь 2007 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1984 г. (ИУС 12-85)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1978 г. № 2056 дата введения установлена

01.07.79

Настоящий стандарт устанавливает порядок записи в эксплуатационных документах сведений о содержании драгоценных материалов в изделиях всех отраслей промышленности.

0,01 г - для серебра;

0,01 карата - для драгоценных камней.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Сведения о суммарной массе каждого материала в изделии помещают в ФО, ПС и РЭ в конце раздела «Основные технические данные и характеристики», а в ЭТ - в технических данных. При этом делают запись в следующей последовательности.

ГОСТ 2.310-68

Группа T52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ

Unified system for design documentation. Marking of designations of coverings, heat treatment and other types of treatment on engineering drawings

МКС 01.080.30

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1968 г. N 830

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп.15-17

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта

5. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г .)

За принятие изменения проголосовали

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС N 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)


Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

1.1. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова "Покрытие".

1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: "Покрытие...".

1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А ..."; "Покрытие наружных поверхностей... ".

1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А ..." (черт.1).

1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами (черт.2) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А ..., поверхностей Б ... ".

1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (черт.3) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А ..., остальных..." или "Покрытие..., кроме поверхности А ".

1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: "Покрытие поверхности А ..." (черт.4).

Черт.4

Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт.4а).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.

2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (), предел упругости (), ударная вязкость () и т.п.

Глубину обработки обозначают буквой .

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: "от... до", например: 0,7...0,9; 40...46 HRC.

В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, 0,8±0,1; (43±3) НRС.

Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками или , например: 1500 кгс/см, твердость 780 HV и т.п.

2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (черт.6, 7).

Черт.6

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (черт.8).

2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: "40...45 HRC" или "Цементировать 0,7...0,9 мм; 58...62 HRC" или "Отжечь" и т.п.

2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: "40...45 HRC, кроме поверхности А " (черт.9) или "30...35 НRС, кроме места, обозначенного особо" (черт.10).

Черт.9

2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8...1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт.11, 12).

Черт.11

Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (черт.13, 14).

2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (черт.15).

Черт.15

Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (черт.16).

2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (черт.13, 17).

Черт.17

2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт.11, 12).

2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: "Хвостовик 0,8...1 мм; 48...52 НRС". "Поверхность А - 45...50 НRС".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007

деталями, каждая из которых имеет свою позицию, границы между деталями необходимо указывать (рис. 6.10, б ). При этом на чертеже указывают знак ┐, обозначающий операцию сварки, если детали подлежат сварке.

Рис. 6-10. Нанесение штриховки на чертежах сварных изделий

Следует заметить, что знак ┐ наносят всегда одинаково, независимо от направления стрелки, указывающей шов.

Наклон линий штриховки на одном чертеже детали на разных изображениях должен сохраняться.

6.3. Правила нанесения размеров

Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеж размеры и их предельные отклонения, а также допуски на форму и расположение поверхностей. При обозначении размеров конструктор должен не только знать требования по их оформлению, установленные стандартами ЕСКД, но и правильно выбрать номинальные размеры, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости. При этом гарантированно должно обеспечиваться не только соединение отдельных деталей, но и собираемость всего изделия в целом. Для этого, назначая допуски на какую-либо деталь, нужно четко представ-

лять с какими элементами изделия она взаимодействует. Не следует без

необходимости назначать очень жесткий допуск выполнение размера с таким допуском потребует высокоточного дорогостоящего оборудования и, как правило, дополнительных чистовых технологических операций, что увеличит трудоемкость изготовления и приведет к удорожанию изделия в целом. Кроме того, усложняется и процесс контроля такого допуска.

В машиностроении допуски обеспечивают взаимозаменяемость, позволяют осуществлять соединения с неподвижной, переходной и подвижной посадками. Допуски устанавливаются на номинальные размеры вала и отверстия (рис. 6.11).

Поле допуска в системе вала

Рис. 6.11. Поля допусков деталей в системе вала и в системе отверстия

В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера отверстия равно 0, а различные посадки получают изменением допуска вала. В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала равно 0, а различные посадки получают изменением допуска отверстия.

Кроме основных норм на допуски конструктор при указании предельных отклонений использует в своей работе стандарты, устанавливающие допуски резьб, шлицевых, зубчатых, цепных передач, деталей из пластмасс и т.д.

При указании размеров конструктор должен учитывать не только возможность изготовления детали, но и ее технологию изготовления, кон-

троль размеров, покрытие детали, термообработку, шероховатость поверхностей, условия работы и т.д.

Покрытие детали, как правило, указывают в технических требованиях на чертеж. При выборе и назначении толщины покрытия следует, в первую очередь, обеспечить надежную защиту детали или узла от коррозии, а затем позаботиться о красивом наружном виде. Кроме того, необходимо учитывать, что покрытие на деталь наносится также с допуском, величина которого может быть соизмерима с некоторыми допусками на размеры покрываемой детали.

В случаях, когда толщина покрытия детали влияет на сопряжение деталей, конструктор должен указать сопрягаемый размер после покрытия. Такие размеры отмечают знаком * (звездочкой), а в технических требованиях приводят запись типа «* Размеры и шероховатость поверхности после покрытия».

Нанесение размеров и предельных отклонений. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах установлены ЕСКД.

На чертеже должны быть указаны размеры всех элементов, выполняемых по данному чертежу. Чертеж является полностью законченным, автономным документом, однозначно описывающим выполненный на нем предмет.

Исключения составляют чертежи жгутов, выполненные в масштабе 1:1, когда монтаж жгута производится по изображению, как по шаблону; чертежи печатных плат, когда размеры расположения печатного монтажа определены координатной сеткой; детали изделий, элементы которых определяются плазом, при плазово-шаблонном методе производства.

Не указываются также стандартные элементы деталей, если на чертеже приведены их условные обозначения, определяющие размеры этих элементов: размеры центровых отверстий, шлицевых валов, отверстий.

Минимальное расстояние между размерной и основной линией изображения детали составляет 5 мм (надпись выполняется минимальным

шрифтом 3 мм, и по 1 мм остается на зазоры между надписью и линиями). Все размеры, в том числе и допуски, указываются в миллиметрах.

