Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий. Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами Бизнес на бутылках пластиковых стеклянных

– это тема, которая интересует многих современных людей, мечтающих, открыть собственное дело. В этой статье пойдет речь о таком прибыльном и перспективном бизнесе, как производство пластиковых бутылок.

Практически в каждом регионе нашей страны многие предприниматели занимаются разливом воды, соков и различных напитков в пластиковые емкости. Они закупают их в разных местах. Иногда им приходится доставлять тару из другого города, что существенно повышает себестоимость продукции. Это происходит потому, что производством ПЭТ-бутылок занимаются единицы. Причиной тому являются большие затраты, которые потребуются для того, чтобы наладить производственный процесс. Производство пластиковых бутылок: Бизнес план поможет вам разобраться в этом направлении деятельности.

Финансовые вложения и персонал

Чтобы начать собственное ПЭТ-бутылок, понадобится примерно 500 тыс. рублей. Количество рабочих во многом зависит от того, какое вы выберете оборудование. Обычно для работы в таком цехе достаточно 1–3 человека.

Как выбрать помещение?

Прежде чем приступить к организации производственного процесса, необходимо выбрать помещение, в котором можно установить оборудование. Оно должно соответствовать следующим требованиям:

площадь – от 30 кв. метров;
высота потолков – 4 метра;
пол – бетонное основание или плитка.

Важно помнить о том, что производство пластиковых бутылок требует качественной системы вентиляции. Не забывайте также о водопроводе, канализации и электричестве.

Выбор оборудования

Чтобы ваша продукция достойно конкурировала на рынке, необходимо выбрать оборудование, которое может обеспечить все потребности предприятия. Производство по изготовлению пластиковой тары может быть:

Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов. Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
Однофазное. Весь процесс состоит из одного этапа, то есть производство преформы и выдув тары производится в одном определенном месте.

Для небольшого цеха можно приобрести однофазное оборудование. Если вы планируете изготавливать тару в больших объемах, в таком случае следует выбрать двухфазный производственный процесс.

Преформы могут быть:

укороченными;
толстостенными;
универсальными.

Каждый тип преформ используют для изготовления изделий определенной формы и цвета. Следует учесть, что современные производители предпочитают использовать тару оригинального дизайна, которая сможет выделить их продукцию и сделать ее узнаваемой на рынке.

Если вы являетесь производителем соков, напитков или другой разливной продукции, можно закупить оборудование для производства пластиковых бутылок и наладить его на действующем предприятии. Благодаря этому изготовитель сможет сэкономить до 20% расходов на тару. Соответственно, существенно увеличится и прибыль предприятия.

Для изготовления емкостей из пластика используют следующие агрегаты:

Печь, в которой разогревают преформы;
Аппарат для выдува бутылок;
Компрессор;
Двойная пресс-форма.

Если вы хотите открыть завод по производству пластиковых бутылок, при выборе оборудования обратите особое внимание на объем изделия. На одной машине можно изготовить тару, емкостью от 0,2-5 литров. Самые дешевые станки отечественного или китайского производства. Они обеспечивают производительность 700 единиц в час.

Назвать среднюю стоимость станка достаточно сложно, поскольку каждая машина отличается своими уникальными параметрами, такими как:

количество зон нагрева;
напряжение электрического питания;
давление выдува;
мощность станка.

Также цена напрямую зависит и от производителя. Китайское и российское оборудование обойдется вам в 10–12 тыс. евро. А вот дорогой элитный станок от известной европейской компании обойдется в 200–600 тыс. евро. На рынке оборудования существует станок с производительностью 24 тыс. штук в час, но стоит он 1,5 млн. евро. Поскольку изготовление пластиковых бутылок как бизнес – это серьезное и ответственное дело, требующие крупных капиталовложений, перед тем как заняться ним, тщательно все просчитайте и продумайте. Благодаря этому вы сделаете правильный осознанный выбор.

Схема: Производство пластиковых бутылок

Технологические особенности производства

Стоит отметить, что технология изготовления пластиковых бутылок отличается высокой энергоемкостью. Станок с производительностью 3 тыс. штук в час потребляет примерно 25 кВт электроэнергии. Поэтому будьте готовы к большим расходам на электричество.

