Сколько уровней профессиональной подготовки устанавливает сасв. Проведение аттестации сварщиков и других специалистов, занятых в сварочном производстве

Уровень профессиональной подготовки персонала сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .

Это быстро и БЕСПЛАТНО !

Основные моменты

Характеристика изделия зависит от знаний, практического опыта и навыков:

• сварщика;
• мастера-сварщика;
• технолога-сварщика;
• инженера-сварщика.

Оценка знаний и умений рабочего состава позволяет добиться увеличения качества работы.

Что это такое

Аттестация специалиста по сварочным работам помогает:

1. Определить степень практической, теоретической подготовки.
2. Проверить, достаточно ли знаний, опыта для занятия этой деятельностью.
3. Предоставить законное право, позволяющее продолжать трудиться на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах.

Сварочными работами называется напыление, наплавка, сварка, пайка и резка металла. Сварка осуществляется следующими способами:

• вручную;
• плавлением;
• автоматизированным;
• полуавтоматическим.

Все, кто занимается такими видами работ, обязаны получить доступ к их выполнению. Проведением оценки занимаются уполномоченные аттестационные центры. Экзамены принимает аттестационная комиссия.

В нее входят мастера сварочного производства высокого уровня. Они обладают огромными практическими знаниями, прошли соответствующую оценку для работы в таких органах.

Оценочная группа состоит из представителей федеральной службы по надзору:

• атомному;
• экологическому;
• технологическому.

Первый уровень квалификации получает рабочий:

Предприятие заранее проводит специальную подготовку рабочих с применением программ, ратифицирующихся Ростехнадзором. Обязательно учитывается специфика производства.

1. Оборудование для сварки.
2. Используемые материалы.
3. Технология соединения частей.
4. Контроль качества сварных швов.
5. Дефекты, способы их устранения.
6. Правила техники безопасности.

По окончании оценки специалист получает квалификационное удостоверение. Документ содержит перечень конкретных работ, к которым человек допускается.

С какой целью проводится

Основная цель аттестации – подтвердить наличие необходимого уровня квалификации работника по проведению сварочных работ.

Проверка помогает снизить статистику нарушения техники безопасности на производстве, повысить качество выполняемого труда.

Законные основания

Оценка квалификационных навыков сотрудников, задействованных на сварочных работах, проводится в соответствии с постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Для отдельных отраслей производства изложены специфические указания:

Особенности процесса на предприятии и в организациях

Существуют разнообразные виды сварки. Каждое предприятие отличается своей спецификой деятельности. Аттестация трудящихся проводится с учетом конкретных направлений развития организации.

Виды процедуры

Аттестация сварщиков бывает:

В каком документе изложен порядок

При проведении аттестации сварщиков предприятия руководствуются . Там даются четкие указания по ее осуществлению.

Периодичность проведения

Периодичность прохождения оценки устанавливает руководство организации:

1. Периодическая аттестация проводится один раз в течение двух лет.
2. Дополнительная аттестация необходима при внесении изменений в действующее законодательство.

Заявление от руководства предприятия на проведение аттестации

Приняв решение о необходимости оценки знаний и навыков своих сотрудников, начальство организации подает в соответствующий орган с указанием сведений:

Заявление подлежит заверению руководителем предприятия. Документ издается в двух экземплярах (один – аттестационной комиссии, другой – на хранение организации).

Темы для теоретического экзамена

Специальный и общий экзамены проводятся письменно. Иногда трудящийся проходит дополнительное собеседование.

Важно хорошо разбираться по следующим темам:

1. Оборудование, способы его сварки.
2. Тип материала, особенности сваривания.
3. Все о сварных конструкциях, включая обозначения швов на чертежах.
4. Вид объектов, техника проведения сварки, возможные дефекты.
5. Техника безопасности.

Специалист должен ответить на 80% заданных вопросов по билетам. Тогда он проходит этот этап проверки.

Порядок проведения

Регламент осуществления аттестации сварщиков подробно изложен в пункте 1 постановления Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Технологический регламент проведения:

Какими документами оформляются результаты (свидетельство)

Решение аттестационной комиссии излагается в форме протокола. Документ составляется на каждого аттестуемого участника, отдельно на все виды сварки.

К нему прилагаются бумаги, касающиеся проводимого исследования. Это может быть контроль качества образца изделия. Протокол составляется в двух экземплярах.

Его подписывают все члены квалификационной комиссии, председатель, представитель Госгортехнадзора .

