Рассмотрев предельно подробно все существующие единицы измерения, нужно поговорить о таком разделе метрологии, как законодательная метрология.Она представляет собой раздел, который занимается выяснением неотложных требований в технике и юриспруденции, которые включали бы в себя требования по применению физических величин, образцов, методик и средств для измерения и были направлены на то, чтобы обеспечить единое и точное измерение в общественных интересах.Основой метрологической деятельности в нормативно-правовом плане является законодательная метрология. Современные положения законов метрологии, как уже было сказано выше, включают в себя снижение регламентации, самостоятельное развитие инициативы и амбициозности, использование таких экономических методов, которые были бы наиболее эффективными во время перехода нашей страны к рыночной экономике.

Также существует прикладная метрология. Она объясняет нам, как возможно использовать положения законодательной метрологии и теоретические разработки. Метрологическое обеспечение является основной сферой приложения прикладной метрологии.

Характеристика стандартов метрологии

Существуют специальные стандарты в метрологии, которые освещают в основном проблемы организации ее. Для того чтобы описывать стандарты необходимо знать определение слова стандарт. Он представляет собой документ, который подходит для множественного использования. В нем устанавливаются свойства продукта, правила по осуществлению этого производства и характеристика самого производства, по использованию, транспортировке, сбыту и ликвидации. Стандарт всегда будет содержать основные термины и понятия, и требования к данным терминам. Может содержать определенные символы, правила упаковки и маркировки.

Стандарт организации СТО 182-2009."Метрологическое обеспечение производства"

Включает себя следующие основные термины:Для процесса измерения необходимы средства измерения, образца, программы, специальная аппаратура вспомогательная, которые объединены в термин измерительное оборудование. Ряд операций, которые устанавливают соотношение между величинами измеренными данным средством для измерения и определенными с помощью эталонного образца для определения величинных особенностей этого средства. Такие операции называются калибровка средств измерения. На основании точного исследования средства измерения производится признание узаконенных средств для измерений одиночного воспроизводства. Этот процесс называется метрологическая аттестация средств измерений. Для обеспечения работы по созданию единых и точных измерений, которые необходимы для контроля в метрологии, создается метрологическая служба Для повышения качества производимой продукции, для того, чтобы она была надежной и долго служила проводится ряд организационных мероприятий, суть которых обеспечивать целостность и готовность техники для измерения и испытаний с высокой точностью. Это и объединяет понятие метрологическое обеспечение производства .Если требования к средству признаны неподходящими, то такое средство называется нестандартизованным. Эталоном, служащим для отдачи единиц измерения рабочим, называется рабочий эталон. Специальное средство, использующееся для измерений, имеющее определенные необходимые качества, способное хранить или воспроизводить измеряемую величину, которая принимается за неизменную во время определенного промежутка времени, называется средством измерений .

Стандарт организации СТО 273-2009. "Метрологическая экспертиза технической документации"

В этот стандарт входит всего лишь одно определение. Метрологическая экспертиза заключается в анализировании и оценке специальными экспертами в этой области применения требований в метрологии, правил, норм и их правильного использования. Все это делается для установления единых и точных стандартов измерений во всех отраслях науки и техники.

Стандарт организации СТО 349-2009."Порядок регистрации, ведения и хранения документов"

К основным терминам и понятиям стандарта относятся: Чтобы документально удостоверить является ли продукция качественной и соответствует ли требованиям запроса, проводится процедура под названием сертификация .Для проведения самой сертификации и подачи заявления на нее необходим специальный человек - заявитель. Каждая продукция подвергается специальным испытаниям, устанавливающим ее свойства, качество с помощью международных и национальных документов сертификации проводятся сертификационные испытания .Для проведения испытаний берется часть какой-либо продукции, которая непосредственно участвует в эксперименте. Это и есть образец для испытаний .Документом, содержащим все данные о продукте, его испытаниях, измерениях, средствах измерении и условий изготовления является протокол испытаний . Он оформляется в специальном порядке и обязательно включает в себя результат испытаний.