Некоторые продукты, которые фасуют в ПЭТ-бутылки, например, молоко, имеют небольшой срок хранения. При изготовлении такой тары необходимо обеспечить все гигиенические требования.

Еще одна не менее важная особенность – это масса преформы. От нее зависит себестоимость продукции, а также всевозможные издержки производства. Самый качественный станок для изготовления пластиковых бутылок производит изделия емкостью 1л, масса которых не более 35 г.

Видео по теме Видео по теме

Рентабельность бизнеса

Чтобы не обанкротится и получать хорошую прибыль, следует производить большие партии, то есть делать в день 100-200 бутылок абсолютно бессмысленно.

Если говорить о рентабельности и преимуществах этого бизнеса, стоит отдельно отметить низкие затраты на закупку сырья. А также его доставку. Кроме того, производитель может выпускать пластиковые бутылки любой формы и цвета. Для этого достаточно просто заменить пресс-форму. Чтобы установить оборудование для производства пластиковых бутылок, не понадобится большое помещение. Такой цех можно открыть рядом с линией разлива продукции.

По мнению экспертов, затраты на оборудование и организацию процесса изготовления пластиковой тары окупятся буквально через полгода. Как правило, рентабельность такого , достигает 100%. Если правильно организовать такой бизнес, можно получать стабильный высокий доход.

3. Куда сдавать стеклотару?
4. Заключение

В настоящее время многие знают, что в старые времена пункты приемы стеклотары приносили хороший доход своим владельцам. На сегодняшний день у каждого производителя тара индивидуальна и нет смысла собирать целые бутылки, а вот битые, как раз есть.

Многие люди в поиске работы, и не подозревают о том, что деньги, в буквальном смысле слова, лежат у них под ногами. Итак, как же приумножить свое благосостояние на битом стекле (стеклобое)?

1. Свой бизнес на битом стекле - как заработать на стеклобое

В первую очередь, необходимо найти соответствующую площадь для хранения битого стекла, а также для сортировки и обработки собранного стеклобоя.

2. Сбор битого стекла - 5 эффективных способов

Где брать битое стекло, и кто может выступать в роли поставщиков такого сырья? Рассмотрим некоторые способы:

1. Кроме неблагоприятного контингента типа бомжей, есть еще одна группа стеклосборщиков, - это дворники . Они помогут вам собирать битое стекло, ваше дело погрузить и вывести битую посуду.

2. Еще один вариант добычи битого стекла, это фирмы по установке окон . Стоит с ними договориться за небольшую плату, и они вам будут отдавать стеклобой из старых рам, ведь во многих случаев оконные рамы выбрасывают на мусор.

3. Следующий перспективный вариант – это договориться с местными властями, поставить дополнительные контейнеры для стекла .

4. Также существуют разнообразные заведения общепита :

рестораны,
кафе,
питейные заведения.

5. Можно собирать битое стекло и по разным районам города. Важно дать объявления , и в ближайшее время вам будут предлагать битые осколки и ждать вашего приезда за ними.

контейнеры для стеклотары

3. Куда сдавать стеклотару?

В итоге, сбор битого стекла - это задача решаемая, главное в этом предпринимательстве – сбыт битой стеклотары .

Здесь ситуация достаточно простая - все заводы, работающие со стеклом, с удовольствием заберут у вас стеклобой.

Изготовление стекла - это сложное и стоящее больших денег производство, а вот переработка битого стекла, дает возможность использовать это сырье в новых циклах производства.

Перед сдачей вторсырья, вам необходимо его помыть и отсортировать, а для этой процедуры существует специальное оборудование.

4. Заключение

Делая выводы, мы видим, что это действительно неплохой и весьма доходный вид бизнеса. Заводы, которые выпускают стеклянную посуду, с удовольствием примут у вас битое стекло.

Начав сейчас заниматься этим бизнесом, вы в скором времени можете добиться высоких результатов. Этот вид деятельности и на половину не заполнен на отечественном рынке.

