Тканью называют текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называют ткачеством .

Систему нитей, расположенную вдоль ткани, называют основой, систему нитей, расположенную поперек ткани,- утком.

Выработку ткани проводят в три этапа:

подготовка основы и утка;

изготовление ткани на ткацком станке;

разбраковка изготовленной ткани.

На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке поступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.

Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.

Перематывание нитей основы с прядильных початков или мот ков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей. Так как перематывание проводят с определенным натяжением нитей, в слабых местах они обрываются. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким узлом. На современных мотальных машинах, в которых скорость перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. После перематывания нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.

Снование заключается в том, что нити основы с большого числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Эта катушка называется сновальным валом. Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.

Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом - шлихтой. Шлихтование придает нитям гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества от истирания о детали ткацкого станка.

Шлихта варится и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает в себя клеящие, смягчающие, антисептические вещества, а также смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани.

Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины.

Прежде чем ткацкий навой установить на ткацкий станок, не обходимо выполнить проборку и привязку основы. Проборкой , или пробиранием, основы называют операцию, при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через де тали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда.

Ламель - тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Число ламелей равно числу нитей основы в навое и, соответственно, числу нитей в основе ткани.

Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреп лены галева с глазком посередине каждой из них. Через глазки галев продевают нити основы - по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. Число галев соответствует числу нитей основы в навое, но порядок проборки нитей в глазки галев зависит от переплетения ткани.

Бердо также идет во всю ширину ткацкого станка и состоит из плоских металлических пластин, закрепленных вертикально на двух планках. Металлические пластины называют зубьями берда. Бердо служит для прибивания вновь проложенной уточной нити к предыдущей, а также для обеспечения равномерного параллельного рас положения нитей основы во время ткачества. Каждая нить основы последовательно пробирается между зубьями берда.

Работу по пробиранию нитей основы в отверстия ламелей, глазки галев и между зубьями берда проводят на специальном пробор ном станке. Проборку выполняют вручную два работника. Пода вальщик подает последовательно, одну за другой нити основы, а проборщик специальным крючком протягивает через детали ткацкого станка все нити от первой до последней. При такой организации пробирают 1000-2000 нитей в час.

Пробирание проводят при перезаправке ткацкого станка для выработки ткани нового вида или при замене изношенных деталей ткацкого станка. Если же на ткацком станке будет вырабатываться та же самая ткань, то пробирание не проводят, а привязывают (присучивают) к концам старой основы концы новой основы с навоя. При привязке концов основы пользуются узловязальными маши нами со скоростью вязания более 5000 узлов в час. Для пуска ткацкого станка связанные узлы осторожно протаскивают через отвер стия ламелей, глазки галев, зубья берда.

Существуют и используются автоматические станки для проборки нитей основы.

Подготовка утка к ткачеству - более простой процесс, заключающийся в перемотке нитей на специальные деревянные челночные шпули и увлажнении нитей.

Перематывание на челночные шпули необходимо, если ткачество будет осуществляться на челночных ткацких станках. Эту операцию выполняют на уточно-мотальных автоматах со скоростью 300 м/мин.

Увлажнение нитей проводят для того, чтобы во время прокладывания уточной нити с челночной шпули не сматывалось одно временно несколько витков нити, что привело бы к образованию дефектов на ткани. Увлажнение нитей разного волокнистого состава проводят по-разному. Хлопчатобумажную и льняную пряжу выдерживают в помещениях с повышенной влажностью, шерстяную пряжу запаривают, а шелковые и химические нити эмульсируют.

На втором этапе осуществляют изготовление ткани на ткацком станке. С ткацкого навоя 1 (рис. 10) нити основы 2 огибают скало З, проходят ламели 4, глазки галев 5 и зубья берда б. При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами 5 нити основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить 7.

Бердо 6 благодаря качательному движению батанного механизма 8 при движении вправо прибивает уточную нить к опушке ткани 9 и отходит в левое положение. Полученная ткань, огибая грудницу10 и вальян 11, перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик 12. Таким образом основа, сматываясь с ткацкого навоя, все время находится в натянутом состоянии.

Плотность ткани по утку изменяется товарным регулятором: с увеличением скорости наматывания ткани на товарный валик уменьшается плотность ткани.

При выработке ткани простейшего полотняного переплетения, в котором основные и уточные нити чередуются через одну (ситцы, бязи), необходимо иметь две ремизки. В одну продеваются все четные нити, а в другую - все нечетные. При работе ткацкого станка одна ремизка поднимается, а другая опускается. При этом все нити основы раздвигаются, образуя ткацкий зев. В этом пространстве под ударами погонялки пролетает челнок с уточной шпулей. Во время пролета челнока со шпули слетает уточная нить, которая остается лежать в зеве между нитями основы. Ба тан совершает качательное движение и с помощью берда прибивает проложенную уточную нить к опушке ткани. После этого ремизки меняют свое положение: верхняя опускается вниз, а нижняя поднимается вверх. При этом образуется новый ткацкий зев, через который челнок пролетает в обратном направлении. Так прокладывается новая уточная нить, которая прибивается бердом. Основа медленно разматывается с навоя, полученная ткань наматывается на товарный валик. Все многочисленные и много образные движения рабочих органов ткацкого станка синхронизированы.

В зависимости от степени сложности ткацкого переплетения используют различные конструкции ремизоподъемного механизма: эксцентриковый механизм, ремизоподъемная каретка и ремизо-подъемный механизм жаккардовой машины. На эксцентриковых станках вырабатывают ткани только полотняного переплетения. Ткани с мелкими рисунками вырабатывают на станках с ремизо-подъемными каретками (до 32 ремизок), ткани крупноузорчатых переплетений - на жаккардовых машинах.

По способу прокладывания уточной нити ткацкие станки делятся на челночные и бесчелночные. На челночных станках уточная нить прокладывается челноком. Он представляет собой деревянную коробку с заостренными концами, на которых имеются металлические наконечники. В полость челнока вставляется шпуля с пряжей, конец которой выводится через отверстие, расположенное в боковой стенке челнока. для прокладывания уточной нити специальный боевой механизм сильным ударом по металлическому мыску челнока заставляет его пролететь из челночной коробки, рас положенной с одной стороны станка, в челночную коробку, находящуюся на противоположной стороне, оставляя в зеве уточную пить. На станке за одну минуту прокладывается 220 уточин, а чел нок пролетает через зев за 0,3 с.

При выработке ткани очень широко используют челночные станки с автоматической сменой шпули. Кроме них все большее применение находят бесчелночные ткацкие станки, в которых уточную нить прокладывают не челноком, а с помощью других рабочих органов. Существуют бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка, рапирные, сопловые, пневморапирные.

Наиболее распространенными из них являются станки СТБ с малогабаритными прокладчиками утка. На таких станках уточная нить с больших конических бобин прокладывается прокладчиками нити. Каждый прокладчик представляет собой маленькую пластину с зажимом для нити. Прокладчик захватывает конец обрезанной уточной нити и перемещается в зону боевого механизма. Под действием этого механизма прокладчик перемещается в ткацком зеве слева направо. После прокладывания уточная нить обрезается, а ее конец захватывается следующим прокладчиком. После прокладывания уточной нити прокладчик сбрасывается на специальный транспортер и переносится на левую сторону станка. На одном станке бывает от 11 до 17 прокладчиков. Концы срезанных уточных нитей длиной 1,5 см загибаются и зарабатываются в ткань в следующем зеве, образуя прочную кромку с двойной плотностью. Машины СТБ позволяют вырабатывать ткани большой ширины, что затруднительно в челночных станках.

достоинства бесчелночного ткачества заключаются в резком повышении производительности труда, снижении обрывности нитей, а также в уменьшении уровня шума в ткацком производстве.

Выработку ворсовых тканей производят на ворсовых станках - уточноворсовых и двухполотных саморезных ворсовых. Ткани махровых структур производят на кареточных и жаккардовых станках с двумя навоями (для грунта и для петель). Изготавливают трико ткани, в которых узкие полоски ткани чередуются с трикотажным полотном, образованным из уточных нитей. Полосы ткани и трикотажа располагаются поперек полотна.

Разбраковка изготовленных тканей проводится на заключительном этапе их производства. При этом измеряют длину суровых (не отделанных) тканей на мерильных машинах, проводят чистку и стрижку тканей, осуществляют контроль качества на браковочных машинах, выявляя пороки ткачества. В завершение проводят укладку тканей на складильных машинах.

Все заключительные операции проводятся на поточных линиях, где суровая ткань, сшитая из отдельных кусков, движется непрерывным потоком.

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Общие сведения о волокнах. Классификация волокон. Основные свойства волокон и их размерные характеристики

При производстве швейных изделий используют самые разно образные материалы это ткани трикотаж нетканые материалы натуральная и искусственная.. знание строения этих материалов умение определять их свойства разбираться в.. наибольший объем в швейном производстве составляют изделия выполненные из текстильных материалов..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Лекция 1
Введение. Волокнистые материалы 1. Цели и задачи курса «Материаловедение швейного производства». 2. Общие сведения о во

Хлопковое волокно
Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник - растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах. Изв

Натуральные волокна животного происхождения
Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки - кератин и фиброин. Различие в молекулярной структуре

Натуральный шелк
Натуральным шелком называют тонкие непрерывные нити, выделяемые железами гусениц шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием. Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного тутового

Б. Химические волокна
Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце XIX в. благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопряд

Искусственные волокна
К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Вискозноеволокно вырабатывается из целлюлоз

Синтетические волокна
Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой

Неорганические волокна
Кроме уже перечисленных существуют волокна из природных неорганических соединений. Они делятся на натуральные и химические. К натуральным неорганическим волокнам относится асбест -тонковол

Виды текстильных нитей
Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить. По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононити. Эти нити называются первичными

Основные процессы прядения
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить - пряжу. Этот п

Отделка тканей
Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями или суровьем. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий.