Следующая страница.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Факультет светотехнический

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Специальность 200501 метрология и метрологическое обеспечение

Обозначение работы

КР-02069964-200501-17-13

Руководитель работы О.Б. Шекера

Саранск 2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Светотехнический факультет

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Батраков Александр Алексеевич

Тема Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Срок представления работы к защите 18.11.2013

Исходные данные для научного исследования (проектирования):

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества»

4.1 Задачи метрологического обеспечения

2 Перечень НТД по метрологическому обеспечению производства

3 Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4 Стандарт СМК по метрологическому обеспечению

Руководитель курсового проекта _____________________ О.Б. Шекера

Задание принял к исполнению _______________________ А.А. Батраков

Реферат

Курсовая работа содержит 60 лист, 6 источников литературы, 25 приложений.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ, АТТЕСТАЦИЯ.

Целью работы - разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению.

В процессе работы были использованы национальные и межгосударственные стандарты, стандарты организаций.

Полученные результаты - разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод».

Степень внедрения - не внедряется.

Область применения - учебные цели.

Введение

1. Задачи метрологического обеспечения

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Метрологическое обеспечение производства

4.7 Метрологическая экспертиза документации

8 Приобретение средств измерений

4.9 Учёт средств измерений

10 Хранение средств измерений

11 Списание средств измерений

12 Поверка средств измерений

13 Ремонт средств измерений

14 Метрологический надзор

15 Оценка результативности работы ОМ

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Словарь-справочник − М., Изд-во стандартов. 1989 "Основные термины в области метрологии" дает такое определение метрологического обеспечения (МО) измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная на:

создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений;

правильный их выбор и применение;

разработку и применение метрологических правил и норм;

выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии (организации), в министерстве (ведомстве), народном хозяйстве».

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО)

1. Задачи метрологического обеспечения

К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции можно отнести:

обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и выполнение особо точных измерений;

обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

оценивание экономической эффективности затрат на метрологическое обеспечение;

работа над повышением эффективности метрологического обеспечения.

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

ГОСТ 8.057-80 ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Общие положения.

ГОСТ 8.061-80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение.

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

ГОСТ 8.256-77 ГСИ. Нормирование и определение динамических характеристик аналоговых средств измерения. Основные положения.

ГОСТ 8.310-90 ГСИ. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения.

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.381-80 ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей.

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ 11.001-73 Прикладная статистика. Ряды предпочтительных численных значений статистических характеристик.

ГОСТ 11.002-73 Прикладная статистика. Правила оценка анормальности результатов наблюдений.

ГОСТ 11.003-73 Прикладная статистика. Равномерно распределенные случайные числа.

ГОСТ 11.004-73 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

ГОСТ 11.005-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуансона.

ГОСТ 11.006-74 Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

ГОСТ 11.007-75 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

ГОСТ 11.009-79 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров логарифмически нормального распределения.

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения.

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

ГОСТ 16263-70 ГСИ. Метрология Термины и определения.

ГОСТ 25346-82 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

РД 50- 98- 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

РД 50-330- 82 Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерения.

РД 50-371- 83 Методические указания. Обработка данных сравнительных испытаний ранговым методом.

РД 50-443- 83 Методические указания. Применение ГОСТ 8.395-80

РД 50-453- 84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

МИ 83-76 Методика определения параметров поверочных схем.

МИ 162-78 ИИС. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.

МИ 187-79 Критерии качества поверки средств измерений.

МИ 188-79 Методика установления допускаемой погрешности поверки средств измерений.

МИ 199-79 Методика установления вида математической модели распределения погрешностей.

МИ 1317-86 Результаты измерений и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

БВ-РТМ-62-71 Соотношение между допусками размера, формы расположения и шероховатости поверхностей.

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров. С 1991 года освоено производство цветных телевизоров 4-го поколения с дистанционным управлением. В 1993 году выпускаются цветные телевизоры 5-го поколения.

С 1 октября 2002 года ОАО "Саранский телевизионный завод" входит в состав ОАО "Концерн Радиотехнические и информационные системы" (ОАО "РТИ") и АФК "Система".В настоящее время ОАО Саранский телевизионный завод» - это производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций различного назначения. Предприятие практически полностью оснащено новейшим технологическим оборудованием производства Германии, Англии, Южной Кореи.

На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций ОАО «СТЗ» предусматривает дальнейшее обновление технологий и освоение инновационной продукции.