Бутылки можно будет сдать в любом супермаркете. Сегодня такой практики нет - производителям дешевле заказать новое стекло, говорят эксперты. Чтобы идея заработала, тара должна стоить половину цены напитка. Экономический обозреватель “Вестей FM” Павел Анисимов подсчитал, выгодно или нет сдавать бутылки.

Сегодня не привлекает даже маргиналов. Пунктов приёма стеклотары очень мало, за пустую поллитровку дают 50 копеек, максимум рубль. Если цена выше, стеклозаводы её не берут. Производители пива и лимонада тоже не принимают оборотную тару: запрет на это был введён ещё 5 лет назад. Всё, что удаётся собрать, идёт на переплавку. Так утилизируют лишь каждую пятую бутылку - остальное отправляется на свалку.

Правительству предложили возродить сбор пустой стеклотары - как в Советском Союзе. Бутылке назначат залоговую стоимость. Её гражданин заплатит при покупке лимонада или пива. А потом вернёт деньги или товар (причём не обязательно в бутылке). В СССР залог за тару был больше половины цены товара. Так, бутылка из-под молока стоила 15 копеек, а полная - 28 копеек. На самом деле стекло столько не стоило. Но чтобы граждане его не выбрасывали, с них брали “залог”.

Такая практика сегодня популярна у европейцев. И бутылки они сдают не только по экологическим соображениям. В Финляндии, например, пластиковая бутылка, независимо от объёма, стоит 15 евроцентов, стеклянная - 10 (это около 7 рублей). Сдать вторсырьё можно в любом супермаркете через специальный автомат.

У нас централизованным сбором стеклотары занимаются единицы. Экономической отдачи мало, рассказывает старший директор по корпоративным коммуникациям одной из крупнейших пивоваренных компании России Татьяна Антончик. Это, скорее, социальная нагрузка.

АНТОНЧИК: С помощью партнёров мы собираем упаковки от нашей продукции, в том числе и стекло. Установлено более 2 000 контейнеров для раздельного сбора. Собранное стекло направляется на стекольные заводы, с которыми мы работаем. Этот проект позволяет быть законопослушным игроком рынка и заботится об экологии.

Маловероятно, что пункты приёма будут массово возрождаться, полагает редактор портала “Отходы.ру” Алексей Масленников. Граждане и заводу будут сдавать и принимать стекло только в том случае, если залоговая стоимость бутылки будет не меньше половины цены пол-литра пива или газировки.

МАСЛЕННИКОВ: Стеклобой у нас покупают стекольные заводы. Но стекло не так дорого стоит - до 2 000 за тонну. И логистика не всегда оправдывает эту цену. То есть это надо собрать стеклобой, погрузить его в вагоны и отправить на завод. 20 рублей должна стоить бутылка, чтобы оправдать эту круговерть.

Ещё одна проблема заключается в том, что у каждого производителя - своя форма бутылки. В СССР такого разнообразия стеклотары не было, напоминает глава Центра исследований федерального и регионального рынков алкоголя Вадим Дробиз. Сегодня продукция заводов расходится по всей стране. Непонятно, кто будет собирать и перевозить пустые бутылки обратно на предприятие, если этого потребует закон.

ДРОБИЗ: Всё стекло собирать смысла нет. Местная продукция в любом регионе занимает 30-40% максимум. В основном там привозная продукция. А она вся фирменная - своя бутылка у всех. Поэтому смысла собирать это нет ни с какой точки зрения, кроме экологической. Ну, вот пусть экологи и заставят правительство ввести, например, единую бутылку для пива (в основном стекло у нас пивное).

В Госдуме не против сбора стеклотары, но в предложении региональных коллег видят противоречия с действующим законом. Производители стекла уже платят экологический сбор на утилизацию отходов - около рубля за одну бутылку. Залоговая стоимость тары может ощутимо сказаться на цене товаров, которые продаются в стекле. Некоторые покупатели не захотят переплачивать и перейдут на напитки в пластике - более вредном для экологии, чем пустая стеклянная бутылка.