Хлопчатобумажные ткани
При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации, ворсованию. Очистка и по

Льняные ткани
Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное во

Шерстяные ткани
Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камнольные) и су конные. Они отличаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные - более тол

Натуральный шелк
Очистка и подготовканатурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей. При при

Ткани из химических волокон
Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей. На них могут находиться в основном легкосмываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ очи

Волокнистый состав тканей
Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавса

Способы определения волокнистого состава тканей
Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, ее туше, сминаемост

Переплетение тканей
Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани. Нужно подчеркнуть, что на строение тканей влияют: вид и строение нитей основы и утка тка

Отделка тканей
Отделка, придающая товарный вид тканям, оказывает влияние на такие ее свойства, как толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость, воздухопроницаемость, водоупорность, блеск, усадка, огнестойкость

Плотность ткани
Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из

Фазы строения тканей
При переплетении основные и уточные нити взаимно изгибают друг друга, в результате чего располагаются волнообразно. степень изгиба основных и уточных нитей зависит от их толщины и жесткости, вида п

Структура поверхности ткани
В зависимости от структуры лицевой стороны ткани делятся на гладкие, ворсовые, ворсистые и валяные. Гладкими называются ткани, имеющие четкий рисунок переплетения (бязь, ситец, сатин). В процессе о

Свойства тканей
План: Геометрические свойства Механические свойства Физические свойства Технологические свойства Ткани, выработанные из нитей и пряжи различн

Геометрические свойства
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу. Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска

Механические свойства
В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.

Физические свойства
Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические. Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на ком

Износостойкость ткани
Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручени

Технологические свойства тканей
В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологически

Прокладочные материалы
5. Клеевые материалы. 1. АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым относятся

Клеевые материалы
Полужесткая прокладочная ткань с точечным полиэтиленовым покрытием- это хлопчатобумажная ткань (бязь или мадаполам), покрытая с одной стороны порошком полиэтилена под высоким давле

Выбор материалов для швейного изделия
При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусст

Качество продукции
При изготовлении одежды и других швейных изделий используют ткани, трикотажные и нетканые полотна, пленочные материалы, искусственные кожу и мех. Всю совокупность этих материалов называют ассортиме

Качество материалов для одежды
для изготовления хорошей одежды необходимо использовать высококачественные материалы. Что же такое качество? Под качеством изделия понимают сочетание свойств, которые характеризуют степень пригодно

Сортность материалов
Все материалы на заключительном этапе производства подвергаются контролю. При этом оценивают уровень качества материала и устанавливают сорт каждого куска. Сортом называют градацию качества продукц

Сортность тканей
Большое значение имеет определение сортности тканей. Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм,

Пороки внешнего вида тканей
порок Вид порока Описание Этап производства, при которых возникает порок Засо

На первом месте по величине спроса на продукцию всегда стоял и будет стоять продовольственный рынок. В этом нет ничего удивительного, ведь именно здесь продаются и покупаются товары, входящие в категорию жизненно важных для каждого человека.

Следом за ним идет текстильная промышленность. Как это ни удивительно, но в данном сегменте высокий спрос на продукцию соседствует с недостаточностью предложения со стороны отечественных производителей. Доля товаров, произведенных фабриками и заводами нашей страны, составляет лишь пятую часть всего рынка.

Остальную занимают импортные товары, ввозимые как на легальной основе, так и контрафактом. Безусловно, такое положение дел самым негативным образом влияет как на самих российских производителей, так и на экономику страны в целом. Имеет место и другая проблема - производство текстиля на отечественных предприятиях нередко замораживается на длительные сроки в связи с высокой стоимостью сырья, перебоями в поставках и необходимостью проведения модернизации оснащения.

Государственное участие в развитии отрасли

Ситуация должна в корне поменяться, и правительство уже начинает предпринимать шаги для ее улучшения. В частности, принята стратегия, направленная на развитие легкой промышленности в нашей стране вплоть до 2020 года.

В свою очередь, государство серьезно взялось за проблему отечественного производства: поддержка предприятиям оказывается как в области финансирования и субсидирования закупок сырья, так и в вопросе технической модернизации производства. Это позволяет думать, что изменения неминуемы, а небольшие улучшения уже можно наблюдать сегодня, в 2014 году.

Текстильная промышленность в России: текущее состояние

На сегодняшний день ситуация такова, что доля импортной продукции на рынке текстиля в России все еще преобладает. Однако по сравнению с прошлым десятилетием заметны существенные изменения в сторону ее уменьшения. Последние 10-12 лет российская легкая промышленность росла рекордными темпами, и на данный момент отечественные текстильные производства оцениваются примерно в 70-85 млрд. рублей.

В отрасли занято около 700 крупных и до 5 тысяч средних и мелких предприятий, совокупный объем производства которых составляет порядка 200 млрд. рублей. При этом данный сегмент все еще остается недооцененным российскими инвесторами, а значит, самое время войти в рынок.

Среднее текстильное предприятие стоит сейчас на 20-30% дешевле продовольственного при том же уровне прибыльности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на это направление бизнеса, через несколько лет смогут пожинать хороший "урожай" при правильном подходе к делу. О том, как грамотно организовать производство текстиля в нашей стране, мы поговорим далее.

Основные вопросы по организации текстильного производства

Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.

Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность. Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля? Ключевыми факторами являются:

1. Организация дизайнерского отдела. В современном мире без работы этих специалистов не обойтись. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово. Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца.
2. Организация непосредственно производства. Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свои производства на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и неплохого технического оснащения).
3. Для организации собственного текстильного производства необходимо получить соответствующий сертификат на свою продукцию, продумать и спланировать технологию изготовления тканей, приобрести современное оборудование и нанять персонал (начиная от закройщиков и швей-мотористок и заканчивая бухгалтером).
4. Для реализации продукции потребуется продумать и ее транспортировку. Если предприятие крупное, то понадобится свой автопарк. Небольшие заводы/цехи по изготовлению текстиля пользуются услугами сторонних компаний.
5. Как и любая коммерческая деятельность, текстильный бизнес требует рекламы. Должно быть несколько эффективных каналов: свой сайт в Интернете, рекламные блоки в специализированных журналах, собственные буклеты с образцами тканей. Неплохим (и даже обязательным) дополнением станет участие в выставках, организуемых для представителей этого сегмента рынка. Это позволит завести полезные знакомства в своей сфере, расширить дилерские и розничные сети для более эффективной реализации продукции.

Все эти пункты являются важными и, более того, обязательными этапами построения действительно успешного производства текстиля в современной России. Пренебрегать нельзя ни одним из них, если вы действительно хотите организовать высокорентабельный бизнес, способный не просто выжить, но и эффективно функционировать в течение длительного времени.

Технология текстильного производства и виды тканей

Выше мы рассмотрели основные вопросы, которые являются важными для каждого предпринимателя, решившего заниматься текстильным бизнесом в России. Теперь остановимся несколько подробнее на собственно изготовлении тканей. Этот процесс включает в себя выбор ассортимента, саму технологию производства и необходимое оборудование для ее реализации.

Виды тканей и их особенности

Весь существующий текстиль подразделяется на крупные и более мелкие виды. В целом можно разделить ткани на натуральные и химические. Первые могут иметь растительное происхождение - хлопок, лен, джут и др., и животное - шелк, шерсть и пр. Вторые подразделяются на синтетические, искусственные и минеральные.

Натуральные ткани растительного происхождения

Хлопчатобумажные ткани изготавливаются из смеси хлопка с другими волокнами. Эта категория очень распространена и имеет наивысший спрос в сегменте натуральных материалов. Они различаются в зависимости от плотности и вида. Это всем известная джинсовая ткань, бязь, ситец, сукно, батист и другие. Льняное волокно менее эластичное, чем хлопковое. Ткани из него имеют шероховатую поверхность и более жесткую структуру, а производство их обходится дороже.

Текстиль животного происхождения

Основой изготовления шелка является тутовый шелкопряд. Этот вид текстиля отличается эластичностью и прочностью, а потому очень востребован в производстве. Он используется для получения таких материалов, как бархат, атлас и др. Российские производители для изготовления шерстяных тканей берут, как правило, овечью шерсть. Она хорошо сохраняет тепло, не впитывает запахи и влагу, плохо мнется.

Химические ткани

Искусственные волокна также широко используются в современной текстильной промышленности. Вискозные и ацетатные ткани легкие и гладкие, имеют привлекательный внешний вид и хорошие гигиенические свойства. Полиамидные материалы - прочные, износоустойчивые, однако впитывают жир и отталкивают влагу, а потому являются негигиеничными. Широким спросом пользуется полиэстер, так как применяется для производства одежды.

Технология производства текстиля

Ключевым моментом, определяющим все производство текстиля и организацию отдельных его процессов, является сам этап изготовления тканей. Он состоит из нескольких основных шагов, которые мы сейчас рассмотрим:

1. Подготовка. Получение пряжи из волокон путем их обработки - разрыхления, трепания, расчесывания.
2. Прядение сурового волокна. Из разрозненных хлопковых волокон получается текстильная нить.
3. Непосредственное производство ткани на ткацких станках.
4. Заключительная процедура отделки. В результате этого этапа ткань приобретает такие свойства, как прочность, мягкость, гладкость, непромокаемость и прочие.

Это общее описание, и каждый из вышеуказанных этапов имеет свои нюансы.

Необходимое оборудование

При этом в процессе изготовления ткани на всех шагах участвует большое количество разнообразного оборудования. Из обязательного для организации полноценного производственного процесса можно выделить:

• ровничная машина;
• ткацкий станок;
• уточно-мотальный автомат;
• мотальные машины и автоматы;
• сновальная машина;
• шлихтовальные машины;
• клееварки;
• проборные станки;
• узловязальные машины.

Как видите, список оборудования внушителен. Потому полноценно функционирующее производство текстиля требует большого по площади помещения, нескольких складов (для сырья и готовой продукции), а также достаточного для его обслуживания количества сотрудников и организации эффективного управления.

Заключение

На сегодняшний день рынок текстиля развивается достаточно хорошими темпами - не менее 25% в год. Эта ниша все еще нуждается в грамотных предпринимателях и больших инвестициях для организации современного оснащения и такого же подхода к реализации производства.

Изготовление текстиля - весьма доходный бизнес в России и будет таковым еще на протяжении ближайших 7-10 лет, а возможно, и дольше. Если вы не определились с сегментом приложения капитала и организации бизнеса, то сейчас самое время выходить на текстильный рынок.