Перечень средств измерений в производственной лаборатории службы качества.

Амперметр цифровой А-05

Амперметр Э3080

Вольтметр Э545

Вольтметр цифровой VLM-D2-3/36x72

Ваттметр ШВО2-220-1000/5-З

Ваттметр Ц42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120х120мм

Омметр ЭСО212

Омметр цифровой Щ 306/1

Фазометр Ц302/1

Фазометр Д5781

Перечень испытательного оборудования измерений в производственной лаборатории службы качества.

Стенд проверки электрической прочности изоляции пускателей и реле

Стенд напряженности магнитного поля

Напряженность магнитного поля

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее - стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса "Управление оборудованием для мониторинга и измерений" на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6). Стандарт распространяется на все виды оборудования для мониторинга и измерений, эксплуатируемые в ОАО "Саранский телевизионный завод" (далее - предприятие).

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия (далее - подразделений), осуществляющих работы, направленные на обеспечение единства и точности измерений по разработке, производству, контролю, снабжению и эксплуатации средств измерений.

ГОСТ ISО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования

ГОСТ РВ 8.570-98 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение испытаний вооружения и военной техники. Основные положения.

ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения.

МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

СТО ИСМ 06-2009 Интегрированная система менеджмента. Управление оборудованием

СТО ИСМ 10-2011 Интегрированная система менеджмента. Анализ и порядок заключения договоров

СТО ИСМ 14-2009 Интегрированная система менеджмента. Закупки СТО ИСМ 24-2013 Интегрированная система менеджмента.

4.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

средство измерения : Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

средство контроля (контрольное оборудование) : Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенные для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (не соответствии) продукции установленным требованиям;

- средство измерения военного назначения: Средствоизмерения, разработанные и(или) применяемые в установленном порядке для измерений в области обороны;

- методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений, с установленными показателями точности;

- аттестация методик измерений: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений, установленным метрологическим требованиям к измерениям;

оборудование для мониторинга и измерений : Средства измерения, усилители, стенды, позволяющие измерять (задавать) необходимые параметры совместно с дополнительными устройствами (шнурами, переходами и т.д.);

метрологическое обеспечение производства продукции : Комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью предельно допустимых значений характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования;

испытательное оборудование : Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний;

несоответствующие СИ : СИ, не соответствующие установленным требованиям;

поверка СИ : Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения СИ установленным техническим требованиям;

внеочередная поверка СИ : Поверка вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности СИ;

метрологический контроль и надзор : Деятельность, осуществляемая метрологической службой предприятия в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

ремонт: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

.4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГМС - государственная метрологическая служба

ГОЗ - государственный оборонный заказ

ИО - испытательное оборудование

ИСМ - интегрированная система менеджмента

КД - конструкторская документация

МО - метрологическое обеспечение

НД - нормативная документация

НПУ - нестандартные приспособления и устройства

ОГК - отдел главного конструктора

ОМ - отдел метрологии

ОМТОР по ГОЗ - отдел материально-технического обеспечения работ по ГОЗ;

БИС - бюро информационных сетей

ОСМиС - отдел систем менеджмента и стандартизации

ОТ - отдел товародвижения

ОТК - отдел технического контроля

ВП - военное представительство

СИ - средство измерения

ТД − технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия

ЦЗБ - центральная заводская бухгалтерия

СТО - стандарт организации

4.5 Общие положения

Управление оборудованием для мониторинга и измерений осуществляется с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров продукции, комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Ответственным за процесс является технический директор, который несет ответственность за разработку и функционирование процесса и постоянное повышение его результативности.

Организовывает работы главный метролог предприятия. Обязанности, ответственность участников процесса определены соответствующими положениями о подразделениях и должностными инструкциями, настоящим стандартом.

Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений состоит из следующих направлений:

МО производства;

метрологический контроль и надзор;

техническое обслуживание и ремонт.

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» приведена в приложении А.

4.6 Метрологическое обеспечение производства

МО производства предусматривает:

Метрологическую экспертизу документации;

Приобретение СИ;

Учет СИ;

Хранение СИ;

Эксплуатацию СИ;

Списание СИ.