Если размерные линии в виде радиусов проводятся из одного центра, который указан на чертеже, то нужно не доводить до центра размерные линии, кроме крайних (рис. 6.12).

Если на чертеже следует показать, что поверхность является сферой, то слово «сфера» заменяется знаком ○, который проставляют перед значком диаметра.

Рис. 6.12. Изображение на чертеже размерных линий, выходящих из одного центра

Если на чертеже изображен квадрат, то его можно обозначить одной размерной линией, поставив при этом знак □.

Количество элементов детали, форма которых определяется несколькими размерами, указывают на полке линии-выноски, проведенной от этого элемента. При этом размерные линии проставляют только на одном элементе (рис. 6.13).

Расстояния между одинаковыми элементами указываются путем простановки одного размера между соседними элементами и общего раз-

мера между крайними элементами, полученного умножением размера между соседними элементами на их число в общем размере (рис. 6.14).

Рис. 6.13. Простановка размеров на одинаковых элементах детали

Если на чертеже помещена развертка детали, то на ней должны быть указаны только те размеры, которые не могут быть указаны на основных и дополнительных видах.

Рис. 6.14. Простановка размеров на расположение одинаковых элементов

Размерные линии, указываемые на чертеже, не должны пересекаться.

Указание на чертежах допусков формы и расположения поверх-

ностей. Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах установлены ЕСКД. Стандарт устанавливает знаки допусков, правила построения условного обозначения, правила обозначения баз, зависимых допусков. В вводной части приведены стандарты, используемые конструктором в случае назначения на чертеже отклонений формы и расположения.

Допуски формы и расположения назначаются конструктором только в тех случаях, когда необходимость их указания определяется конструкцией изделия. При необходимости нормирования неуказанных допусков формы и расположения по ГОСТ 25069-81 в технических требованиях чер-

тежа должна быть сделана общая запись: «Неуказанные допуски формы и расположения – по ГОСТ 25069-81».

Если допуски формы параллельности и перпендикулярности на чертеже не указаны условным обозначением или текстом (по конструктивным соображениям нет необходимости их указывать), то отклонения формы и параллельности должны быть в пределах допуска на размер соответствующего элемента, а допуск перпендикулярности выполнен по ГОСТ

Допуски овальности и конусообразности оговаривают в технических требованиях чертежа.

6.4. Указание на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, покрытий,

термической и других видов обработки

Нанося размеры элементов деталей или после их нанесения, конструктор указывает на чертеже: параметры и характеристики шероховатости поверхностей (установленные ГОСТ 2789-73); обозначения покрытий (лакокрасочных в соответствии с ГОСТ 9.03-74 и металлических в соответствии с ГОСТ 9.073-77), а также показатели свойств материалов, полученных в результате обработки; обозначения сварных швов в соответствии со стандартами, устанавливающими конструктивные элементы и размеры сварных швов; обозначения соединений, получаемых пайкой, склеиванием, сшиванием, места нанесения маркировки и клейма.

Обозначение шероховатости поверхностей. Обозначения шерохо-

ватости поверхностей и правила их нанесения на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73.

Если из конструктивных соображений конструктор устанавливает, что образование поверхности детали можно получить только удалением слоя материала, то для обозначения шероховатости применяют знак .

Если же конструктор устанавливает образование поверхности без удаления слоя материала и шероховатость этой поверхности необходимо оговорить, то в обозначении шероховатости должен быть применен знак с обязательным указанием значения параметра шероховатости.

Обозначения шероховатости поверхностей приводят на чертежах только в случаях, когда исходя из функционального их назначения должны

устанавливаться требования к шероховатости. Если к поверхности не предъявляются данные требования, то на чертеже обозначение шероховатости не указывают.

Кроме того, на чертежах не оговаривают шероховатость поверхностей деталей, изготовленных из ворсистых материалов, например, войлока, фетра и т.п.

Если на чертеже требуется оговорить наименьшее значение параметров шероховатости, то после значения параметра шероховатости в обозна-

чении следует указать «min», например .

В случае, когда все поверхности детали можно выполнить с одним значением шероховатости, на чертеже в правом верхнем углу ставится

знак с указанием этого значения шероховатости (рис. 6.15).

Рис. 6.15. Обозначение на чертеже одного значения шероховатости поверхностей

Можно одни значения параметров шероховатости поверхностей детали обозначать непосредственно на ее проекции, а другое значение, общее для оставшихся поверхностей, – в верхнем правом углу чертежа зна-

ками (рис. 6.16). Следует заметить, что значок в скобках по размеру

примерно в два раза меньше большого знака, а запись читается как «Эр зет двадцать все остальное».

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов изделия указывают один раз на том элементе, где указаны размеры.

Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий, а также показателей свойств материала деталей, получаемых в результате термической и других видов обработки, установлены ГОСТ

Рис. 6.16.Вариант обозначения на чертеже значений шероховатости поверхностей

Площадь покрытий на чертеже не оговаривается. При необходимости, например в случаях, когда покрытие детали осуществляется драгоценными металлами, площадь покрытия всегда можно определить (рассчитать), так как на чертеже указаны все ее размеры. Если с целью экономии драгоценных металлов ими следует покрывать только часть поверхности детали, то покрываемая поверхность должна быть обозначена на чертеже.

Требования к термической обработке деталей, как правило, указываются в технических требованиях.

Обозначения неразъемных соединений. Изображения и обозначения соединений, полученных клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобками, установлены ГОСТ 2.313-82.

Знаки клееного шва и шва, полученного с помощью металлических скобок, в зависимости от направления линии-выноски следует размещать на чертеже так, как это показано на рис. 6.17.

Рис. 6.17. Размещение на чертеже знаков швов

Длина шва указывается на изображении детали или определяется этим изображением.

6.5. Технические требования на чертежах

Сведений, которые конструктор указывает непосредственно у изображений, как правило, бывает недостаточно для изготовления и контроля изделия или эти сведения невозможно и нецелесообразно выразить графически условными обозначениями, поэтому чертежи содержат текстовую часть, помещаемую над основной надписью (штампом чертежа). Причем, если чертеж выполняется на нескольких листах, то все технические требования указываются только на первом листе.