Затем на нем ставится печать аттестационного центра и личная подпись его руководителя. Один экземпляр остается в центре, другой передается предприятию.

Пример оформления протокола

Решение квалификационной комиссии оформляется следующим образом:

Документ должны подписать все участники.

Удостоверение сварщика

Если рабочий на всех этапах оценки получил «удовлетворительно», аттестационный центр оформляет ему квалификационные удостоверения.

Какое удостоверение выдается, определяет способ сварки. Цвет титульной страницы указывает на допустимые к работе материалы:

После дополнительной аттестации выдается только вкладыш к уже существующему документу. Срок действия вкладыша такой же, как у основного удостоверения.

Для восстановления просроченного документа в аттестационный центр представляются следующие документы:

1. Ходатайство руководства предприятия, на котором трудится сварщик.
2. Документы технического контроля о качестве выполняемой заявителем работы.
3. Допуск медицинской комиссии.

Решением аттестационного центра может быть:

Срок действия удостоверения можно продлить только два раза.

Заявка на определение навыков специалиста сварочного производства

Руководство предприятия, направляя на переаттестацию специалиста сварочного производства, подает в центр аттестации соответствующую заявку.

Форма ее заполнения не отличается от той, по которой направляется на оценку квалификации обычный сварщик. На теоретической части экзамена рассматриваются те же вопросы.

Специалист обязан знать и уметь

Законодательством установлены требования, которые предъявляются к мастерам сварочного цеха.

Профессионал второго уровня обязан уметь:

1. Провести подчиненным инструктаж.
2. Проконтролировать проведение работ.
3. Гарантировать соблюдение техники безопасности на рабочем месте.
4. Читать чертежи.
5. Обеспечить рабочее состояние сварочного оборудования.
6. Предоставить качественные соединения деталей.

От специалиста третьего уровня ожидается знание:

1. Оборудования.
2. Способов сварки.
3. Основ электротехники.
4. Технологии сварки.
5. Методов пайки металлов.
6. Технологии пайки.
7. Характеристик металла.
8. Принципов обработки железа.
9. Основ науки о прочности.
10. Производственной санитарии.
11. ГОСТов.

Специалист третьего уровня обязан уметь:

1. Организовывать работу сварщиков.
2. Проводить тех. надзор.
3. Разрабатывать проекты по сборке, сварке, монтаже соединенных конструкций.
4. Вести учетную документацию.
5. Выбирать материалы, оборудование, приспособлений.
6. Обеспечивать механизацию работ.

От профессионала четвертого уровня ожидается знание:

1. Сварочного оборудования.
2. Терминов, используемых для определения соединений.
3. Способов газовой сварки.
4. Основ электротехники.
5. Регулирования электрической дуги.
6. Принципа действия источников питания, используемых для сварки плавлением.
7. Выполнения соединений.
8. Сварки под флюсом.
9. Соединения плавлением в различных положениях.
10. Сваривания чугунных, пластмассовых частей.
11. Контактной сварки.
12. Термической обработки.
13. Соединения материалов различных характеристик.
14. Коррозии металла.
15. Правил расчета соединений.
16. Контроля качества конструкций.

Профессионал четвертого уровня обязан уметь:

1. Выбрать способ сварки и устройство.
2. Составлять тех. задания на проектирование.
3. Организовать аттестацию рабочих-сварщиков.

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденные Ростехнадзором

Оценивание квалификации специалистов по организации и проведению сварочных работ происходит согласно положениям РФ.

Предъявляемые требования:

Часто задаваемые вопросы

Аттестация сварщиков в России проходит неодинаково на всех предприятиях. Она зависит от направления деятельности организации, используемых материалов в производстве, применяемого вида сварки.

Нюансы на железнодорожном транспорте

Аттестация сварщиков, задействованных на реконструкции, монтаже, ремонте железнодорожных объектов, производится по правилам, утвержденным .

Квалификационные комитеты бывают временными или постоянно действующими на предприятиях, принадлежащих ОАО «РЖД».

В состав оценочной комиссии должны обязательно входить:

• технолог-сварщик;
• инженер-сварщик;
• главный инженер;
• специалист, отвечающий за подготовку кадров;
• начальник тех. отдела, отвечающий за технологию сварки;
• приемщик передвижного состава;
• инженер по охране труда;
• представитель ОТК.

Ответственность за соблюдение всех нюансов, связанных с проведением аттестации, ложится на главного инженера или руководителя.