4.7 Метрологическая экспертиза документации

Метрологическая экспертиза КД и ТД проводится с целью анализа и оценки правильности и полноты технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности на эти параметры и обеспечения методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза вновь разработанной документации осуществляется экспертами-метрологами, прошедшими специальное обучение, по поступлению ее в ОМ.

Метрологической экспертизе подлежат:

КД: техническое задание, технические условия, программа и методика испытаний и аттестации, эксплуатационные документы;

извещения об изменениях КД и ТД.

Метрологическую экспертизу КД и ТД в части правильности установки размеров и предельных отклонений проводят специалисты технологических, конструкторских служб, ВП.

Документ на метрологическую экспертизу передает разработчик для утверждения. ОМ ведет учет КД и ТД, поступающих на метрологическую экспертизу в журнале учета технической документации (приложение Б).

Максимальный срок проведения метрологической экспертизы вновь разрабатываемой документации (независимо от объема) не более трех дней с момента ее поступления в ОМ.

В результате метрологической экспертизы должны быть установлены:

правильность и полнота указанного в документации перечня измеряемых параметров и норм точности их измерений;

правильность применения терминологии, наименования физических величин и их единиц, соответствующих методикам ТУ;

Достаточность и правильность выбора СИ и методов измерений.

4.8 Приобретение средств измерений

метрологический стандарт мониторинг измерение

Потребность подразделений в СИ выявляется в процессе подготовки производства, серийного выпуска продукции, в процессе эксплуатации СИ.

Заявки на приобретение СИ оформляются руководителями подразделений и подаются в ОМ ежегодно, согласно приказа о формировании бюджета.

Главным метрологом составляется сводная заявка на СИ, согласовывается с техническим директором.

СИ могут быть приобретены у изготовителя или разработаны по договору с другими организациями.

При выборе СИ следует руководствоваться:

наличием СИ на предприятии или реально выпускаемых промышленностью с возможностью их дальнейшего приобретения;

погрешность СИ выбирается в пределах 1/3 - 1/5 задаваемой погрешности измеряемой величины;

максимум измеряемой величины должен отражаться во второй половине шкалы СИ (для стрелочных СИ).

Приобретение СИ производится согласно СТО ИСМ 14, при этом договор на приобретение заключает ОМ по СТО ИСМ 10.

СИ, приобретенные у завода-изготовителя или разработанные по договору с другими организациями должны быть, как правило, поверены, сопровождаться документацией, содержащей необходимые технические характеристики и комплектность поставки:

техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

формуляр (паспорт);

схемы электрические принципиальные;

запасные части и принадлежности.

Приобретенное автономное программное обеспечение самостоятельной поставки, применяемое для мониторинга и измерений процессов и военной продукции, должно быть аттестовано согласно ГОСТ Р 8.654

После приобретения заявленных СИ, ОМТОР по ГОЗ извещает об этом ОМ.

При получении вновь поступивших на предприятие СИ, ведущий инженер ОМ проверяет комплектность их поставки, наличие первичной поверки и проводит входной контроль на работоспособность и заводит паспорт на данное СИ (приложение В.)

При отсутствии отметки о поверке в паспорте или по истечении срока поверки СИ, ОТ передает СИ в ОМ для отправки на поверку и возврата поверенных СИ обратно на склад ОТ. О приеме - передаче СИ делается отметка в журнале прихода кладовщицы ОТ.

При положительном результате, СИ передается ОТ в подразделения согласно требованиям раздела 5.4. ОМ заносит СИ в график поверки.

Если СИ, приобретенное у изготовителя по какому-либо признаку не удовлетворяет требованиям НД и ТД, то на завод-изготовитель оформляется уведомление (приложение Г).

Если в процессе эксплуатации СИ выявится его несоответствие требованиям НД по точности измерений (например, при перепроверке шаблона-образца или при проверке другим аналогичным СИ), данное СИ изолируется и по заявке подразделения ОМ проводит его ремонт и внеочередную поверку.

Результаты внеочередной поверки оформляются аналогично периодической.

Продукция, проверенная с использованием несоответствующего СИ подлежит перепроверке годным СИ, о чем делается отметка в сопроводительной документации.