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
станция гидропривода пресса;
система воздушного охлаждения формующей машины;
система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
система подачи сырья в машину для формирования;
оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
выталкиватель в печь отжига;
собственно печь отжига;
захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
автоматическая электрическая система контроля соединения;
сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
агрегат автоматического нанесения краски;
оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Видеосюжеты о производстве стеклотары

Стекло уже давно и прочно вошло в нашу жизнь. Из него изготавливается огромная масса различных изделий, без которых мы не представляем своей жизни: посуда, тара, окна, двери, мебель и другие предметы. Для предприимчивых людей вполне возможным может стать производство стекла в домашних условиях. Именно на таком деле можно построить прибыльный бизнес.

Достоинства стекольного дела

Естественно, изготовление такого материала не является дешевым, однако при правильной раскрутке и организации оно все же способно принести определенную прибыль. Тем более что производство стеклотары является востребованным бизнесом.

Среди достоинств данного дела можно выделить такие:

высокая окупаемость;
востребованность;
возможность производства разных изделий, то есть расширения ассортимента.

Естественно, технология изготовления стекла не является простой и требует достаточно больших затрат (сырье, энергоносители, оборудование).

Какие документы нужны для работы?

Итак, прежде чем начинать это дело, следует подготовить пакет всех необходимых бумаг, благодаря которым вы сможете легализировать процесс. Вам понадобится:

Договор аренды помещения.
Сертификаты качества оборудования, которым вы будете пользоваться.
Разрешение государственных служб (СЭС, пожарной) на произведение работ, связанных с повышенной опасностью для здоровья человека.
Лицензия.
Договоры с поставщиками сырья.
План здания на случай эвакуации персонала.

Естественно, вы будете нанимать определенное количество сотрудников, которые будут обслуживать оборудование. Все они должны иметь трудовые и медицинские книжки, а также обязаны пройти врачебный осмотр. Также желательно оформить потребительский уголок, в котором будут находиться копии документов, подтверждающих ваше право заниматься данным видом деятельности.

Что касается персонала, то вам понадобится как минимум 15 человек. То есть 5 работников на одну смену.

Критерии выбора помещения для ведения бизнеса

Для того чтобы организовать производство стеклотары, необходимо выбрать подходящее здание. Прежде всего, обратите внимание на возможность свободного доступа и подъезда к нему, так как вам придется регулярно получать сырье и увозить готовую продукцию. Также помещение должно делиться на несколько частей: комнаты для персонала, склад для сырья и готовой тары и, собственно, производственный цех.

Учтите, что здание обязано отвечать всем техническим нормам и быть максимально безопасным. Обратите внимание на качество электрической проводки. От нее зависит не только возможность использования большого количества сложного оборудования, но и защищенность персонала от внезапного возникновения пожара из-за перегрузки линии или замыкания.

Также желательно обратить внимание на размеры помещения. Площадь здания зависит от количества оборудования, а также степени развития вашего бизнеса.

Из чего изготавливается представленный материал?

Перед тем как вы начнете работать, запомните, что данное дело предусматривает использование большого количества сырья. Без него вы просто не сможете сделать ни одной бутылки. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным.

Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Он включает в себя кварцевый песок, оксид свинца (калия, кальция, алюминия), а также соли (карбонаты или сульфаты). При этом каждый компонент выполняет свою роль. Например, благодаря оксидам стекло получает определенные физико-химические характеристики. Для того чтобы тара была прозрачной, в процессе производства следует применять карбонат натрия или кальция.

Основным элементом, без которого изготовление стекла невозможно, является песок. Остальные компоненты добавляются по мере необходимости. Например, чтобы температура плавления вещества была более низкая, используется силикат натрия или калия. Окись бария делает стекло химически инертным. Соединения свинца придают изделиям из стекла красивый блеск. Окиси других элементов обеспечивают разный цвет тары.

Сырье для производства стекла следует покупать у проверенных поставщиков с хорошей репутацией. От этого напрямую зависит качество и безопасность вашей продукции.

Какие механизмы нужны для работы?

Перед тем как запускать свой бизнес, следует приобрести необходимое оборудование для производство стекла. Надо сказать, что оно имеет достаточно высокую стоимость. Итак, для работы вам понадобится:

управляемый канал для подачи сырья;
устройство для разрезания жидкой массы;
пресс на несколько форм с пультом управления;
система охлаждения формирующей машины;
станция гидропривода пресса;
механизм, при помощи которого готовое изделие будет выниматься из формирующего аппарата;
линия-транспортер, которая может управляться без вмешательства человека;
печи для плавления сырья и отжига изделий;
автомат для нанесения краски, а также сушильный аппарат.