Ткацкое производство

Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным процессом Т. производства является тканье на ткацком станке. Для приведения пряжи в вид, удобный для производства над ней тканья, требуется целый ряд подготовительных операций: размотки, сновки, шлихтовки, проборки - для основы, размотки и запарки - для утка. Наконец, сотканная уже ткань подвергается некоторым несложным операциям раньше, чем выйти из ткацкой фабрики: приемке, т. е. осмотру, измерению и укладке. Несмотря на быстрый рост механического ткачества, ручное производство, имеющее за собой преимущества простоты и дешевизны устройства, сохраняет до сих пор значительную область применения не только в крестьянской, кустарной промышленности, но и при фабричном изготовлении, в особенности сложноузорчатых тканей из ценного материала, где на первом плане стоит совершенство выработки. Как в том, так и в другом производстве процессы и применяемые механизмы по идее и по устройству главных органов одинаковы, различаясь лишь деталями - в зависимости от способа приведения этих органов в движение. Весь план подготовительных операций определяется устройством Т. станка и способом работы на нем. Фиг. 1 (табл. I) представляет схематический продольный разрез станка с его главными частями. Нити основы (см.), намотанные на вал (навой ) а , помещенный в подшипниках станка, свиваются с него и идут в виде горизонтального полотна. Каждая из нитей в отдельности продета (пробрана) через петельку (галлю , или глазок ), привязанную к планкам рамки, называемой ремизкою , могущей подниматься или опускаться в определенной последовательности. При подъеме некоторых (хотя бы одной) ремизок и при опускании остальных и нити - одни поднимаются, другие опускаются, как это указано стрелками б , б , так что между ними образуется двугранный угол, называемый зевом. В полость зева пробрасывается челнок в , заключающий в себе шпулю с уточною нитью, которая, сматываясь со шпули, остается в зеве, располагаясь сверх одних и под другими основными нитями. Затем ремизки приходят в первоначальное положение, и нити основы совмещаются в одну плоскость, а подвижной гребень (бердо ) г , заключенный в качающейся раме (баттане ), прибивает прокинутую уточину к раньше проложенным уточным нитям. Образуемая ткань, огибая грудницу д , постепенно наматывается на вал е (наборный или товарный навой). Чтобы работа шла правильно, нитям основы придается известное постоянное натяжение. Из этого краткого обзора видно, что основа для помещения на Т. станок должна быть намотана на навой, а уток - на шпулю такой формы, чтобы ее удобно было поместить в челноке. Кроме того, ввиду ударов, сильного натяжения и трения о глазки ремизок и зубья берда, которым подвергаются основные нити, им на время тканья необходимо придать особенную крепость и гладкость, уточные же нити лишить стремления скручиваться и образовывать петли, убавив упругость их волокон. Достижение всех этих целей и составляет задачу подготовительных операций :

Подготовка основы (см. Основа, Снование,) состоит в последовательном наматывании определенного числа нитей требуемой длины на общий вал (навой), помещаемый на Т. станке; ввиду практич. целей - меньшей потери времени на остановки, достижения равномерности длины и диаметра наматываемого навоя, устранения пропусков и т. д. - наматывание производят постепенно. Сначала перематывают (вручную или механически) пряжу с мотков или початков на сновальные катушки большого объема (размотка), с этих уже катушек определенное число концов нитей соединяются на общую большую катушку (навой). В ручном производстве эта операция производится постепенно, соединяя сразу не более 20-40 нитей и наматывая их на большое стоячее мотовило (барана т. I, фиг. 2). В механическом ткачестве сразу наматывается на сновальный навой более значительное количество нитей (1/5 до 1/8 всего числа нитей в ткани, определяемого помножением ширины ткани на ее плотность по основе). Надлежащее число сновальных навоев затем уже перематывается на один общий ткацкий навой. При этом в механическом ткачестве производится над нитями из всех материалов, кроме шелка, проклеивание, или шлихтование, имеющее целью увеличить крепость нитей. Действие шлихтования состоит в том, что отдельные волокна склеиваются между собою, что увеличивает естественное, происходящее от кручения (см. Пряжа) сцепление между ними. Кроме того, кончики волокон прилипают к нити, которая от этого получает гладкость, уменьшающую ее трение при проходе через глазки ремизок и зубья берда. Шлихтовальная машина снабжена резервуаром, в котором налит шлихт (для хлопка и льна - картофельный крахмал в смеси с салом, глицерином и др. веществами, для шерсти - мездряной клей); нити основы, свивающиеся со сновальных навоев, погружаются в резервуар, затем сильно отжимаются между цилиндрами, просушиваются, проходя по нагретым паром барабанам или между горячими трубами, и наматываются наконец на ткацкий навой. В ручном ткачестве шлихтование производится или в особом резервуаре, куда опускают руками по снятии с барана сплетенные в жгут партии основы, которые потом отжимаются протягиванием через кольцо или же прямо на Т. станке, постепенно, по мере срабатывания основы. Последний способ имеет тот крупный недостаток, что задерживает работу ткача, пока высохнет шлихт, для ускорения чего иногда под станок подставляют жаровню с угольями, что опасно и в пожарном, и в санитарном отношениях. Часто теперь снование и шлихтование производится механически на прядильнях, и ручной ткач получает уже готовую основу. Прошлихтованная основа поступает в проборное отделение, где нити ее продеваются в глазки ремизок и в бердо. Эта работа всегда производится вручную двумя рабочими, обыкновенно женщинами. Для проборки навой с основой подвешивается или укрепляется на особых подпорках так, что концы нитей свешиваются с него вниз. Под навоем подвешиваются ремизки в том положении, какое они будут занимать в станке, и горизонтально располагается бердо. По обеим сторонам располагаются две работницы (т. I, фиг. 3). Главная из них (проборщица) сидит спереди ремизок и вооружена проборным крючком, который она в известном порядке просовывает через глазок той или другой ремизки. В это время помощница ее (подавальщица), сидящая сзади, берет поочередно каждую нить основы и насаживает ее на крючок, который проборщица тогда протаскивает обратно с захваченной нитью. Одновременно с этим проборщица продевает по нескольку нитей в каждый промежуток между зубьями берда ("по два, по три в зуб"). Пробранная основа переносится уже на Т. станок, где ремизки подвешиваются на свои места, бердо укрепляется в баттане, а концы нитей основы привязываются к наборному валу.

Подготовка утка гораздо проще основы. Часто уже с прядильной машины уточная пряжа получается намотанной в форме початка (см. соотв. статью), или шпули, готовой для вкладывания в челнок. Но иногда приходится уточную пряжу перематывать на шпули, если она получена, напр., в мотках из крашения или на катушках, не подходящих к размерам челнока. Для уничтожения стремления утка скручиваться его подвергают увлажнению: запаривают в паровых камерах, пропитывают водою, поливая из лейки или раскладывая шпули между мокрыми холстами.

Выше было указано уже, что каждый ткацкий станок должен обладать 1) приспособлением для помещения Т. навоя, 2) наборным валом для наматывания готовой ткани, 3) аппаратом для образования зева, 4) челноком для пробрасывания утка и 5) баттаном для его прибивания. Разница в конструкции этих частей у ручного и у механического станка происходит главным образом потому, что в ручном станке части эти приводятся в движение с небольшою сравнительно скоростью руками или ногами ткача, между тем как в механическом они движутся от одного главного вала станка, получающего свое движение от привода фабрики, и притом с довольно значительными скоростями. Рассмотрим сначала более простое устройство ручного Т. станка.