Технические требования излагают, группируя вместе однородные по своему характеру требования, например: требования к материалу, заменителям его, заготовке; требования к готовой детали, которые приобретает деталь в процессе изготовления; к настройке, регулированию; к контролю, испытанию и т.д.

Кроме того, в технических требованиях приводятся ссылки на другие конструкторские и нормативные документы.

Помимо технических требований на сборочных чертежах может быть приведена техническая характеристика.

Правила нанесения на чертежи надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316-68.

Надписи на чертеже выполняют шрифтом по ГОСТ 2.304-81.

Если над основной надписью недостаточно места для текста технических требований, то, продолжая надпись, его размещают рядом с основной надписью в виде колонки шириной 185 мм. При этом нумерацию пунктов технических требований проставляют справа налево, сверху вниз. Если на чертеже помещается техническая характеристика, то нумерацию ее пунктов проводят самостоятельно.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие виды, разрезы, сечения и требования необходимо указывать на чертежах?

2. Что способствует удобству нанесения размеров и других данных при выполнении чертежей мелких деталей?

3. В каких случаях допускается отступление от принятого масштаба

в процессе разработки чертежа?

4. Какую надпись следует поместить непосредственно над каждым изображением, масштаб которого отличен от масштаба первого листа?

5. Вдоль какой стороны следует располагать штамп на формате А4?

6. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на одном листе?

7. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на нескольких листах?

8. Как предпочтительно следует располагать виды, разрезы и сечения тел вращения относительно фронтальной плоскости проекции?

9. Как изображается отверстие в сечении?

10. Как выполняется штриховка неметаллической детали?

11. Каким знаком на чертежах указывается операция сварки?

12. Почему без необходимости не следует задавать очень жесткие допуски на размеры детали?

13. В каком месте чертежа, как правило, указывают покрытие дета-

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

уп!кгсш и вптя в дастия лирешпшм указании*

Министерства приборостроения, средств автоматизация я оястен упрощения от 20» ОО 1982 г. В 2Ч-б/б-

ИСПОЛНИТЕЛИ П.Г. Серов - руководителе теми

В.П. Смирнов 3,Г. Индичух К.И. Минаева Л,В. Розова Е.Н, Леонова

Стр. 8 ОСТ 2G <003-02

1.3. Объект I ilium нормжро»*-

1.3.1. Определение нор* расхода драгоценных металлов необходимо производить в граммах чистого металла и в граммах исходного материала исходи из:

конструкторских документов, регламентированных ГОСТ 2 Л02-00 и оформленных «о ГОСТ 2.106-68 » ГОСТ 2.10Г-73;

технологических документов, оформленных в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (в дальнейшем ЕСТД);

нормативов расхода, съема, отходов и потерь, коэффициенте» технически коизбожних отходов ж потерь;

государственных стандартов и технических условий на материалы, различные виды покрытий драгоцокпши металлами;

гСюнон мороЪриятиЛ со економии драгоценных металлов на текущий год;

уотаноняекиого портки нориированая.

При расчете корм расхода (нормативов) по формулам все состапляшие формул, при необходимости, долины быть выражены в одних единицах физической величины.

1.3.2. Порядок определения подетальных норм расхода основных материалов изложен и р&еделе 2, яожздельно-операшюн-1ШХ" нор* расхода вспомогательных материалов - в разделе 3 настоящего стандарта.

1.3.3. В подетальные и повзделько-операционные нормы расхода не допускается включать отходы и потери, возникающие на последухюх операциях технологического процесса. Эти отходы к потери следует учитывать в спепифппвроватшх и сводных нормах расход» на основании утвержденных коеффицнентов

ОСТ 25 <О9г>-02 Стр.9

тсхккчесг?. неизбежных отходов в потерь» Порядок IX учета наложен в разделе 4 настоящего стандарта*

1.2.4. Специфицированные нормы расхода драгопешшх металлов следует определять на основания подетальных в поиэ-делъно-операционных норм расхода одноименных материалов, сгруппированных по их видам, маркам, сортам и типоразмерам

с учетом величин утвержденных коэффициентов технически неизбежных отходов и потерь по oneрапида изготовления изделия.

1.3.5. Числовое зночение сводаоЯ (индивидуальной) нормы расхода драгоценного металла должно находиться в еле-душем диапазоне:

O.OOIOCO £, N £ 99999,9,

где N - числовое значение сводное нормы расхода драгоценного металла,

В случаях, когда нор».-,а расхода на един объект нормирования меньше 0,001000 г, за единицу измерения объекта нормирования следует принять ICOO или ICOOOOO объектов нор/иропения.

В сводных норках росходи должны учитываться материалы, необходимые в собственном производстве,в материалы, направляемые постапезишм, иэгота&шнихэм и постапляпгим по коопе-paitna пр"едприптвям-яотробите.тгм полуфабрикаты и готовы* детали (изделия) по плану кооперированных поставок и из фондов предлрмятиЛ-потребителс?..

1.3.6. Групнсг.ые средневзвешенные нормы расхода драгоценных металлов устанавливают в граммах чистого металла на ЮСО руб. выпуска (в деЯствугаах оптовых ценах) плакируемых групп однотипно?, проекции, исходя из сводных норм расхода на отдельные изделия и плана производства изделий атоЯ группы.

Стр. 10 ОСТ 25 <003-82

1.3.7. Порядок определения специфицированных, сводних, групповых средневзвешенных корм расхода наложен в разделе 4 настоящего отандарта.

1.3.8. Если по техническим условиям предусматриваются периодические или типовые испытания изделий, содержащих драгоценные металлы, то » специфицированных в в сводных нормах учитывается расход драгоценных металлов для 8тих долей.

В том случае, если характер периодических или типовых испытаний предусматривает выход испытанных деталей из. строя, входящие в соотав зтих деталей драгоценные металлы долины быть учтены при подсчете количества возвратных отходов, которые подлежат одаче в Государственный фонд (в дальнейшем Госфонд).