Особенности проведения оценки квалификации:

1. Сварщику не может быть менее восемнадцати лет.
2. Если сварщик перешел из другой организации, и имеет действующее удостоверение на выполнение необходимых работ, он освобождается от прохождения первичной аттестации.
3. Когда сварщик имеет стаж по ручной сварке, этот период учитывается при аттестации технологии сварки.
4. График работы комиссии утверждает руководитель организации.
5. Приказом начальника оформляется направление сварщика на переквалификацию.
6. При проведении теоретических испытаний должны присутствовать в обязательном порядке перечисленные выше лица.
7. Оповещение аттестуемых лиц о запланированном мероприятии происходит за две недели до его начала.
8. Теоретической подготовкой занимаются специалисты, имеющие специальное образование по сварочному делу.

Когда должны проходить дополнительную

К дополнительной аттестации допускаются лица, прошедшие первичную оценку квалификации. Это дает им возможность получить допуск к новым для них видам сварочных работ.

Также дополнительные экзамены необходимы, если сварщик не выполнял разрешенный вид сварки более полугода.

Какая аттестация сварщика считается внеочередной, определяется соответствующими актами. В ней возникает необходимость, когда сварщик неоднократно нарушал правила техники безопасности.

Если сварочного оборудования

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) - саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства. Организация разработала принципы добровольной сертификации сотрудников сварочного производства.

Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:

• обеспечивает безопасность, качество, надежность товаров и услуг сварочного производства, поскольку подтверждает соответствие специалистов требованиям стандартов и сводов правил;
• создает условия для организаций и предпринимателей для участия в международной торговле и экономическом сотрудничестве, для работы на товарном рынке России и стран ЕЭС в рамках единых стандартов;
• защищает потребителя от недобросовестных продавцов и изготовителей;
• позволяет потребителям грамотно оценить качество продукции, услуг, работ, производимых в области сварочного производства;
• повышает конкурентоспособность всего российского сварочного производства и его продукции.

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие - это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

1. Сварщик;
2. Мастер-сварщик;
3. Технолог-сварщик;
4. Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Как получить сертификат

Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.

• Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
• В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
• заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня - не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
• При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
• Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
• Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Для сварщиков удостоверение действительно- 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня - 5 лет.

Виды аттестации

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

1. Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
2. Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
3. Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
4. Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

Виды аттестации сварщиков и различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.

САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень - аттестованный сварщик;

II уровень - аттестованный мастер-сварщик;

III уровень - аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94).

Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России. При первичной аттестации сварщики сдают экзамены.

Для сварщиков первичной считается первая аттестация, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Первичное обучение сварщиков безопасным методам и приемам труда, в том числе, допускаемых к выполнению газоопасных сварочных работ, должно проводиться в аккредитованных организациях (подразделениях организаций), занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяются требования Правил безопасности ПБ 12-529-03.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях , а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

ИЛИ - сдача экзаменов: - практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях; - практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительно практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной не сдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации только после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)для металлов:

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

Г - газовая сварка (311);

РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141) и т.д.

В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063.

При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых -СШ (BW) и/или угловых - УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), стержней С (S) и их сочетаний (Л + Т, Л + С, Т + С) в соединениях следующих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и нахлесточные (Н).

Следующих типов: стыковые:

Без разделки кромок - СБ (BW)

С односторонней разделкой кромок - CV

С двусторонней разделкой кромок - СХ

Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:

Сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);

Сварные соединения, выполняемые на съемной, или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);

Сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng).

Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

А (А) - с кислым покрытием;

Б (В) - с основным покрытием;

Ц (С) - с целлюлозным покрытием;

Р (R) - с рутиловым покрытием;

PA (RA) - с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RB) - с рутил-основным покрытием;

РЦ (RC) - с рутил-целлюлозным покрытием;

П (S) - с прочими видами покрытий

Примечания:

1. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO 2560.

На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H1 (РА) - нижнее стыковое и в "лодочку";

Н2 (РВ) - нижнее тавровое;

Г (PC) - горизонтальное;

Ш (РЕ) - потолочное стыковое;

П2 (PD) - потолочное тавровое;

Bl (PF) - вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) - вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) - наклонное под углом 45 градусов.

Нижнее (потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0-10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Вертикальное положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Наклонное положение под углом 45 градусов - плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения находится под углом 45 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20 градусов.

Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могу разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения.

Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметр труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода - изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признан годными для сварки.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в "Журнале учета работ при аттестации сварщиков".