Устройство ручного Т. станка показано на т. I фиг. 4. Устой, или станина, станка состоит из стоек а , продольных брусьев b и поперечин с , к которым прикреплены все остальные части станка. Для поддерживания основы и образуемой ткани и для постепенного их продольного подвигания устроены навои : ткацкий d - для основы и наборный, или товарный, g - для ткани. Оба они уложены на соответствующих опорах. Для постепенного подвигания ткани по мере ее образования в описываемом станке применено самое простейшее приспособление: рукоятка k с храповиком l на наборном валу. Ткач от времени до времени поворачивает рукоятку и наматывает ткань на вал g , а так как от этого натяжение всей основы увеличивается, то он, действуя шнурком m на собачку i , освобождает на мгновение храповик i , который позволяет навою d несколько повернуться и спустить некоторую длину основы. Равномерное натяжение основы имеет огромное значение для ровноты и хорошего вида ткани. Между тем, при описанном способе подвигания ткани натяжение основы меняется скачками. Для устранения этого недостатка применяется регулятор для наборного навоя и тормаз для ткацкого (т. I. фиг. 5). Наборный регулятор состоит из нескольких пар зубчатых колес, из которых l насажено на наборный вал, a h сидит на одной оси с храповиком g 2 , который поворачивается собачкой g 1 , сидящей на качающемся рычаге f , связанном посредством шнурка е с баттаном станка (см. ниже). Следовательно, при каждом качании баттана, т. е. при прокидке каждой уточной нити, наборный вал повернется на небольшой постоянный угол, почему и самая подача ткани производится равномерно. Равномерность натяжения основы достигается торможением Т. навоя d помощью ленты b и груза d 0 , перемещая который по рычагу с можно по желанию регулировать силу натяжения. Вал е , огибаемый основой, называется скалом , а круглый брусок f 0 , по которому идет ткань, - грудницей. Поднятие нитей основы, или образование зева , производится помощью ремизного аппарата, состоящего из ремизок и из приспособления для их поднятия. Ремизка состоит из двух планок , или фланок , а 1 и а 2 (т. I, фиг. 6), между которыми натянуты нитки (нитченки , или лицы ), прикрепленные к глазкам - проволочным, нитяным или стеклянным продолговатым колечкам, в которые продеты нити основы. Нижние фланки шнурками связаны с подножками р 1 и р 2 , а верхние ремешками v 1 и v 2 с валиком u (т. I, фиг. 7). Когда ткач наступает ногою на одну из подножек, связанная с нею ремизка опускается, опуская и продетые в нее нити основы, в то время как другая ремизка поднимается, поднимая соответственные нити. Таким образом, вся основа разбивается на две части, разделенные промежутком (зев), через который может быть проброшен челнок с утком. Число ремизок, порядок продевания (проборки) в них основных нитей и порядок подъема и опускания их зависят от переплетения ткани, о чем - см. ниже. Здесь показано простейшее устройство ремизного аппарата, приспособленное для изготовления полотняного переплетения. После прокидки утка ремизки снова возвращаются в прежнее положение, при котором все нити совмещаются в одну плоскость (фиг. 8). Зев, образованный описанным способом, т. е. когда одни нити поднимаются, а другие опускаются, называется полным. Если одни нити поднимаются, а другие остаются в горизонтальной плоскости, то зев называется верхним , и, обратно, нижний зев образуется опусканием одних нитей при неподвижных остальных. Челнок, служащий для пробрасывания уточной нити, имеет форму продолговатой деревянной коробки прямоугольного сечения с заостренными концами. Внутри его имеется продолговатая полость, внутри которой на особом шпинделе помещается шпуля или цевка с уточной пряжей. Конец нити, огибая направляющий крючок (фиг. 9), выходит через имеющееся в стенке челнока отверстие. Челнок при своем движении в зеве направляется склизом , который составляет часть баттана. Последний имеет следующее устройство. На верхних поперечинах станка b (фиг. 4 и 10) положен брус q так, что он может на них качаться. В прорезы этого бруса продеты две лопасти r , к которым внизу прикреплен нижний брус баттана t. Кроме того, на лопасти баттана надет еще брусок s , называемый вершником , могущий быть закрепленным на любой высоте. Вершник снабжен снизу пазом, которому соответствует такой же паз на верхней плоскости нижнего бруса. В эти пазы вставляется бердо , представляющее род закрытого гребня, образованного из плоских проволочных зубьев, прикрепленных обоими своими концами к двум планкам круглого сечения. В промежутки между зубьями берда продеты нити основы. Одновременно с образованием зева ткач рукою отводит от себя баттан, ставя его в положение, указанное на фиг. 7; при этом нижние нити зева ложатся на верхнюю поверхность нижнего бруса t баттана. Эта поверхность представляет строго правильную плоскость, обыкновенно слегка наклонную к берду; она называется склизом. Таким образом, челнок в своем полете скользит по нитям основы, опущенным при образовании зева и поддерживаемым склизом. Для того, чтобы челнок испытывал при этом меньше трения, он часто снабжается роликами (фиг. 9). Что касается до способа прокидки челнока, то в простейших станках, баттан которых изображен на фиг. 10, это производится непосредственно рукою рабочего, правою и левою попеременно. Но ввиду непрактичности такого способа чаще применяется самолетный челнок, для которого баттан имеет несколько иное устройство (т. I, фиг. 12). Нижний его брус t удлинен в обе стороны и снабжен по концам коробками для помещения челнока. Коробка состоит из двух стенок (фиг. 11), снабженных внутренними пазами f 1 , в которых движется гонок , состоящий из дощечки с отростком Т , оклеенным кожей с той стороны, которая прикасается к челноку (конец его показан пунктиром на фиг. 11). К гонку привязан шнурок х. Шнурки от обеих коробок соединяются в один, обходящий ролик Z и оканчивающийся рукояткой H. Челнок, влетая в коробку (левую на фиг. 12), отводит гонок в его крайнее положение. Дергая же за рукоятку, ткач наносит гонку, а через него и челноку, такой удар, от которого челнок летит вдоль склиза, попадая в другую коробку. Самолет значительно ускоряет работу ткача. Когда челнок проброшен, ткач опускает зев и с силою притягивает к себе баттан, приводя его в положение, показанное на фиг. 8. При этом зубья берда, скользя между нитями основы, двигают прокинутую уточную нить и прижимают ее к ранее проложенным нитям. Это называется прибоем. Описанный порядок действий, когда прибой происходит уже при закрытом зеве, называется прибоем с заступом. Работают и без заступа , прибивая еще при неопущенном (при открытом) зеве. В первом случае получается более плотная ткань, чем во втором. От силы удара при прибое зависит плотность ткани по утку. Произведя прибой, ткач нажимает на другую подножку, образуя следующий зев, а руками - одною отводит баттан, другою производит прокидку. Если нет регулятора, то от времени до времени ткач должен останавливаться для набора ткани и освобождения основы. Но и при употреблении регулятора ткач не сделает более 60 ударов в минуту.

Механический Т. станок. Известны попытки Леонардо да Винчи (XV стол.), де-Женнеса (XVII в.), Вокансона (1747), но лишь в конце XVIII стол. сравнительный успех выпал на долю Картрайта в Англии и, независимо от него, Жеффрея в Шотландии. Успех оказался обеспеченным лишь тогда, когда станок был снабжен приспособлениями, предотвращающими порчу товара при недолете челнока и при обрыве утка. В 1830 г. станки уже делали до 100 ударов в минуту, в настоящее же время они делают их более 200. Для придания большей устойчивости механические станки изготовляются преимущественно из чугуна и железа, и лишь немногие их (преимущественно движущиеся) части - из дерева. Фиг. 13 (т. I) представляет разрез главных частей одного из простейших механических станков. На чугунных станинах укреплены подшипники двух валов: верхнего - w 1 , получающего вращение от привода, и нижнего - w 2 , получающего вращение от верхнего помощью зубчатых колес z 1 и z 2 . Верхний вал снабжен двумя коленами r , передающими через посредство шатунов р качательное движение баттану а . Здесь точка качания баттана расположена внизу его. Нижний брус баттана l снабжен склизом b ; вершник d придерживает бердо. Подобно тому, как в ручном станке, имеются: k - Т. навой, b 1 - скало, b 2 - грудница, z - наборный навой, x - две (или более) планки, называемые ценами и служащие для правильного распределения основных нитей и легкого разыскивания оборвавшихся. Ремизки поднимаются и опускаются помощью двух (или нескольких) проступных эксцентриков е 1 и е 2 , заклиненных на нижнем валу w 2 , который в случае двух эксцентриков делает вдвое менее оборотов, чем вал w . Эксцентрики действуют на рычаги (подножки) t 1 и t 2 , к которым уже привязаны нижние фланки ремизок s 1 и s 2 . Наибольшими особенностями отличается способ прокидки челнока. Различаются станки с нижним и с верхним (боковым) боем. Устройство нижнего (для одной стороны баттана) показано на табл. II, фиг. 15. Нижний брус баттана снабжен двумя коробками, в которых движутся гонки t , имеющие форму параллелепипеда, спрессованного из кожи, с прорезом, в который входит верхний конец деревянной погонялки s , качающейся на шарнире, укрепленном в нижнем конце лопасти баттана. Пружина f оттягивает погонялку кнаружи. На нижнем валу w станка насажены два ударных эксцентрика е (под углом в 180° друг к другу), действующих на коленчатый рычаг r , другое, более длинное плечо которого h связано ремнем z с погонялкой, которая при нажатии е на r быстро отклоняется вправо (по чертежу) и гонком t наносит по челноку удар. Устройство верхнего боя, применяемое обыкновенно в ткачестве легких и нешироких тканей, показано на т. II, фиг. 16. Здесь гонок t связан ремнем z с погонялкой, расположенной в горизонтальной плоскости и укрепленной на вертикальной оси а , на нижний ролик которой r наносится удар носком n эксцентрика e . На табл. II, фиг. 14 приведен вид сзади на механический Т. станок с нижним боем. Для продвигания основы служит обыкновенно уже описанный выше регулятор, причем натяжение достигается торможением Т. навоя. При этом применяются такие устройства, при которых ни величина подачи, ни величина натяжения не зависят от изменения диаметров навоев. Гораздо реже применяются другие устройства подачи и натяжения. Так, применяются регуляторы подачи 2-го рода (пассивные), действующие в зависимости от образования ткани, т. е. от количества и толщины прокинутых уточных нитей. Независимо от этого, вместо торможения Т. навоя применяется иногда непосредственное натяжение основы, которую заставляют огибать валик (скало), нагруженный по концам пружинами, натяжение которых передается на основу. Все эти устройства, остроумные по идее, применяются, впрочем, довольно редко по их сложности. Для того, чтобы уточные нити не стягивали ткань по ширине, применяются ширители. В ручном ткачестве ширителем является деревянная линейка, снабженная по концам рядом игл, втыкаемых в ткань (т. II, фиг. 17). Длина ее может быть по произволу изменяема. Механические станки для той же цели снабжаются так наз. шпарутками с обеих сторон ткани, около места прибоя. Шпарутки состоят из валиков а (т. II, фиг. 18), вокруг которых вращаются пластинки s секторального сечения, направляемые так, что при вращении они, кроме того, движутся поступательно взад и вперед по валику. Пластинки снабжены остриями, входящими в ткань, которая при своем движении и приводит эти пластинки во вращение. Вследствие же поступательного бокового движения своего эти пластинки действуют на ткань с обеих сторон растягивающим образом. Для качательного движения баттана всего чаще применяется вышеописанная передача шатунами. Но встречаются и иные, более сложные устройства этой передачи, имеющие целью достигнуть остановки баттана в то время, когда происходит пролет челнока. Это имеет значение, главным образом, при очень широких станках. Необходимыми вспомогательными органами механического Т. станка являются так назыв. предохранители - уточный и челночный, останавливающие автоматически станок при обрыве уточной нити и при недолете челнока до противоположной коробки. Эти устройства в высшей степени облегчают надзор за работою станка. Уточный предохранитель имеет следующее устройство (т. II, фиг. 19). На верхнем валу станка насажены шкивы l - холостой и m - рабочий, по которым ремень n переводится вилкой k , насаженной на рычаге i , другой конец которого соединен с пружиной g. Пружина стремится согнуться по направлению стрелки и перевести ремень на холостой шкив, но этому препятствует рукоятка f пружины, заведенная в гнездо p прореза h , имеющегося в груднице станка. На груднице же помещен рычажок е , упирающийся в рукоятку f и поддерживающий особый отросток, на котором качается вилка b . Вилка представляет рычажок, левое плечо которого состоит из 3-х изогнутых зубьев, правое же, более тяжелое, имеет форму крючка. В баттане имеется тоже несколько зубьев, соответствующих промежуткам между зубьями вилки, так что они во время прибоя могут свободно проходить друг мимо друга. Но если между зубьями баттана и вилки попадает уточная нить, то она не пропускает зубья вилки между зубьями баттана, заставляя вилку отклоняться и поднимая крючкообразный конец последней. В это время под крючком проходит снабженный уступом конец рычага с , приводимого в качательное движение эксцентриком (огурчиком ) нижнего вала. Итак, в присутствии уточной нити крючок приподымается и не задевает за уступ рычага с . Если же нить оборвалась, то крючок вилки опустится и зацепит за уступ, действием которого весь рычаг е подвинется по направлению стрелки o , вытолкнет из гнезда p конец f пружины и остановит таким образом станок. С тою же самой пружиной g находятся в связи и челночные предохранители, имеющие вид или замка , действующего на рукоятку f , когда челнок не попал в коробку, или откидного берда , действующего, когда челнок застрял в зеве. Часто оба эти вида устраиваются совместно. Новейшие конструкторы (Northrop) идут гораздо дальше в устройстве самодействующих предохранителей. Так, в указанной системе при обрыве уточной нити (или при окончании уточного початка) станок автоматически, без остановки работы, заменяет оборвавшуюся шпулю новой из имеющегося на станке запаса (револьвера). По американским данным, один рабочий может обслуживать до 12 таких станков. У нас они пока еще не распространяются, требуя более крепкой, чем обыкновенно, уточной и основной пряжи.