1.3.9. Нормы расхода драгоценных металлов на изготовление запасных частей, ив имеющих перечня деталей по составу их комплектации, следует разрабатывать отатистнчеоким методом на 1000 руб. по отчетным доннш фактического расхода драгоценных металлов за год, предшествующий году утверждения норм расхода.

К нормам раскола прилагается справка о стоимости эапао-ных частей, подписанная руководителем предприятия, главным бухгалтером, начальником планового отдела в начальником службы нормирования материалов предприятия.

1.4. Точность норм расхода

I.4.I. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать всходя из расчетной маооы, обьема, площади или длины жоходпого материала в толщины покрытий. При расчете следует руководствоваться номинальными размерами исходного материала при симметричных допусках, а при наличия несиммет-

ОСТ 25 400 5 -ез Стр.П

ричкых допусков-размеромя, в которых учтена половина смещения указанного плюсового к минусового допуска.

1.4.2. расчет площади поверхности (объема) детали сложной конфигурации следует производить методами, обеспечиваю» вэсли максимальное приближение к действительному значению.

1.4.3. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать в граммах о округлением по арифметическим правилам расчетного значения до четвертой значащей цифры.

Примечание. Значаще цифры - все цифры числа, начиная с первой слева, отличной от нуля.

При наличии после запятой более двух нулей, общее количество десятичных знаков не должно превышать вести. В противном, случае расчет следует производить иа 1000 или ХОООССО объектов нормирования.

При нали"шв более трех цифр до запятой, норму расхода следует рассчитывать до 0,1 г.

Примеры округления численного значения норм расхода приволоки в табл. X

Таблицах

Примеры округления численного значения корм расхода драгоценных металлов

	Чигленное энпчаиир* ногм ra^xojm .
	по расчету	после округления

Стр. 12 ОСТ 25 <00 Ь-82

1.4.4» Допускается в обоснованных случаях норыи расхода для деталей часов рассчитывать до секи значащих цифр, но не болов четырех знаков после запятой,

1.4.5. Составные части норм расхода (чистовой расход, отходы, потери) следует указывать с тем же количеством деся-ти"гнкх знаков; что и в норме расхода а округлониом по правилам приближенных вычислений.

1.4.6. Примеры расчета норм расхода драгоценных металлов приведены в справочном приложения 2.

1.5. Структура норм расхода

1.5,1, Структура подетальных и поиздельно-операдоонных норм раохода исходного материала определяется формулой

Ма я 0а + Oycl +Руа + Р^а,

где Nq - норма раохода t-го исходного материала па fl-ю деталь, г;

Qa ~ чистовой расход L-го походного материала на Q -ю дотоль, г {

0*а - количество воавратянх отходен L -го г:ходкого материала на а-ю деталь, г;

р у 1 а - количество потерь i -го исходного материала на о -ю деталь при ев изготовлении, г (

Р 2 1 в - количество потерь l-го исходного материала на а -ю деталь при вооотановлекик материала нэ. используемых отходов, г.

Чистовой расход на деталь (изделие) должен соответствовать массе детали (изделия), установленной конструкторской документацией.

ОСТ 25 <ООЛ -62 Стр. 13

В случае, когда все отходи являются возвратам**, формула (I) принимает вид

hla * Qa * Oio . (2)

Обозначения приведены в расшифровке к формуле (I).

Когда все отходи являются используемыми, формула (I) принимает вид

где />£ - общее количество потер* L -то исходного ма

те рвала ва а -ю деталь.

Остальные обозначения пряведаш а раовхфровке и формуле (I)

4 -/&♦«{.. «>

Обозначения приведены в расшифровках и формулам (3) и

1,5,2, Количество возвратных отходов определяется по формуле

О^а. m.Da-Oua , (5)

где О а, - общее количество отходов L -го исходного материала при изготовлении а -Я детали, г;

Оца “ количество используемых отходов L -го исходного материала при изготовлении а - Я детали, г.

Остальные обозначения приведены в распифровхе х формуле (I).

1,5,3, Количеотво потерь при восстановлении материала из иопользуемых отходов, определяется по формуле

Га ш W ♦ А. * rXe^4p W - норматив потерь*-го драгоценного металла

при восстановления его из используемых отходов отмасон по-

я* SlLA*” (е>

Стр. 14 ОСТ 25 <003>-в2

лучоиного драгопокного металле, f.

Остальние обозначения приведены в расшифровках к формулам (I) И (4).

1,5.4. Установление норм расхода, чистового расхода, возвратных отходов и потерь в чистом металле сводится к уи-похонпю каждого из показателей в исходном материале на процентное оодержание драгоценного металла в нем и определяется по формулам:

Na **10 " H"Na | <7)

где - норма раохода L -го драгоценного металла ма a -в деталь в чистом металле, г;

где qu - чистовой расход I-го драгоценного металла на а -в деталь в чистом металле, г;

Q^ a - чистовой расход t-ro исходного материала на а -в деталь, г,

Dio ~40‘ X "H-D!i a (9)

где oja" количество возвратных отходов t-го драгоценного металла на а -ю деталь в чистом металле, Г{

0* а - количество возвратных отходов L -го исходного материала на а -в деталь, г»

р"<»>

где - количество потерь ь -го драгоцзнного металла на й -в деталь при ее изготовлении в чистом металле, г;

ОСТ 25 10QS-fl2 cm IS

p‘ a - количество потерь i -го исходного материале на а -ю деталь при ее изготовлении, г.

Р“~<0" 1 ‘Н Р± , Ш>

где pj" - обхее количество потерь 1 -го драгоценного металла О -ю деталь в чистом металле, г j

pi - общее количество потерь L -го исходного материала на a -d деталь, г,

Остальные обозначения в формулах (8), (9), (10) и (II) приведены в россифровке и формуле (7).

Перерасчет не производят при содержании в походном материале 99,0% и более драгоценного металла, а принимают, что чистовой расход, возвратные отходы и потери в исходном материале и в чистом металле одинаковы. Округление производят по правилам, излохенним в п. 1.4,3. настоящего стандарта.