При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

Контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением, сварки, в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

Время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;

Сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке (например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.)

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

Для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, и не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов:

Отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

Смещения кромок свариваемых деталей;

Поверхностных трещин всех видов и направлений;

Наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996 .

Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов.

Аттестуемый может подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки).

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 град, для труб).

При аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения.

Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов - зеленый.

При прохождении дополнительной аттестации на тот же способ сварки сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, при этом срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается недействительным (п.п. 4.5, 4.7 ПБ-03-273-99) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

Продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения указанной в аттестационном удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

Продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;

Отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

Примечания:

1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе.

2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета, по сварочному производству.

Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных сварочных работ (после проверки знаний) каждый сварщик должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

У сварщиков проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, в том числе газоопасных, должно проводится периодически не реже 1 раза в 12 мес.

Электросварщики должны иметь вторую группу допуска по электробезопасности для работы на электросварочном оборудовании.

В процессе сварки стыков должен осуществляться операционный контроль в соответствии с требованиями настоящей Технологии производства сварочных работ и др. Н.Т.Д.

Каждому сварщику приказом по предприятию должен быть присвоен номер (клеймо сварщика).

Руководство и технический контроль за производством сварочных работ осуществляется инженерно-техническими работниками, имеющими техническую подготовку в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». При этом упомянутые инженерно-технические работники должны быть специалистами сварочного производства II уровня - аттестованный мастер-сварщик или III уровеня - аттестованный технолог-сварщик.

К выполнению газоопасных сварочных работ допускаются руководители, специалисты и сварщики, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме требований нормативно-технических документов.

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.

Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространении аттестации:

• аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
• аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
• аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми -СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 - нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Для определения подготовленности специалистов, как в теории, так и на практике проводится аттестация по профессии. Сварщики не являются исключением. Так как именно аттестованные специалисты сварочных работ могут производить свою деятельность на предприятиях, которые состоят на контроле у подразделения Ростехнадзора. Потому что сотрудники данного контролирующего органа просто не допустят к работе не прошедшего проверку знаний трудящегося.

Цель проведения аттестации

Благодаря своевременно проведенной аттестации можно выяснить профессионализм сварщика, а также безопасность выполнения трудовых процессов. Поэтому не зависимо от квалификации, сварщики должны один раз в год проходить плановое обучение и сдавать по пройденным темам экзамены. После чего выдаются соответствующие удостоверения, согласно которым аттестованные специалисты могут быть допущены, к выполнению работ. Виды работ, которые может осуществлять сварщик, указаны в выданном аттестационном свидетельстве.

Нужно отметить, что сварщики, подлежащие аттестации обязаны заранее пройти особую подготовку. Помимо этого они должны иметь производственный опыт и как минимум профессиональное образование. В случае благополучно пройденной газосварочных работ имеют полное право выполнять свою сварочную деятельность на различных объектах предприятия, которые контролируются государственными органами.

Теоретическую часть знаний аттестующиеся рабочие получают в учебно курсовых комбинатах, или непосредственно на предприятии в учебных пунктах. Для проведения экзаменов создается комиссия из следующих лиц:

• председателя. Обычно такую роль выполняет лицо технадзора или начальник учебного комбината;
  , который вправе контролировать выполнение сварочных работ;
• представителя службы охраны труда организации.

Аттестационный экзамен заключается в большом количестве устных или письменных вопросов к сварщику на темы производственного и безопасного характера выполняемых работ.

Помимо этого экзаменуемый трудящийся должен продемонстрировать членам комиссии свои практические умения, которые заключаются в способностях сварить предоставленный материал в указанном положении и под различными углами.

Получение аттестационного свидетельства для сварщика является определенным допуском, который необходим для дальнейшей реализации своих профессиональных способностей. Помимо удостоверения, специалисту такого профиля необходимо получить «корочку» по противопожарной безопасности, и документ о допуске к работе на высоте.

В случае если работник с первого раза не сдал экзамен по профпригодности, он может в течение тридцати календарных дней.

А сотрудники, сдавшие положительно экзамен, получают соответствующий документ с подписью председателя аттестационной комиссии, которая закрепляется мокрой печатью учреждения, где проводилась аттестация.