Существенное различие в устройстве Т. станков вызывается тою или другою системою аппарата, производящего зев. Конструкция аппарата находится в тесной зависимости от рода переплетения ткани, изготовляемой на станке. Отдел Т. искусства, изучающий способы изготовления на Т. станках тканей различных переплетений, называется ткацким рисованием. Оно заключает в себе описание способов перенесения данного образца или данного рисунка (нарисованного) на ткань, т. е. определения соответствующего переплетения, затем способов заправки станка по данному переплетению. По сложности узора Т. рисование распадается на два отдела: рисование ремизное, касающееся простых и несложноузорчатых тканей, и рисование жаккардовое, имеющее своим предметом сложноузорчатые ткани (см. Ткани и Переплетение нитей в тканях).

В вышеприведенной статье о переплетениях было дано понятие о главнейших видах их и о способе их обозначения на клетчатой бумаге. Напомним теперь, что характеристикой узора является раппорт - начерченный на клетчатой бумаге прямоугольник, изображающий такое размещение уточных и основных перекрытий, какое повторяется в ткани неопределенное число раз, как по ширине, так и по длине ее. Число входящих в состав этого прямоугольника основных нитей называется раппортом основы, уточных - раппортом утка. Чем сложнее узор, тем раппорт его больше, так что встречаются, наконец, ткани, по всей своей ширине состоящие из одного основного раппорта (мебельные ткани, занавеси и т. п.). Первая задача Т. рисования - перенесение узора на клетчатую бумагу, что для гладких и несложноузорчатых тканей не представляет затруднений; размещение перекрытий в этих тканях подчиняется определенным правилам (см. соотв. статью), переплетение же данного образца определяется анализом ткани (ib.). Сложнее это дело становится при жаккардовом рисовании, когда для исполнения на ткани дается нарисованный узор и требуется его перенести возможно точнее на клетчатую бумагу. Здесь надо стараться кривые линии рисунка заменить наиболее подходящими к ним ломанными линиями квадратов. Так, нарисованная на фиг. 1 - кривая линия заменяется на клетчатой бумаге изображенною на фиг. 2 последовательностью квадратов, лишь приблизительно воспроизводящею форму данной кривой.

Другое затруднение, являющееся при этом, происходит от разницы плотностей ткани по основе и утку. На обыкновенной клетчатой бумаге с квадратными клетками 10 продольных полосок, соответствующих 10 основным нитям, занимают столько же места по ширине, сколько места по длине занимают 10 поперечных полосок, соответствующих 10 уточным нитям. В ткани же может случиться, что 10 уточных нитей займут меньше или больше места, чем 10 основных и вследствие этого узор получится искаженным: вытянутым или сплющенным. Чтобы избежать этого, пользуются особой бумагой, разграфленной по длине и по ширине соответственно отношению плотностей в предполагаемой ткани. Так, если, напр., плотность ткани по основе предполагается 40, а по утку - 50, то и бумагу надо взять такую, чтобы размеры клеточек относились как 5:4. Вторая задача Т. рисования состоит в определении заправки станка для данной ткани, т. е. в определении числа ремизок, необходимого для изготовления данного переплетения, порядка проборки в них нитей основы, порядка соединения ремизок с подножками (в ручных станках) и, наконец, порядка подъема и опускания ремизок (чертеж проступания). Все эти вопросы решаются по данному раппорту ткани. Число ремизок определяется раппортом основы. Всякое переплетение можно воспроизвести на Т. станке, взяв число ремизок равным раппорту основы ткани. В самом деле, из самого определения раппорта следует, что любая нить основы в ткани поднимается и опускается в такой же последовательности, как одна из нитей первого раппорта. Поэтому если мы n разных нитей раппорта проберем в n различных ремизок, то каждую следующую нить основы мы можем пробрать в ту же ремизку, куда пробрана соответствующая ей нить раппорта. Таким образом, (n +1)-я нить проденется в ту же ремизку, как и 1-я , (n+ 2)-я - как и 2-я и т. д.; наконец, нити (2n+ 1)-я , (3n+ 1)-я и т. д. все могут быть пробраны в ту же ремизку, как и 1-я , так как все они повторяют при тканье тот же узор, одновременно поднимаясь и опускаясь. Если в пределах одного раппорта встретятся основные нити, перекрывающиеся все время совершенно одинаково, то их, конечно, можно пробрать в одну и ту же ремизку, уменьшив их число. Определив число ремизок, выбирают порядок проборки в них нитей основы. Нормальный порядок проборки, прямой: 1-я нить (слева направо от ткача) пробирается в 1-ю ремизку (сзади), 2-я - во 2-ю, 3-я в 3-ю и т. д. Самое удобное обозначение проборки (проборочный чертеж) изображено на фигур. 3, 4, 5 и 6. На продолжении полос, соответствующих нитям основы, отмечаются цифрами 1, 2..., считая сверху вниз, т. е. сзади наперед, число горизонтальных полосок, равное числу ремизок. Проборка известной нити в известную ремизку обозначается тем, что в квадрате, стоящем на пересечении соответствующих вертикальной и горизонтальной полос, ставится точка, кружок, крест или другой какой-нибудь знак. На фиг. 3 показана прямая проборка.

На фиг. 4. - атласная проборка; на фиг. 5 - проборка, получающаяся в случае присутствия в раппорте одинаково перекрывающихся нитей основы; на фиг. 6 - то же, причем узор симметричен относительно 1-й и 6-й нитей.