I.S.S. Структура яорм расхода в чистом металла (на операции, для которых норды расхода исходного материала устанавливаются исходя из норм расхода в чистом металле) определяется формулой N+ % (12)

где - норма расхода L -го драгоценного металла на О -ю деталь в чистом металле, г;

Qjj - чистовой расход i -re драгоценного металла на в -в деталь в чистом металла, г (

Количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на й -ю деталь в чветом металле, г {

Количество потерь L -го драгоценного металла па О-ю деталь при выполнении веданной операции в чветом металле, г %

Р Х д - количество потерь L -го драгоценного металла ха О-ю деталь при восстановлении драгоценного металла хз

Стр. 16 ОСТ 25 400,3-82

яодользуемых отходов в чистом металле,г.

В случаях, когда все отходи является возвратам», формула (12) принимает вжд

Обозначения приведены в раопшфровке к формуле (12),

В случаях, когда все отходи является вопользуемымя, формула (12) прмккмает вях

гае pj 4 - общее количество потерь L -то драгоценного металла яаа-в деталь в чистом металла,г.

Остальные обозначают приведены в расшифровке к формуле

(И).

Обозначения оркведепв в расшифровках к формулам (14) к

(12).

1.5.6, Количество возвратных отходов в чистом металле определяется по формуле

, (16) гав Ofa - количество возвратных отходов L -го драгоценного металла ха о-в деталь в чистом металле,г;

0% - общее количество отходов t -го драгоценного металла нац-в деталь при выполнении операции в чистом металле,г;

ОД* - количество используемых отходов L -го драгоценного металла на О -в деталь в чистом металле,г.

1.5.7. Количество потерь драгоценного металла, образув-цееоя при восстановлении его ив вспользуемых отходов, определяется по формуле

ОСТ 25 ЮСЗ-«2 Стр, 17

’» D U А и л-" ^ ”йw

Гул ** ” " -*- * ** -

где Р/о - количество потерь L -го драгоценного металла на а -ю деталь при восстаиовлепиж драгоценного метал® яа ио-пользуемых отходов в частом металла,г;

(?уд - количество используемых отходов i -го драгоценного металла на а -с деталь в чяотом металла,г;

/tp W - норматив потерь L-го драгоценного металла при восстановления его яз используемых отходов от массы полученного драгоценного металла,?,

1,5.8, Установление норм расхода, чистового раохода, возвратных отходов я потерь в исходном материале определяется по Формулам:

где Nq - норма расхода с-го походного материала на а-в деталь,г;

Nq - норма расхода i-го драгоценного металла ияа-в деталь в чкстсм металле,г;

где Q L a - чветово* расход t-fo исходного материала на й -ю деталь,г;

0^ - чистовой расход I -го драгоценного металла яа а -в деталь в чветом металло.г;

где 0$ а - количество возвратных отходов L -го исходного

материала на о-в деталь,г;

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ИОШИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ Металлы драгоценные

25 4003 -02 Введен впервые

Директивным указание* Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от за 09.1982 г*

* РА -6,6 -0449 орок дейотвжя

с 01,07.1984 г, ДО 01.07 г.

Настоящий стандарт распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов, их сплавов, оолей и кислот (в дальнейшем драгоценных металлов) в производстве в устанавливает единый порядок разработки, о<1ормлвиия, утверждения, пересмотра норм расхода драгоценных металлов; нормативы расхода, свеча, отходов ж потерь драгоценных металлов, единые

Издание о^иштальное Перепечатка воспрещена

гр пето ** пап

/ f\J$С t. (jit)

Стр. 18 ОСТ 25 too i-82

Оп~ количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на а-о деталь в чистом металле, г;

где Р} а - количество потерь L -го жоходного материала на а -ю деталь вря выполнении oneрации,г;

Количество потерь L -го драгоценного металла на

а -в деталь при еЬ кэготовланяи в чкотом металле,г;

где Pg - общее количество потерь с-ro походного материала на а -в деталь;

р"о. общее количество потерь l-то драгоценного металла на а-в деталь в чистом металле,г.

Ооталыше обозначения в формулах (19), (20), (21) и (22) приведены в расшифровке к формуле (18).

Перерасчет не производят в олучае, указанном в п. 1.5.4* настоящего стандарта.

Расчет подетальных норы расхода исходных (основных) ма-теряолов необходимо производить на форме 05.

Расчет поиздельно-операционных норм расхода исходного материала необходимо производить на форме Об.

1.5.9. При нормировании расхода драгоценных моталлов на наделил, жмеплие коэффициент технически неизбежных отходов и потерь следует учитывать, что драгоценные металлы, входящие в состав изделия, не используемых в дальнейшем производстве, подлежат сдаче в Госфовд как возвратные отходы.

1.5.10. В нормы расхода драгоценных металлов запрещается v влипать расход драгоценных металлов на испытания технологического оборудования, отработку технологических процессов, проведение вкспорямснтадьных работ, изготовление лабораторное пооужы.

Стр. 2 ОСТ 2Г, 4005-82

формы документов, применяемых при нормировании расхода драгоценных металлов.

Стандарт &9 распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов в производстве ювелирных изделия.

Стандарт обязателен для всех предприятий,- организаций, производственных, научно-производственных объединений (в дальнейшем предприятий); Вееооюяныхчн

Нений-(в дальнейшем ВНО), управлений и отделов Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления (в далъпоЯпем Мвнприбора).

I СЕЛИВ ПОЛОКЕНИЯ

1.1, Порядок оформления разрешения на применение драгоценных металлов

1.1.1, Применение драгоценных металлов во вновь разрабатываемых изделиях и в изделиях производства, в которых драгоценные металлы ранее не применялись, допустимо только при наличии разрешения на применение соответствующих драгоценных ыогаллов {в дальнейшем разрешение). Разрешение должно надавать руководство Минприбора по запросам предприятий.

