Полиэтиленовая упаковка производство. Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Сделать заказ

Компания «Клим Пласт» специализируется на производстве полиэтиленовых пакетов. Мы предлагаем купить серийную продукцию и выполняем индивидуальные заказы. Ознакомиться с ценами на услуги по изготовлению полиэтиленовых пакетов можно непосредственно на сайте (скачав прайс-лист). Если у вас имеются дополнительные вопросы, обращайтесь к менеджеру по контактному телефону.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм. Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью. Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

технологических возможностей

требований заказчика

• сроков выполнения заказа

Стоит отметить, что данная продукция предназначена для многократного применения.

Также мы изготавливаем отдельный класс упаковочной продукции – полиэтиленовые пакеты с замком. Они отлично подходят для упаковки одежды, фасовки мелких изделий и хранения документации. Высокая герметичность гарантирует сохранность помещённых в них предметов.

Стоимость изготовления пакетов

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама. Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках. Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

• владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
• представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
• рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
• представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;

флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;

специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;

многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;

устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

В этой статье:

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
• размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
• наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
• организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
• ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма, дизайн пакета,
• плотность пленки,
• наличие укрепленной ручки и донной складки,
• цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

• аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
• электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
• отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
• вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
• заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
• налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

• покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
• дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
• затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Полиэтиленовые пластиковые пакеты используются для различных целей, применяются во всех отраслях промышленности и хозяйственной деятельности. В них можно носить все - от продуктов питания до электронных товаров.

ПРОИЗВОДСТВО

Компания «ПАКВЕРК» в Москве занимается изготовлением полимерных материалов разных типов. Производство пакетов полиэтиленовых - одна из специализаций нашего предприятия. Предлагаемые нами изделия - полезны в повседневной жизни, они используются при совершении покупок, транспортировке различных товаров.

У нас можно заказать производство разных типов пакетов:

• тонких «маек» разных размеров;
• из плотной пленки с укрепленной прорубной ручкой, усиленной дополнительной полосой пленки;
• пакеты с боковыми складками;
• изготовление мешков больших и нестандартных размеров;
• производство классических пакетов с накладной ручкой;
• с прорубной ручкой и с простым/закладным дном;
• с застежкой;
• производство фасовочных тонких пакетов без ручек в рулонах;
• мусорных мешков и др.

ПАКЕТЫ С ЛОГОТИПОМ

В соответствии с требованиями заказчика мы можем наносить печать высокого качества методом флексографии с использованием новейших красителей импортного производства. Печать выполняется по последнему слову техники, с особым вниманием к высокому качеству наших пакетов.

При заказе производства на пакеты различного типа на заводе «КОРПАК» в г. Москва важно указать следующие параметры:

• размер;
• тип ручки на пакетах - вырубная усиленная/неусиленная ручка, без ручки;
• тип дна - обычное/закладное;
• плотность пленки;
• цветность печати - монохромная, 4 цвета или полноцветная;
• максимальная область запечатывания на полиэтиленовом пакете;
• тираж.

Получить более подробную информацию о продукции и условиях сотрудничества и производства вы можете у наших менеджеров.

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках. Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства - масса. Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
• трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок - актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический - для тиражей более 3000 штук или шелкографический - для тиражей от 100 штук.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва - этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек - вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем - на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

• экструдер - «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше. Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки - по ассортименту «не разгуляешься». Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

• пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор - сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
• флексограф - напечатает рисунок;
• станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков - около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь - ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Лучший полиэтилен для производства пакетов - это гранулы шарообразной формы диаметром 3-5 мм.

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

• полиэтилен высокого давления (ПВД) - он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД ) - есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

ПВД по сравнению с ПНД мягче, пластичнее и приятнее с виду, с матовой поверхностью. ПНД жестче, плотнее, не такой прозрачный и шуршит.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Пакеты из вторичного полимера по качеству хуже, они токсичны, в запрещено класть пищевые продукты. Вторичное сырье подходит только для производства мусорных мешков.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003 и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное - поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.