Получающаяся в последнем случае проборка называется сводной. Выбрав проборку, остается обозначить порядок проступания ремизок, являющийся уже вполне определенным предыдущими данными. Для этого на продолжении горизонтальных полосок, соответствующих ремизкам, отмечаем число вертикальных полос, равное раппорту утка, считая полоски справа налево. Обращая затем внимание на данное переплетение и замечая, что для получения на известной уточной нити основного перекрытия надо поднять соответствующую ремизку, мы прослеживаем последовательно все уточные нити раппорта, считая их снизу вверх, и определяем, какие ремизки должны быть подняты при прокидке каждой уточной нити. На взятых нами вертикальных полосках мы ставим условный знак (точку, крест и т. д.) против тех ремизок, которые должны быть подняты при прокидке соответствующей уточной нити. Полученный чертеж проступания ремизок и представляет решение задачи. Руководствуясь им, мы устанавливаем механизм, поднимающий ремизки так, чтобы поднятие происходило в требуемом для каждой ремизки порядке. Итак, с увеличением раппорта ткани увеличивается и число ремизок, а вместе с тем усложняется и все устройство для их поднимания. Ручные станки для нескольких ремизок (многоремизные) устраиваются обыкновенно по системе контрмаршей (т. II, ф. 20). Каждая ремизка снизу привязана к контрмаршу b , а сверху - к журавлику ed , связанному шнурком с контрмаршем с . Под контрмаршами помещено число подножек а , соответствующее раппорту утка и числу вертикальных полосок в чертеже проступания. Руководствуясь последним, каждая подножка соединяется с подъемными контрмаршами с тех ремизок, которые должны быть подняты для данного зева, и с контрмаршами b (опускными) остальных ремизок. Указанная ошнуровка назначена для получения полного зева. Соответствующими изменениями ее можно получить и верхний, и нижний зевы. Иногда число подножек можно и уменьшить против раппорта утка. Так, при переплетении, приведенном на фиг. 6, можно вместо 10 обойтись 6-ю подножками, наступая после 6-й опять на 5-ю, 4-ю и т. д. в порядке, указанном второю строкою цифр. При дальнейшем увеличении раппорта возрастает и число подножек, и для ткача становится все более и более затруднительным помнить очередь их проступания. В таких случаях применяется уже армюра (табл. II, фиг. 21), составляющая переход к механизму Жаккарда. В армюре каждая ремизка привязана к двум крючкам a 1 и а 2 , производящим: один - подъем, другой - опускание ее. Подъемная планка (нож) m может захватить с собою только один крючок в зависимости от того, который из них надвинут на нее иглой n . Эта игла передвигается горизонтально помощью приспособления, одинакового с подобным же приспособлением у машины Жаккарда (см. ниже). При числе ремизок, большем 32-х, приходится переходить уже к упомянутой машине. В многоремизных механических станках для подъема ремизок применяются механизмы, описанные в ст. Переборный механизм (см.). Они могут иметь вид или проступных эксцентриков , соответствующих подножкам ручных станков, или патрона Вудкрофта , представляющего видоизмененный эксцентрик, или же, наконец, переборной каретки , соответствующей армюре ручного станка. Применение переборных механизмов ограничивается числом ремизок самое большее 40, при большем основном раппорте уступая место жаккардовой машине. Идея устройства машины Жаккарда следующая. По мере увеличения основного раппорта ткани и, след., числа ремизок число нитей, пробранных в каждую ремизку, уменьшается и доходит, наконец, до единицы. Но в таком случае устройство фланок ремизки делается излишним, и последняя может быть заменена просто глазком, привязанным к нити (лице ), соединенной другим своим концом с подъемным крючком. Подобное устройство показано на т. II, фиг. 22. Лица h с глазком, через который продета нить k , подвязана через посредство аркадной нити s к крючку p , а снизу нагружена грузиком (висюлькой ) i . Крючок согнут из железной проволоки (иногда, впрочем, бывают и деревянные) и состоит из двух частей неравной длины, кончающихся каждая загибом. Нижним загибом крючок опирается на раму b , поддерживающую все крючки в одной плоскости. Под верхним загибом находится нож m , могущий подниматься и опускаться. Около середины своей длины крючок охватывается петлей, выгнутой на горизонтальной игле n . Петля эта свободно позволяет крючку подниматься, но при передвижении иглы влево отклоняет и крючок, ставя его в положение, показанное пунктиром. В этом положении крючка нож m , поднимаясь кверху, проходит мимо него; напротив, когда крючок не отклонен, он захватывается ножом и поднимает глазок с соответствующей нитью. Итак, подъем или опускание нити зависят от того, останется ли на месте соответствующая игла n или отклонится влево. Это отклонение производится тем, что на иглы справа надвигается квадратный валик с , в котором против каждой иглы сделано соответствующее углубление. Валик этот огибается бесконечною цепью l 1 карточных пластинок (карт ), связанных шнурками. Размер каждой карты соответствует боковой грани валика, так что при надвигании валика на иглы карта как раз прокладывается между иглами и валиком, отжимая влево все иглы, за исключением тех, против которых в ней окажутся отверстия. Итак, поднимутся только те крючки, против игл которых в карте будут пробиты отверстия. Общее устройство жаккардовой каретки показано на фиг. 23. Крючки в числе 100, 200, 300.... до 1000 (редко большем) располагаются в несколько вертикальных рядов. Каждому ряду соответствует свой горизонтальный ряд игл. Иглы поддерживаются справа снабженной отверстиями игольной доской m , слева - доской n , в которую упираются пружинки g (f на фиг. 22), отжимающие иглы вправо по миновании действия валика. Ножи d числом соответствуют числу рядов крючков. Они все соединены общей рамой с , которая поднимается действием рычагов, связанных с подножкой M (фиг. 24). Движение валика вправо и влево получается от ролика p (фиг. 23), соединенного с подъемной рамой с . Ролик этот, действуя при подъеме на изогнутую пружину k , отклоняет вправо качающуюся раму h , в которой своими цапфами укреплен валик. При этом один из рычажков l , задевая своим уступом за угол валика, производит поворот его на 90°, причем к игольной доске обращается следующая карта. Фиг. 24 дает общее расположение каретки на станке и способ поддержки и направления картона (совокупности всех карт) при работе. На фиг. 25 показан способ связывания карт в картоне и расположение отверстий на картах. Черные кружки соответствуют отверстиям, белые - сплошным местам, упирающим в иглу. Связывание лиц с крючками производится так, что первые нити основы связываются поочередно с первыми крючками (слева, считая от валика, фиг. 23), соответствующими первым иглам в каждом горизонтальном ряду. Так, при 4, напр., рядах первые 4 нити основы соответствуют 4 первым кружкам на картах (см. карту I на фиг. 25), следующие 4 нити: 5-я, 6-я, 7-я и 8-я - соответствуют вторым кружкам каждого ряда и т. д. Для облегчения пробивки дыр на картах рисунок переплетения делается на такой бумаге, мелкие клеточки которой разбиты более толстыми линиями на группы, заключающие в себе столько клеток (по ширине), сколько у данного станка имеется рядов игл. Так, в нашем примере надо чертить на бумаге, у которой каждые 4 клетки отделяются более толстой линией. Тогда каждая горизонтальная полоска чертежа переплетения будет разбита на группы по 4 нити основы; каждой из групп будет соответствовать вертикальный ряд точек на карте. Это облегчает отсчитывание нитей основы и нахождение соответствующих им точек карты. Понятно, само собой, из сказанного, что каждой уточной нити, т. е. каждому зеву, соответствует одна карта, так что число карт в картоне равно, вообще говоря, уточному раппорту узора, а число всех крючков в каретке - основному раппорту. Сама операция пробивки производится или ручным способом, накладывая на карту медный шаблон с отверстиями и пробивая пробойником отверстия в надлежащих точках карты, или же пользуются для этой цели дыропробивательной или копировальной машиной, значительно облегчающей операцию. Общее устройство этой машины показано на фиг. 26, а собственно пробивающего аппарата - на фиг. 27. Пробиваемая карта r нажимается плитой s на пробивающие штифты k , расположенные точно в таком порядке, как иглы каретки. Каждому штифту соответствует вертикальная пластинка h , сбоку к нему прикасающаяся. Штифт снабжен заплечиком x , против которого в пластинке h сделано отверстие. Если пластинки опущены, то при нажатии карты на штифты последние свободно отходят вправо и пробивания не происходит. Но если которая-нибудь из пластинок h будет поднята (напр. h" ), то против заплечика x придется уже гладкая сторона пластинки, которая не позволит этому штифту податься вправо и заставит его углубиться в карту, сделав в ней отверстие. Поднятие пластинок h производится помощью шнурков с (фиг. 26), огибающих прутья d и оканчивающихся крючками е , к которым привязаны шнурки f . Руководствуясь чертежом переплетения, рабочий отбирает соответствующие шнуры и, оттягивая их все вместе, посредством подножки производит надвигание плиты s и пробивку карты. Отбирание надлежащих шнурков f часто производится заблаговременно. Отобранные для каждой карты шнурки последовательно перевязываются, и затем вся система их уже вешается на крючки е . Если имеется уже готовый картон и требуется его перекопировать, то пользуются жаккардовой кареткой а , которая уже автоматически производит поднятие пластинок h помощью шнурков b . Новейшим усовершенствованием машины Жаккарда является каретка Вердоля. В ней квадратный валик заменен доской, снабженной отдельными выступами против каждой иглы. Иглы проходят через петли вторых, вертикальных игл, на которые уже может действовать картон, представляющий лист плотной бумаги с мелкими отверстиями. Сплошные места бумаги, нажимая на вторые иглы, производят смещение первых, горизонтальных игл в сторону, почему соответствующие этим иглам выступы проходят мимо них и соответствующие крючки поднимаются. Применение бумаги вместо картона здесь возможно потому, что для отклонения иглы требуется гораздо меньшее усилие, чем для отклонения крючка в машине Жаккарда. Эта система начинает сильно распространяться в ткачестве шелковых и льняных тканей.

Особые видоизменения являются в Т. станках, производящих ткани некоторых особых видов. Так, в пестротканых тканях (см.) узор производится переменой утка. В ручном ткачестве она производится самим ткачом, заменяющим один челнок другим. В механических же станках многочелночных баттан с одной или с обеих сторон снабжается несколькими расположенными одна над другой коробками, заключающими челноки с разным утком. Коробки могут подниматься и опускаться помощью разного устройства приспособлений, управляемых специальной переборной кареткой, так что в момент удара погонялки надлежащая коробка становится против склиза и подставляет свой челнок под удар. Конечно, на противоположной стороне баттана должна в это время быть пустая коробка для принятия челнока. Двойные ткани (пике, см.) требуют для своего производства двух основ, для которых устраивается два разных навоя. Иногда для них устраиваются и два разных подъемных приспособления, напр. жаккардова каретка для верхней основы и ремизки - для нижней. Две основы употребляются и для производства бархатных тканей. Для получения ворса ткач через известное число нитей, поднимая вилки ворсовой основы (см. флор, поаль), прокладывает вместо уточной нити особый прут трехгранного сечения. Образованные петли потом разрезываются тонким ножом. О производстве плиса - см. Хлопчатобумажные ткани.

Ленты представляют собою очень узкие ткани. Чтобы выгоднее производить их, устраивают Т. станки, ткущие сразу несколько лент. Такие станки представляют тип, средний между механическим и ручным (фиг. 28 и 29). Приводится он в движение качалкой H , связанной в точке N с баттаном, а в конце - с коленами вала w . Основа помещается не на навое, а на отдельных катушках S , насаживаемых неподвижно на стержни В". Натяжение основы и ткани производится гирями G" и G". Подъем ремизок (или жаккардовой каретки) производится от вала w . Челнок вследствие узкости ленты оказывается длиннее ширины ткани. Баттан представляет в нижней своей части сплошную коробку с вырезами для каждой ленты. Благодаря этому передача движения челнокам производится помещенными внутри коробки баттана шестеренками, сцепляющимися с зубчатыми рейками, соединенными с челноками. Рейки эти такой длины, что когда задний ее конец выходит из сцепления с ведущей его шестеренкой, передний конец рейки уже прошел зев и сцепился с другой шестеренкой, находящейся по другую сторону прореза для ленты. Подробности устройства станков можно найти в соч. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), a также в перечисленных в конце статьи источниках.

Когда окончен целый кусок, ткач отрезывает его от остальной основы (которая содержит нити длиной на 8-10 кусков), привязывает концы основы снова к наборному валу и начинает следующий кусок. Готовый кусок сдается в контору и подвергается внимательному осмотру, причем обнаруженные пороки, по возможности, исправляются (штопаются). Главнейшие пороки ткачества суть следующие. 1) Близны - просветы в ткани от обрыва одной или нескольких основных нитей. 2) Недосеки - поперечные просветы, происходящие от обрыва утка, когда станок сделает несколько холостых ударов, а регулятор наберет некоторую длину ткани. 3) Забоины - места, где уточные нити лежат слишком часто (уточная плотность больше нормальной). 4) Редочь - обратный порок - уточные нити слишком редки. 5) Неровный бой - чередование частых и редких полос. Три этих порока происходят от неровного наматывания ткани на наборный вал ткачом или от неправильного действия регулятора, от неумелого с ним обращения, от слабого груза и других причин. 6) Подплетины - места, где оборвавшиеся нити основы сплелись между собою в узел или жгутик. 7) Поднырки - нарушение правильности переплетения без обрыва нитей. Последние два порока происходят большею частью от обрыва нитченок (колышек) ремизки. 8) Петли утка , или сукрутины (см. соотв. статью), от слишком крутого утка или от слабой мотки шпули. 9) Морщины и слабые места в ткани от неправильного или слабого затормаживания основы, слишком сильного боя, неисправного состояния челнока и челночной коробки и др. Кроме пороков, происходящих от неправильностей в ткачестве, в тканях попадаются пороки и от недоброкачественной пряжи: переслежины (толстые места в нити), пропуски (тонкие места) полосы от непостоянного нумера пряжи, петли, узелки, шишки от нечистого материала, полосы в цветных гладких тканях от неравномерной окраски и т. д. Принятая от ткача ткань подвергается промерке и складывается на складальной машине в куски, которые пакуются в кипы для отправки в красильные и отделочные фабрики.