4.9 Учет средств измерений

Учету подлежат все СИ, средства контроля и испытательное оборудование имеющиеся на предприятии: стандартные, нестандартные, приобретенные по импорту. Перечнем всех СИ, имеющихся на предприятии, являются инвентаризационные описи каждого подразделения, проверенные ЦЗБ, согласованные с главным метрологом и утвержденные Генеральным директором.

Для обеспечения надзора за состоянием СИ на начало календарного года ОМ разрабатывает перечень всех эксплуатируемых на предприятии средств измерений, средств контроля и испытательного оборудования, который включает следующие разделы:

средства измерения, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и вне ее;

средства измерения военного назначения;

средства контроля;

испытательное оборудование.

Данный перечень утверждается техническим директором, согласовывается с начальником ВП и находится в ОМ.

Централизованный учет СИ на предприятии осуществляет ОМ с целью:

максимального использования их технических возможностей;

оперативного обеспечения;

обеспечения сохранности;

контроля своевременности поверки СИ.

Основанием на выдачу СИ в подразделение является служебная записка за подписью руководителя подразделения с согласующей подписью технического директора.

Выдача СИ в подразделения из ОТ производится на основании требования-накладной формы №М-11. Выдача СИ из ОМ и перемещения между подразделениями - на основании накладной №ОС-2.

Каждое СИ, выдаваемое в подразделение должно быть:

поверено;

укомплектовано необходимыми для работы принадлежностями и документацией.

Получение и выдача СИ производится только через материально-ответственных лиц подразделения.

Перед вводом в эксплуатацию каждая единица СИ должна быть идентифицирована ведущим инженером ОМ:

для стандартных СИ идентификационным номером является заводской номер;

при отсутствии заводского номера на СИ, ему присваивается номер, который наносится краской (ударным способом или электрокарандашом) на доступной для осмотра поверхности.

После идентификации СИ, руководитель подразделения в составе комиссии, назначенной приказом по подразделению оформляет акт о приеме-передаче объектов основных средств по форме №ОС-1, после утверждения которого СИ заносятся в инвентаризационную опись подразделения по форме №ИНВ-1.

На каждое СИ госповеритель заполняет раздел «Результаты государственной поверки», ставит клеймо на паспорт и наклеивает бирку на СИ (приложение Д).

Руководители подразделений распоряжением назначают ответственных лиц в своих подразделениях за СИ:

ведущих учет и контроль за СИ и ИО на основании инвентарной описи;

− осуществляющих своевременное предоставление СИ и средств контроля на поверку согласно графика, (приложение Е) и ремонт;

при необходимости (и по согласованию с руководителем подразделения) производящих корректировку сроков поверки СИ с ОМ;

ведущих соответствующие записи (результатов поверки, и ремонта) в журнале приемки-выдачи СИ и средств контроля в подразделении (приложение Ж).

Копия распоряжения о назначении ответственного лица представляется в ОМ.

4.10 Хранение средств измерений

СИ, находящиеся в подразделениях, не используемые в производстве, хранятся в помещениях, приспособленных для хранения СИ в условиях, соответствующих документации на СИ. На данные СИ наклеивается бирка произвольной формы с надписью «Не эксплуатируется», за подписью начальника подразделения и перечень этих приборов доводится служебной в ОМ.

Ответственность за хранение СИ в подразделениях несет руководитель данного подразделения.

На основании приказа по предприятию все подразделения проводят инвентаризацию с составлением описи в трех экземплярах по форме, принятой в ЦЗБ.

Один экземпляр инвентарной описи наличия СИ после согласования с главным метрологом сдается в ЦЗБ. Второй ее экземпляр, проверенный и утвержденный, передается в ОМ. Третий экземпляр, тоже проверенный и утвержденный, остается в подразделении и является перечнем СИ в данном подразделении.

.11 Списание средств измерений

Основанием для списания и снятия с учета СИ в подразделениях и ОМ является извещение о непригодности, выданное органом ГМС и (или) служебная записка о непригодности средств измерений к дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию за подписью главного метролога.

Списание проводится по акту о списании групп объектов основных средств по форме №ОС-4б.

СИ, списанные на основании данного акта, раскомплектовываются в детали (узлы, блоки и т.д.) и передаются в ОМТОР по ГОЗ с последующей отправкой их на перерабатывающие предприятия в порядке, установленном приказом по предприятию.