Определения терминов в части нормирования расхода драгоценных металлов приведены в обязательном приложении I,

1.1.2, Разрешение должны запрашивать;

для вновь разрабатываемых изделий - предприятия - разработчики изделия на стадии "Разработка рабочей документации опытного образца (опытной партии)" по ГОСТ 2,103-СЭ^

для изделий производства, в которых зти драгоценные металлы ранее не применялись - предприятшьдержателк подлинна-

ОСТ 25 1003-Й2 Стр. 3

ко» конструкторской документации.

I.I.3. Дач получения разрешения предприятие должно представить » пяти экземплярах следующие документы! проект разрешения» пояснительную записку»

расчеты норм расхода в чистом металле и в исходном материале на каждую деталь иля сборочную единицу к на изделие в целом о указанием соотавних элементов нормы (чистового расхода, возвратных отходов и потерь); применительно к выбранному технологическому про» цесоу изготовления. Допускается использовать расчоты норм расхода деталейчжа логов»

расчет объема и ьвссы каждой детали, которую необходимо изготовить из драгоценного металла»

расчет площади поверхности пайки, длины паяного шва или количества паяных соединений для каждой детали или сборочной единицы, на которую необходимо предусматривать расход припоя, содержащего драгоценные металлы»

расчет площади поверхности покрытия каждой детали или сборочной единит/, на которую необходимо наносить покрытия*, содержащие драгоценные металлы»

чертежи деталей я сборочных единиц, на которне предусмотрен расход драгоценных металлов;

выписку из спецификации изделия, определяющую количество деталей или сборочп/х единиц, на которые предусматривается расход драгоценных металлов»

прочие документы (при необходимости).

Для получения разрешения на применение драгоценных металлов в изделии, в состав которого входят другие изделия собственного производстве; имеющие свои разрешения на применение драгоценных металлов

(согласованные е теми же организациями, что я оформляемое разрепинге), допускается расчеты, чертежи я другие документы для этих изделия не представлять, а представить лишь имспцееся разрешение.

Если по каким-либо причинам (изменение марки материала и пр.) требуется пересогласование разрешения на применение драгоцеиних маталхов, допускается с расчетом нормы расхода на изделие представлять чертежи, расчеты я др. документы только на изделия (детали), протерпеэгие изменение норм расхода.

При изменении норм расхода драгоценного металла, вызванном усовершенствованием изделия, проводится пересмотр норм расхода без пересогласования разрешения на применение драгоценного металла.

I.T.4. Проект разрешения должен быть выполнен на форме 02. Формы документов, применяема при нормирования расхода драгоценных металлов, приведены в разделе 13 настоящего стандарта.

Т.1.5. В пояснительной записка должно бить указяио* изделие, для которого предусмотрен расход драгоценных металлов, со ссылкой, при необходимости, на требуешй уровень надежности согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке|

детали я сборочные единицы, для изготовления хоторых необходим; драгоценные металлы!

драгоценные металлы, которые необходим; для изготовления Летали иля сборочной единицу)

виды работ е драгоценными металлами!

обоснование применения выбранных драгоценных металлов я видов работ о ними, с приложением необходимых расчетов; подтверядящих выбор (расчеты вариантов обеспечения заданной надежности, расчеты вариантов изготовления изделия о учетом оптимальных издержек ПРОИЗВОДСТВА)!

ОСТ 25 1003-82 Стр. 5

причины пересогласования разрешения на применение драгоценных металлов;

детали и сборочные единицы, имепцие разрешение на аримонокис драгоценных моталдов с указанием времени их согласования и нормативно-технических документов, ж* основании которых проведен расчет норм расхода.

В пояснительной записке должно быть оговорено отсутотвие возможности применения полуфабрикатов, деталей и изделий, выпускаемых опециадхэировашпап предприятиями, согласно документации, утвержденной в установленном порядке.

Пояснительная записка должна быть выполнена на формах 5 и 5а формата А4 по ТОСТ 2.106-66, одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105-79 .

1.1.6. Расчеты норм расхода должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта на формах 05; 06 и 08.

1.1.7. Расчеты объемов, масс, площадей поверхностей н других показателей должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарте на формах 5 н 5а формата А4 по ГОСТ 2.106-68 , одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105 *^79*

Разрешается выполнение небольших расчетов на свободном поло или обороткой стороне прилагаемых чертежей.

1.Г.8. Выписка из спецификации изделия должна быть выполнено на формах Г и 1а по ГОСТ 2.108-68 . В выписке необходимо указывать детали ж сборочные единицы, для которых предусмотрен -расход драгоценных металлов.

Ы,9. Документы оледуот комплектовать в альбом в посдедова-шмюоти, уиимжмоЯ in* 1Л.Э» мдетопцего стандарта, Обцив требования по оформление альбома изложены в разделе 14 настоящего стандарта, на обложку альбома должна быть наклеена е та котка по

форме ОТ. На этикетке в граф* 12 необходимо записать «Разрешение ко применение дрпгоцешплс металлов в... (указать наименование, тип и модель или артикул изделия)

Т.1.10. Альбом! должны направляться на рассмотрение в базовую организацию по нормированию материальных ресурсов (в дальнейшем базовую организацию).

I.I.II. Базовая организация должна в десятидневный срок после получения документов расстотрсть иг, обращая внимание на обоснование необходимости применения того или другого драгоценного металла, приведенное в пояснительной записке, правильность расчетов. При положительном заключении директор базовой организации подписывает форму 02 и документы с сопроводительным письмом передаются в Главное управление по руководству деятельностью подотрасли (в дальнейшем ТУРЯП). ГУРДП согласовывает документы о Главным научно-техническим управлением Юптрибора (в дальнейшем ГИТУ).

Предприятия, непосредственно подчиненные Министерству, пооле согласования документов базовой организацией, направляют их на согласование в ГИТУ.

ГЛ.12. Экземпляры первый, второй и третий утвержденного разрешения должны быть направлены ГУРЛЛ предприятию, которое запросило 8то разрешение. Четвертый экземпляр утвержденного разрешения должен остаться ГУТДП или, по усмотрению руководства ГУРДП, передается базовой организации.