Литература по Т. производству. 1) Герасимов, "Опыт теоретического и практического руководства к ткачеству" (СПб., 1849); Шорин, "Опыт практического руководства к механическому ткачеству хлопчатобумажных тканей" (1881); Голгофский, "Механическое ткачество" (1898, 2-е изд.); Вернер, "Памятная книжка по ткачеству миткаля" (1898); Трусов, "Памятная книжка по ткачеству бумажных тканей"; Угаров, "Ручное и механическое ткачество из льняной пряжи" (в журн. "Технич. Сборник и Вестник Промышл."), 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" и мн. др. Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); его же, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) и др., Brooks, "Cotton manufacturing"; Neville, "The students handbook of practical fabrik structure" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Cotton Cloth Designing" (1896).

С. Ганешин. Δ.

Ткачество с санитарной точки зрения. - Работа за ткацким станом в настоящее время заключает в себе массу неблагоприятных условий, которые свойственны ткацкому производству вообще или же зависят специально от недостатков в устройстве фабрично-промышленных заведений и от способа эксплуатации на них труда и которые важны в санитарном отношении потому, что хотя не вызывают определенные формы заболеваний, тем не менее, медленно подтачивают организм рабочего. Т. подразделяется, с одной стороны, на механическое (самоткачество) и ручное , а с другой - на фабричное и домашнее. Механическое Т., как требующее приложения особой силы, исключительно ведется на фабриках, в специальных корпусах, ручное же - как на фабриках, так по жилым помещениям.

При механическом ткачестве главными вредными моментами производства считаются: 1) непрерывно стоячее положение рабочего, обязанного стоя наблюдать за работою одного или двух станов, а в западноевропейских и американских государствах даже 3-4-х; 2) страшный шум, царствующий в больших самоткацких отделениях; 3) выделение пыли при тканье материй и 4) сотрясение пола. Ужасный и притом постоянный шум в самоткацких в высокой степени вредно влияет на рабочих, обусловливая раздражение нервной системы, особенно у женщин и подростков, и вызывая функциональные расстройства слухового органа. Д-р E. H. Малютин, исследовавший в 1896 г. орган слуха у 900 ткачей фабрики Прохорова в Москве, нашел ("Медицинское обозрение", январь, 1897), что шум притупляет слух и сокращает границы слуховосприимчивости для высоких и низких тонов. Проработавшие больше 5 лет очень туги на ухо, хотя до абсолютной глухоты дело не доходит. Субъективными шумами страдают очень многие из ткачей; впоследствии, вероятно, от притупления нервной системы, процент жалующихся на шум уменьшается. По Малютину, причиной притупления слуха служит, вероятно, страдание звуковоспринимающего аппарата. Повреждения в ухе до того стойки, что слух остается значительно пониженным даже после перерыва в работе на несколько лет. Закладывание ушных раковин ватой во время работы в значительной степени предохраняет слух от функциональных расстройств. Помещение ткацких станков не в закрытых каменных корпусах, а среди крытого двора, как это начинает уже практиковаться за границей, вероятно, повлечет за собою и уменьшение тягостного шума. Помимо чрезмерного шума, нервная система ткачей нередко крайне раздражается постоянным усиленным напряжением внимания, в особенности у ткачей дорогих шелковых и бархатных материй, где требуется тонкость, чистота, аккуратность в работе и способность к более деликатным манипуляциям. В больших ткацких мастерских, особенно в многоэтажных корпусах, раздражение нервной системы нередко усугубляется еще и постоянным сотрясением, колебанием пола ткацкой; последний, будучи построен из досок, часто так сильно сотрясается при работе, что к концу дня человека начинает просто качать из стороны в сторону. Сотрясения эти особенно неблагоприятны для женщин вообще, в частности же - для беременных и страдающих женскими болезнями. Избегнуть совершенно подобных сотрясательных колебаний в многоэтажных корпусах можно только в таком случае, если этажи будут устроены на кирпичных сводах и с цементным полом взамен деревянного; еще лучше устройство одноэтажных зданий с цементно-асфальтовою настилкою, что уже и начинает в широких размерах практиковаться у нас в России. Важное значение в санитарном отношении имеет и пыль , постоянно наблюдаемая в ткацких мастерских, особенно при тканье крашеных материй, причем нередко вместе с шелковыми, бумажными и шерстяными волоконцами, отделяющимися от массы подвергаемых тканью материалов, в воздухе носятся и частицы красок и мельчайшие зерна крахмала от проклейки основ. В ткацких простейших бумажных изделий настолько много выделяется при производстве пыли, что пол под станами нередко бывает покрыт толстым слоем рыхлого налета; эта пыль при сотрясениях пола приходит в движение, отчего количество ее в воздухе значительно увеличивается. Все эти пыльные частицы проникают в дыхательные каналы вместе с воздухом, задерживаются на слизистой их оболочке и производят механическое раздражение, вызывающее весьма часто упорные бронхиальные катары и воспалительные процессы, ведущие иногда к более или менее серьезным патолого-анатомическим изменениям. Вредное значение пыли еще более усугубляется в очень многих ткацких мастерских неимением целесообразно и правильно устроенных приспособлений для вентилирования и увлажнения воздуха. За последнее 10-летие искусственное вентилирование и увлажнение в ткацких начинает все шире и шире применяться, в особенности на германских фабриках; в России эти приспособления функционируют пока на небольшом числе крупных самоткацких фабрик, преимущественно новейшей постройки. Среди последних резко выделяется обширный ткацкий корпус тверской мануфактуры (в г. Твери), построенный в 1898 г. с применением павильонной системы крыши (видоизменение Шёда), центральной вентиляции и увлажнения воздуха, частью посредством насыщения его в вентиляционной камере, частью посредством разбрызгивания во системе Зимина-Зотикова. Благодаря гигиеничному устройству ткацких зал на данной мануфактуре в них не замечается ни особенной жары, ни тех резких колебаний в температуре воздуха и относительной его влажности, какие почти постоянно наблюдаются на самоткацких фабриках. На таких фабриках, особенно в России, высокая температура - от 22° до 26° и более по Р., совершенно ненужная для производства, и чрезмерная сухость или сырость воздуха представляют явление обычное, крайне благоприятствующее возникновению среди ткачей простудных и ревматических заболеваний. Под влиянием высокой температуры является какое-то расслабление всей нервной и мышечной системы; малокровие, головокружения, слабость и т. п. общие заболевания весьма часто встречаются среди самоткачей, и как на одну из причин, вызывающих эти недуги, врачами указывается на вредное влияние высокой температуры и испорченности воздуха в ткацких мастерских, где рабочим приходится пребывать продолжительное время, иногда почти половину своей жизни. С санитарной точки зрения весьма рациональным представляется устройство в ткацких мастерских крыши по системе Шёда, дающей равномерное освещение сверху; этим значительно уменьшается чрезмерное напряжение зрительного аппарата с его последствиями - приливами крови к голове и расстройством акта зрения, естественно вызываемого при недостаточном и нецелесообразном освещении мастерских. Если самоткачам приходится считаться с постоянно стоячим положением тела (которое, однако, можно было бы избегнуть введением простых скамеек), то для ручных ткачей имеет неблагоприятное значение обратный момент, т. е. постоянное сидячее положение при полусогнутом состоянии тела, которое, по мнению многих исследователей (Вестергардта, Эрисмана и др.), гораздо нездоровее стоячего положения механических ткачей. При ручном Т. рабочий, сидя на твердой перекладине, сильно перегибается вперед и прижимает грудную клетку к навою; одною ногою он приводит в движение ткацкий станок, рукою же пускает челнок. Естественно, что подобное ненормальное положение тела ткача, продолжающееся зачастую изо дня в день в течение 12 и больше часов, не остается без вредных последствий для его организма: прижатие надчревья к навою вызывает судороги, гастралгии, функциональные расстройства пищеварительных путей и ведет к утомлению дыхательного аппарата, чему также способствует и постоянное сотрясение грудной клетки в зависимости от колебаний станка, а постоянное движение ногою нередко вызывает судороги икроножных мышц. Порча воздуха в ручных ткацких обильным выделением пыли наблюдается еще в большей степени, чем при механическом Т. Совершенно одинаков, если даже не больший, и недостаток искусственной вентиляции, особенно у нас в России. Но зато мелкие русские ткацкие заведения имеют то преимущество, что, помещаясь в небольших бревенчатых домиках, они пользуются лучшими условиями естественной вентиляции (через стены, двери и проч.). Впрочем, преимущество это не настолько велико, чтобы им вполне вознаграждалась испорченность воздуха, вызываемая переполнением мастерских людьми, выделением пыли при Т., нецелесообразным вечерним освещением (коптящие лампочки) и нередко нецелесообразным отоплением (кирпичными кладками, а то и железными печками с проведенными по помещению железными трубами). Сравнительно с самоткацкими ручные ткацкие значительно менее страдают от шума и сотрясения пола, ибо даже на крупных ручных ткацких заведениях ни то, ни другое никогда не наблюдается в столь обширных размерах, как это констатируется в механических ткацких.