Кроме того, вам может понадобиться такое оборудование для производство стекла, которое будет промывать готовое изделие. Если станки и агрегаты следует заказывать у производителя (при этом учитывается количество используемых форм), то печи нужно будет строить из огнеупорного кирпича.

Оборудование для производства стеклянных бутылок тоже заказывается у производителей. Причем следует учитывать форму будущей тары. Новичку достаточно будет приобрести один стеклоперерабатывающий станок стоимостью 10-15 тыс. долларов. Далее производство можно расширять.

Этапы производства стеклянных изделий

Процесс изготовления представленных изделий является достаточно сложным и многоступенчатым. В основном выделяются такие этапы производства стекла:

Подготовка и подача сырья в приемные бункеры. Тут же производится дозированное добавление всех необходимых компонентов.
Отправка подготовленной смеси в плавильную печь.
Варка массы. Производится она при очень высокой температуре (от 1200 градусов), поэтому работники, которые контролируют процесс, должны быть очень осторожными (не находиться рядом с печью и носить защитную одежду). На этом же этапе к смеси добавляются разные добавки и красители. Благодаря этим веществам стекломасса становится светлой, однородной, освобождается от газовых включений. Первые три этапа являются очень важными, так как допущенные ошибки обязательно скажутся на качестве продукции.
Подготовка смеси к формированию изделий. Для начала определенное количество стекломассы подается в черновую форму, где производится изготовление пульки и горловины. Далее заготовка проходит окончательную обработку. Производится это уже в чистовой форме.
Отжиг готовых изделий. Этот процесс обеспечивает прочность стекла и его сохранность в процессе дальнейшего использования.
Контроль качества и проверка прочности изделий. То есть бутылки или банки нужно внимательно осмотреть и провести с ними некоторые опыты на устойчивость к давлению, высокой температуре.
Упаковка продукции и ее складирование.

Кто будет покупать произведенные изделия?

Рынок сбыта стекла является очень большим. Поэтому вам есть куда развиваться и расширяться. Например, начинать вы можете с изготовления бутылок или банок, а дальше осваивать новые виды деятельности: производства стеклянных листов, декоративных изделий, витражей и прочей продукции.

Самым «ходовым» товаром являются бутылки и банки. Главным потребителем при этом является алкогольная и пищевая промышленность, а также обычные люди. Бутылки необходимы для розлива алкогольных и безалкогольных напитков, а банки часто используются для консервирования продуктов.

Спрос на стекло всегда был и будет высоким. Дело в том, что этот материал является экологически чистым, так как изготавливается из натуральных материалов.

Стоимость бизнеса

Представленное дело может приносить солидный доход: от нескольких десятков до сотен тысяч долларов в месяц. Естественно, производство стеклотары требует и определенных вложений. Для начала бизнеса вам нужны такие средства:

аренда или покупка помещения - более 10-15 тысяч долларов;
оборудование – от 100 000 у.е.;
оплата энергоносителей и зарплат - от 40 000 долл.;
расходы на сырье - не менее 10 000 долларов в месяц;
дополнительные траты – от 10 тыс. у.е.

Эти цены являются примерными. Все зависит от того, насколько большим вы хотите сделать производство стеклотары.

Если вы хотите, чтобы ваша продукции пользовалась спросом, а бизнес был успешным, все ваши изделия должны производиться очень качественно и отвечать всем международным стандартам. Изготовление бракованных партий принесет вам не просто финансовые убытки, но и потерю репутации на рынке, где много конкурентов.

Пользуйтесь только качественным сырьем. Не старайтесь удешевить производство при помощи каких-либо заменителей или небезопасных для здоровья веществ. Периодически проводите осмотр и ремонт вашего оборудования.

Изготовление стекла в домашних условиях может стать действительно прибыльным бизнесом. Нужно только немного постараться, набраться терпения и упорно идти к цели.