Необходимые документы

Чтобы рабочие прошли аттестацию в специальном учреждении, в первую очередь руководителю организации нужно подать надлежащую заявку. При этом стоит учесть, что форма такого заявления является одинаковой, как для юридических, так и для физических лиц. Данный документ рекомендуется формировать на предусмотренном бланке, в котором не должно быть ошибок и исправлений. К заявительному акту о намерениях провести аттестацию необходимо приложить реквизиты предприятия, согласно которым будет заключено соглашение.

Для организаций юридической формы собственности в реквизитах обязательно нужно указать:

• наименование предприятия;
• финансовый счет;
• сведения о государственной регистрации.

Для физических лиц необходимо отобразить:

• идентификационный номер налогоплательщика;
• сведения, указанные в паспорте;
• способ оплаты получаемых услуг.

Заявка должна составляться в 2-ух экземплярах, так как один образец остается в центре занимающийся проведением аттестации, а второй зарегистрированный вариант остается у заявителя.

Вместе с заявлением предоставляются также копии документов, удостоверяющие право сварщика выполнять работы соответствующего уровня. Помимо вышеперечисленных документальных актов необходимо предоставить следующие бумаги:

• сведения о наличии соответствующего образования;
• документ организации, доказывающий наличие трудового стажа аттестуемого сотрудника;
• справку, выданную медицинским учреждением, где указаны рекомендации о возможности работать
• сварщиком согласно состоянию здоровья;
• заявление, написанное кандидатом, в котором он письменно соглашается на обработку его личных сведений сторонней организацией;
• фотографии. Для каждого учебного заведения количество и размер снимков могут отличаться.

После предоставления необходимого пакета документов, работодателю или непосредственному руководителю необходимо выполнить следующее:

• согласовать сроки обучения и дату принятия экзамена;
• внести аванс за предоставляемую услугу (если это предусмотрено договором);
• гарантировать присутствие ранее оговоренного числа аттестуемых сварщиков, согласно установленной дате;
• обеспечить возможность прохождения теоретической и практической подготовки;
• погасить полную финансовую сумму учреждению проводившую аттестацию;
• получить или организовать получение удостоверений работниками предприятия.

Не стоит забывать, что предоставляемый пакет документов может отличаться, все зависит от учреждения, которое предоставляет услуги по проведению аттестаций.

Условия проведения аттестации

Почти во всех учебных центрах, которые проводят аттестацию, участие специалистов государственного технадзора является обязательным. Программа, согласно которой проводится предаттестационная подготовка, должна утверждаться с гостехнадзором РФ.

Обычно программа подготовки специалистов-сварщиков включает в себя:

• уровень профорганизации;
• направление профессиональной деятельности;
• пункты сварочного производства и оборудования;
• разделы контроля качества сварочных работ;
• правила безопасности при выполнении производственных обязанностей.

Члены комиссии имеют законодательное право допустить к аттестации профессионалов прошедших самостоятельно спец подготовку согласно, утвержденного порядка.

Процесс обучения и проверки знаний в большинстве случаев протекает в четыре этапа:

• первый этап предусматривает обучение трудящихся по специально разработанной и утвержденной государственными органами программе, что позволяет поднять их профессиональный уровень и мастерство. Данное обучение проводится квалифицированными и аттестованными в госучреждениях сотрудниками;
• второй этап заключается непосредственно в проверке знаний. Этот этап является одним из главных. Так как экзамен показывает, насколько хорошо аттестуемый сварщик усвоил пройденный материал;
• третий этап регламентирует членам комиссии принять решение о прохождении аттестации того или иного работника связанного со сварочными работами. На данном этапе обязательно присутствие органа гостехнадзора;
• заключительный или четвертый этап подразумевает выдачу удостоверений аттестованным работникам. В котором указывается уровень квалификации аттестованного лица, а также срок действия выданного документа.

Такая процедура позволяет не только повышать знания трудящихся сварщиков, но и увеличивать число высококвалифицированных специалистов. Все это влечет за собой успешность и процветание в будущем любой уважающей себя организации.

Первую аттестацию могут пройти только те сварщики, которые имеют:

• соответствующий разряд, позволяющий производить определенные виды сварочных работ на предприятиях,
• контролируемые государственным техническим надзором;
• определенный стаж работы по данной профессии;
• документ, подтверждающий прохождение обучения, по специальной профессиональной подготовке в
• учебных заведениях.

Список лиц, которые подлежат аттестации или переаттестации составляется и контролируется должностными лицами подразделений гостехнодзора Российской Федерации. Такой список формируется на основании данных предоставляемых руководителем свароных работ на конкретном предприятии.

Вконтакте