T.I.T3. Первый экземпляр утвержденного разрешения должен быть сдан в архив предприятия вместе с другой конструкторской документацией на изделие, а экземпляры второй и третий передены предприятия-изготовителю изделия одновременно о передачей ему конструкторской документации этого изделия. В форме 2 или 2а по ГОСТ 2Л06ЧЙ делается запись о наличии в комплекте конотруктор-© Зам.

Стр. 6а ОСТ 25 1003-82

слой документации утвержденного разрешения,

T.I.T4. Разрешение на применение хлористого палладия для активации диэлектрика при производстве печатных плат видается главным инженером предприятия-разработчика изделия.

Оформлеше разрешения осуществляется надписью в правом верхнем углу первого листа пояснительной записки ха применение хлористого палладия для печатных плат изделия следупцего содержания

Применение хлористого палладия для активации печатных плат РАЗРЕШАЮ"

Главный инженер

^наименование предприятия) " Ошйциа м, фо мйлия) ’

ОСТ 25 400 5 -62 Стр» 7

Представление прочих документов, пре^гсмотренных. я. I.I.3, настоящего стандарта, не требуется.

Допускается оформлять одну пояснительную затеку па несколько кздолий, если в них входят однотипные печатные платы, отличающиеся только размерами площади покрытия. На первом листе должны быть указаны изделия, на которые оформляется разрешение.

1,1.15. Разрешение иа применение драгоценных металлов не является основанием для выдачи драгоценных металлов в производство и расходования их.

1.2. Порядок оформления разрешения на няреработиу драгоценных металлов

Z.2.I. Предприятия* применяющие драгоценные металлы, долины иметь разрешение (регистрационное удостоверение) иа применение, расходование в переработку их от инспекции пробирного надзора Министерства фипаясов СССР, в районе деятельности которой они находятся.

1.2.2. Регистрация должка производиться в порядке, установленном "Инструкцией о порядке регистрации предприятий, учреждений и организаций, перерабатывавших и применяю, вих драгоценные металлы и драгоценные камни" В 268, утвержденной Министерством финансов СССР 19 июля 1965 г.

1.2.3. Общий порядок получения, расходования, учета и хранения драгоценных металлов должен соответствовать любованиям Инструкции о «орлдке получения, расходования, учета и хранения драгоцешшх металлов и драгоценных камней иа предприятиях, в учреждениях и в организациях" * 53, утвержденной Министерством финансов СССР 15" июня Z978 г.

Документы по стандартизации

Конструкции металлические

«ЦНИИПСК им. Мельникова»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

СТО 02494680-0035-2004

Москва

2004

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА

цниипск им. МЕЛЬНИКОВА (О снован в 1880 г.)

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Система проектной документации для строительства

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ

СТО 02494680-0035-2004

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2 ПРИНЯТ на научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова 01.04.2004 г.

3 ВЗАМЕН СТП 13-95

4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией – разработчиком

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ и предназначен для обеспечения единой нормативной базы в деятельности института в области металлостроительства и качества продукции.

Стандарт может применяться проектными организациями, если они имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова».

ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» не несёт никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 6 апреля 2004 № 52

Дата введения 2004-04-06

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности и народного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии с требованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования «Рабочий проект» и «Рабочая документация».

Стандарт обязателен для подразделений, выполняющих проектные работы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.

ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.

ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.

ГОСТ 26047-83 . Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).

СН 460-74 . Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.

3 Общие положения

3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее - чертежи марки КМ) должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласно СТП 15-03 и СТП 17-00.

3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:

Общие данные;

Нагрузки и воздействия на металлоконструкции;

Задание на проектирование фундаментов;

Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (при необходимости);

Схемы расположения элементов металлоконструкций;

Чертежи элементов металлоконструкций;

Узлы металлоконструкций; спецификация металлопроката.

3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые и достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.

3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.

4 Общие данные

4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101 .

Пример выполнения общих данных приведен на рисунке .

4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , следует приводить:

Сведения об основных конструктивных особенностях здания и сооружения;

Описание основных параметров здания и сооружения;

Расчетную схему конструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);

Описание принятых монтажных и заводских соединений;

Указания по выполнению сварных соединений;

составление указаний по сварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении ;

Указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;

составление указаний по выполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении ;

Указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;

составление указаний по защите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации в неагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении ;

Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами, если эти требования выходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажу металлоконструкций;

составление указаний по изготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении ;

Другие необходимые сведения.

4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условные изображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которые даны в таблице .

4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312 , условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежах марки КМ принимаются согласно таблице и их приводят на листе общих данных.

Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.

Таблица 1

Наименование	Изображение
1. Обозначение узла (выносного элемента)
2. Болт класса точности В (постоянный)
3. Болт временный
4. Болт высокопрочный
5. Болт самонарезающий

Таблица 2

Наименование	Изображение		Размеры изображения, мм
	заводской	монтажный
1. Шов сварного соединения стыкового - сплошной:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
2. То же, прерывистый
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
3. Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
4. То же, прерывистый:
а) с видимой стороны
б) с невидимой стороны
5. Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием)

к f - катет углового шва;

l - длина свариваемого участка;

а - расстояние в свету между участками.

5 Нагрузки и воздействия на металлоконструкции

5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей марки КМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технологическими и архитектурно-строительными заданиями.

5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятые коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий.

6 Задание на проектирование фундаментов

6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:

Значение нагрузок на фундаменты;

Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;

Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;

Диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;

Требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;

Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке .

7 Чертежи общих видов

7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.

Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках , , и .

7.2 На чертежах общих видов следует указывать:

Основные габаритные размеры конструкций;

Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;

Характерные отметки;

Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.

8 Схемы расположения элементов металлоконструкций

8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.

8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме в соответствии с приложением .

8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.

8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:

Значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;

Дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.

8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047 .

Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке .

9 Чертежи элементов металлоконструкций

9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.

9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:

Геометрические размеры;

Опорные реакции;

Размеры отдельных деталей, а также усилия;

Тип монтажных и заводских соединений;

Наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;

Технические требования.

Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают - они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.