Что касается травматических повреждений на ткацких фабриках, то главными из них являются удары в ногу и в бок челноком (иногда в голову, если ткач нагнется). Травмы эти, однако, не сильны, ибо удар челнока смягчается материей, которую ему нужно предварительно прорвать, дабы выскочить из станка, и легко устранимы устройством простых ограждений в виде сетки, что уже и широко применяется на самоткацких фабриках. Изредка встречаются здесь и повреждения, по преимуществу пальцев, какой-либо шестерней самого самоткацкого станка. В числе хронических заболеваний, ведущих нередко к преждевременной смерти, видное место занимают хронические заболевания дыхательных органов, а среди них - бугорчатка легких. По Эрисману ("Профессиональная гигиена"), первые у ткачей встречаются очень часто и составляют 70% всех заболеваний; 25% приходится на одну чахотку. Вообще, легочный туберкулез у ткачей является чисто профессиональным заболеванием и, по мнению большинства исследователей (Ляйе, Гирш, Эрисман и др.), заболевание это - результат совокупного воздействия следующих главнейших причин: 1) сидячий образ жизни в связи с перегнутым вперед туловищем и прижатием грудной клетки к навою, 2) чрезмерная продолжительность рабочего дня и пребывания в душных мастерских, 3) продолжительное вдыхание пыли и вообще испорченного воздуха вследствие негигиеничного устройства ткацких мастерских, 4) плохие жилища и неудовлетворительное питание ткачей. К счастью, еще до сих пор, особенно в России, большинство ручных ткачей, работающих как на фабриках, так и у себя дома, занимаются этою профессией не весь год, а только в течение осени и зимы, летом же, а отчасти и весною, уходят на сельские полевые работы, влияющие благотворно-возбуждающим образом на весь организм. Однако за последнее время в России уже наблюдается тот факт, что как только мелкая фабричка расширяется до более крупного заведения, хотя и ведущего свое производство ручным трудом, так тотчас же начинается заметное влияние капитализма; так, по исследованию проф. Эрисмана, д-ов Дементьева и Погожева, на крупных ручноткацких фабриках Московской губернии четвертая и более часть рабочих уже вовсе не уходит на полевые работы, а остается круглый год на фабриках (см. "Сборн. статист. сведен. по Моск. губ.", отд. санитарн., т. IV, ч. II). Немаловажно в смысле парализующего вредные стороны труда условия и то обстоятельство, что работа на мелких ткацких фабриках сама по себе вольная, так что ткач может отдыхать, когда он чувствует к тому необходимость, а не тогда только, когда свисток паровой машины или звонок фабричного колокола дает ему право на прекращение работы, как это функционирует на крупных ткацких фабриках. Но все-таки ткачи, работающие вне дома, хотя бы и на мелких фабриках, не говоря уже про большие, пользуются в гораздо меньшей степени свободой и гораздо больше времени находятся в замкнутых, душных, плохо вентилируемых, переполненных пылью мастерских, чем ткачи, работающие у себя дома и часто вынуждаемые по различным домашним делам отвлекаться от стана и переходить на свежий воздух. Этим благоприятным условием в связи с некоторыми другими, вероятно, и обусловливается, как показывают недавние исследования по Богородскому промышленному уезду. Моск. губ., значительно меньшее развитие и распространение чахотки в той его части, где население почти сплошь занято ручным Т. бумажных легких материй по своим домам, и гораздо больше там, где Т. - шелковое и бархатное - фигурирует главным образом по крупным и мелким фабрикам и по светелкам (см. "Сборник статист свед. по Московской губ.", отд. санитарн., т. VII, вып. 1, 1901). По данным Ф. Ф. Эрисмана, относящимся до Московско-Клинского уездов (см. "Труды V губерн. съезда врач. Москов. земства"), среди ручных ткачей часто встречаются рабочие с крепким телосложением, развитою мускулатурой и хорошо упитанные - явление чрезвычайно редкое между прядильщиками; в общем, грудь у них хуже развита, чем у красильщиков, плотников и т. д., но она, тем не менее, представляет довольно солидные размеры. Удовлетворительное развитие груди отмечается и д-ром П. А. Песковым у ткачей, занятых ручным ткачеством бумажных материй ("Труды VI губернского съезда врачей Московского земства"). Гораздо худшее развитие груди, по Пескову, встречается у ткачей шелковых материй - настоящих специалистов в своем деле, отчего между ними и находится значительно больше таких рабочих, которые уже исключительно живут фабричным трудом, оторвались от своих деревень и совершенно забыли полевые работы. На шелковых ткацких, по мнению Пескова, уже и в настоящем поколении ткачи по размерам груди не годны к военной службе. Что касается физического развития самоткачей, то оно, по данным измерений Ф. Ф. Эрисмана, А. В. Погожева и E. M. Дементьева, представляется не вполне благоприятным и близко подходит к развитию рабочих, занятых вообще обработкою волокнистых веществ. Физическое же развитие последних значительно ниже развития лиц, работающих в остальных производствах.

Из всего изложенного ясно вытекает необходимость оздоровления ткацкого производства. Для этого, не говоря уже о крайней неотложности улучшения жилищ рабочих, их питания, сокращения рабочего дня до 8 час. и пользования продолжительным отдыхом, следует вообще оздоровить ткацкие мастерские, особенно в отношении чистоты и вентиляции, соединив последнюю с увлажнением воздуха, с помощью которого можно достичь понижения температуры в ткацких, уменьшить образование пыли в воздухе и сообщить необходимую для человека влажность сухому и жаркому воздуху; кроме того, необходимо уменьшить в ткацких шум и сотрясение пола, дать равномерное и вполне достаточное освещение мастерским, снабдить самоткачей скамеечками для сиденья и т. д.; ручным ткачам необходимо настойчиво советовать избегать прижатия надчревья и грудной клетки к навою. Несомненно, лучшее устройство фабрик в санитарном отношении имеет значительное влияние на оздоровление профессии ткача. Так, в плохо вентилируемых ткацких мастерских Дюссельдорфского округа число заболевающих ткачей доходило до 61% среди мужчин и 58% среди женщин (в одной мастерской число заболевших дошло до 116%), тогда как в хорошо вентилируемых залах число больных не бывает выше 33%. На одной фабрике плюша до введения вентиляции заболевало 54% ткачей, после устройства вентиляции - 33% (В. В. Святловский).

Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным… …

Совокупность технологических процессов, необходимых для выработки текстильных тканей из пряжи. Ткацкое производство включает подготовительные операции (служат для создания паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацких станках),… … Энциклопедический словарь

ткацкое производство - Совокупность технологических процессов, выполняемых при выработке ткани текстильной из пряжи. Ткацкое производство складывается из приготовления пряди, изготовления ткани на ткацких станках, заключительной обработки суровой ткани перед отделкой… … Текстильный глоссарий

Ткацкое производство - то же, что Ткачество. 1. Совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) текстильных тканей. Делится по виду сырья на хлопкоткачество, шерстоткачество, шелкоткачество, льноткачество и т. п.… … Энциклопедия моды и одежды

Совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных (См. Ткань текстильная). Иногда Т. п. называют ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей)… … Большая советская энциклопедия

Совокупность технологич. процессов, выполняемых при выработке тканей текстильных из пряжи. Т. п. складывается из приготовления пряжи, изготовления ткани на ткацких станках, заключит, обработки суровой ткани перед отделкой или выпуском… … Большой энциклопедический политехнический словарь

В 1881 г. было 69 Р. фабрик, производивших изделий на 536 тыс. руб., при 4997 рабочих, в 1892 г. фабрик было 52, производство 381 тыс. руб., при 4351 рабочем, в 1896 г. Р. фабрик было 127, с производством в 1280 тыс. руб., при 7514 рабочих. На… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

- (лат.). Прядильно ткацкое производство. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910 … Словарь иностранных слов русского языка

Историческая хроника Орехово Зуевской земли: 26 марта 1209 г. первое упоминание в летописях о Волочке на Клязьме будущем селе Зуево. ок. 1339 г. подмосковные волости Вохна и Гуслица впервые упоминаются в духовной… … Википедия

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

• Прядение;
• Ткачество;
• Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

• трикотаж;
• швейные нити;
• нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

• Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
• Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
• Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

• ворсованием;
• белением;
• мерсеризацией;
• опаливанием;
• отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

• каландрование;
• ширение;
• аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

• линии котонирования льна;
• мяльно-трепальные машины;
• отжимные и сушильные машины;
• шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля - особенности производства натуральных тканей

Страница 1 из 3

Общие сведения о ткацком производстве

Понятие о ткани

Что такое ткань? Тканью называется текстильное изделие, образуемое на ткацком станке переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек нее. Сущность ткачества заключается во взаимном переплетении основных и уточных нитей с заданной последовательностью их расположения, при этом направление нитей чаще всего взаимно перпендикулярное.

Цель ткачества - формирование ткани определенной структуры, которая обеспечивает заданные механические и другие своиства ткани и ее внешний вид.

Ткачество - циклический процесс, включающий пять операций: зевообразование, прокладывание и прибивание утка, продольное смещение основы и ткани.

Основные этапы и технологические процессы

Подготовка основной и уточной пряжи к ткачеству осуществляется радельно. При подготовке основной пряжи не только получают паковки определенной формы и размеров, но и улучшают физические свойства нитей. Уточную пряжу, особенно малой линейной плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать. После такой обработки уменьшается обрывность уточной пряжи в процессе ткачества и получается ткань более высокого качества. Основную пряжу с кольцевых прядильных машин обычно перематывают в мотальном отделе в паковки цилиндрической и конической формы. Затем пряжу подвергают снованию. Пряжу с машин БД-200 не перематывают, а сразу подвергают снованию. При сновании определенное число основных нитей установленной длины наматывается параллельной намоткой на сновальный вал или навой. Для этого применяют различные сновальные машины. После снования пряжу с нескольких сновальных валов или с навоя шлихтуют, т.е. покрываютспециальным клеящим составом, называемым шлихтой, и наматывают на ткацкий навой. Для шлихтования используют шлихтовальные машины различных типов. После шлихтования осуществляется проборка нитей основы в ламели, глазки галев ремизок и зубья берда. Если новая основа предназначена для выработки такой же ткани, то вместо проборки применяют привязывание. Часто привязывание производят непосредственно на ткацком станке.