9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:

Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;

Дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;

Номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;

Другие требования.

9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.

9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.

9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке .

10 Узлы металлоконструкций

10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее - узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.

10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком .

10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.

10.4 На чертежах узлов указывают:

Усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;

Привязка к координационным осям;

Толщины элементов;

Размеры сварных швов;

Количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;

Требования к обрабатываемым поверхностям;

Сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;

Технические требования;

Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.

11 Спецификация металлопроката

11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.

11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком или рисунком по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.

11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.

11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.

11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.

11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.

Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.

Например, XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.16

XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.С

XX - ХХХХ - XX - КМ.ССМ

СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.

11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. ) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.

11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:

в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» - марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;

в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». - М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;

в графе «Номер строки» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;

в графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;

в графе «Код марки или наименование металла» - четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);

в графе «Код профиля» - четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);

в графе «Код техн. хар.» - четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);

В графе «Код усл. поставки» - двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;

в графе «Масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;

в графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.

По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали - строку «Всего»;

В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.

11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:

«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».

11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении .

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Приложение А

(справочное)

Указания
по сварке и выбору сварочных материалов

А Общие указания

1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.

2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).

3 Указания по сварке конструкций:

Стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;

Значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу R ωf , R ωz - приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81* ;

Указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 - 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм - в вертикальном и потолочном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки;

При переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81* ;

При сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.

4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.

5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.

Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».

Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.

6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81* .

Минимальная длина угловых швов - 60 мм.

7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:

Обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;

Обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;

Соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;

Исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;

Контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.

8 В пункте приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы - изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.

9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.

10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода - изготовителя и их приемка на монтаже.

11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.

Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).

Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок

1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.

2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом - изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.

3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).

В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций

При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):

1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.

2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7 b 0 по обушку и 1,1 b 0 по перу (где b 0 - ширина примыкающей к фасонке полки уголка).

3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).

Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 - 35 мм от торца уголка.

4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:

4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка;

4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30 мм;

4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.

5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 - 15 мм.

6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.

7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.

Приложение Б

(справочное)

Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах

А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах

1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.

Болты М20, 24-6 g х1.110 ГОСТ 22353-77* ;

Гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ 22354-77* ;

Шайбы 20, 24 ГОСТ 22355-77* .

ГОСТ 22356-77* .

Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).

3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV ).

4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.

5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения - стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.

6 Способ регулирования натяжения болтов - по моменту закручивания («по М»).

7 d 0 от центра этого отверстия (d 0 - диаметр отверстия).

8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.

9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.

10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.

11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.

12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81* , кроме оговоренных на чертежах КМ.

13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.

14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.

Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение

1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.

2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:

Болты класса прочности 5,6:

· болты М12, 16, 20, 24-6 gx 1.5.6 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;

· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;

Болты класса прочности 8.8:

· болты М16, 20, 24-6 g х1.8.8 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*

· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 - 6Н.8 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;

Болты класса прочности 10.9;

· болты М16, 20, 24-6 g х1.10.9 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;

· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 .

Шайбы для болтов всех классов прочности

Шайбы (плоские) 12, 16, 20, 24 ГОСТ 11371-78* и ГОСТ 18123-82* ;

3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами d b ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87* .

4 Применение болтов без маркировки не допускается.

5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.

При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.

6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных - со стороны более тонкой накладки.

7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.

8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.

9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 - 200 мм для болтов М12, 250 - 300 мм - М16, 450 - 500 мм - М20, 600 - 650 мм - М24 с усилием не менее 30 кг.

10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.

В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.

1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.

2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:

Болты М24-6 gx 1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77* ;

Гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ 22354-77* ;

Шайбы 24 ГОСТ 22355-77* .

Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77* .

3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 - 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.

Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.

Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. настоящего раздела).

4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.

Диаметр отверстий - 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.

5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт настоящего раздела).

Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций.

6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98 .

7 Контактные поверхности фланцев на заводе - изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.

8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе - изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.

Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.

9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).

10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.

11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.

12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.

Приложение В

(справочное)

Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в неагрессивных и слабоагрессивных условиях

1 Общая часть

1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.

1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе - изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.

1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:

- подготовку поверхности перед окрашиванием;

- нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;

- контроль качества выполняемых работ.

2 Подготовка поверхности перед окрашиванием

2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.

Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.

2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт - спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.

2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 - при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.

Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.

На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.

2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.

3 Нанесение лакокрасочных покрытий

3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.

3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 - при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 - при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.

Вариант 1

1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) - 1 слой;

2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя.

Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.

Вариант 2

1 Грунтовка ВЛ-02 - 1 слой;

2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) - 1 слой;

3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) - 4 слоя.

Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.

3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.

3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.

Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.

3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.

3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.

4 Контроль качества

4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов - изготовителей и не истекший срок годности.

4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.

Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 - 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V - VI класса по ГОСТ 9.032-74 .

Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .

Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.

Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.

4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет - для варианта 2.

5 Защита монтажных соединений на болтах

5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87 , а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте .

5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе , с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.

5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. ), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79 .

Рис. 1

5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.

Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.

3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.

Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.

Приложение Д

(обязательное)

Таблица сечений и усилий

1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме :

Форма 1

В графах таблицы сечений и усилий по форме следует приводить:

в графе «Марка» - марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;

в графе «эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;

в графе «поз.» - порядковые номера позиций деталей;

в графе «состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;

в графе «Усилие для прикрепления» -

А - реакция в опорном сечении элемента, кН;

N - продольное усилие в элементе, кН;

М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;

в графе «Наименование или марка металла» - наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;

в графе «Примечание» - указывают другие необходимые данные об элементе.

Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:

Таблица сечений и усилий

Форма 1

				Усилие для прикрепления			Наименование или марка металла	Примечание
ФС1				-
Б2		1		30	-	80
		2
К1	Номер изменения Номера разделов, пунктов (подпунктов) Срок введения изменения измененных замененных аннулированных Ключевые слова: система проектной документации для строительства, конструкции металлические, общие данные, нагрузки и воздействия, спецификация металлопроката