4.12 Поверка средств измерений

Поверку организовывает ОМ в органах ГМС на основании графиков поверки СИ (приложение Е).

ОМ составляет графики поверки СИ, согласовывает их с ВП и утверждает в органах ГМС до 1 ноября.

Место проведения поверки и ГМС выбирается ОМ в зависимости от вида СИ и имеющихся на предприятии поверочных установок и эталонов; помещений, отвечающим соответствующим требованиям; подготовленного персона, специальных условий для проведения поверочных работ.

СИ, эксплуатируемые в подразделениях, для прохождения государственной поверки должны быть сданы в ОМ, согласно извещения (приложение К), которое вручается лицу, ответственному за СИ в подразделении.

На государственную поверку из подразделений СИ принимаются (а также выдаются после ее прохождения) инженером-метрологом только от ответственного лица данного подразделения, что регистрируется в журнале приемки-выдачи СИ (приложение Ж) за подписями обеих сторон.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения поверочных работ и их возврат оформляется ОМ согласно действующему на предприятии Положению об оформлении вывоза материальных ценностей.

Если СИ по результатам государственной поверки признано годным к применению, то:

На СИ наносится оттиск поверительного клейма, который делается на мастичной или металлической (из мягкого металла) пробке, закрывающий доступ внутрь измерительного устройства;

На учетную карточку (паспорт) наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке", принятое органами ГМС;

Делается отметка о поверке в графиках поверки СИ;

Данные о результате поверки заносятся в журнал учета поверенных СИ (приложение Л);

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка с указанием очередного срока поверки (приложение Д).

Если СИ по результатам государственной поверки признано непригодным к применению, то:

Оттиск поверительного клейма аннулируется;

Выдается "Извещение о непригодности", принятое ГМС;

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка произвольной формы с надписью "Брак";

Данные о результате поверки заносятся в «Журнал учета поверенных СИ» (приложение Л);

Забракованное СИ изолируется, идентифицируется и направляется на ремонт в соответствующую группу ОМ с записью в журнале (приложение Ж).

Начальнику подразделения - владельцу СИ и начальнику ОТК направляется «Уведомление» по форме приложения М для определения правомочности результатов измерений, проведенных на данном СИ. «Уведомление» учитывается в ОМ в специальном журнале произвольной формы. Копия утвержденного решения передается начальнику цеха, главному метрологу и начальнику ОТК.

Поверке подлежат все СИ, эксплуатируемые на предприятии: стандартные, нестандартные, ввозимые по импорту.

СИ, ввозимые по импорту, поверяются органами ГМС как существующий отечественный аналог при наличии эксплуатационных документов и инструкции по поверке на русском языке в порядке, принятом органами ГМС.

Применение в производстве СИ, не прошедших поверку не допускается.

При технической невозможности извлечения СИ из оборудования должна производиться его проверка на технологическую точность согласно требованиям СТО ИСМ 06.

4.13 Ремонт средств измерений

Ремонт СИ на предприятии осуществляет ОМ.

Ремонту подлежат СИ:

признанные по результатам периодической (и внеплановой) поверки непригодными к применению;

признанные непригодными к применению в результате метрологического надзора.

проводит прием на ремонт СИ (и их выдачу после него), только по журналу приемки-выдачи СИ (приложение Ж);

организует ремонтные работы по месту эксплуатации, в ОМ, сторонних организациях.

ОМ обязан произвести ремонт СИ и поверить СИ в срок, не позднее 30 дней со дня поступления данного СИ, если ремонт производится на предприятии.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения ремонтных работ и их возврат оформляется ОМ в соответствии с действующим на предприятии положением об оформлении вывоза материальных ценностей

4.14 Метрологический надзор

Надзор за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологической НД осуществляется ОМ по ежегодному графику проверки подразделений (приложение Х), который утверждается главным метрологом и передается руководителям подразделений до 31 декабря.

Согласно графику представители ОМ совместно с представителями подразделений, эксплуатирующими СИ, проверяют порядок учета, условия хранения СИ на складах, правильность их эксплуатации на рабочих местах в данных подразделениях.

В метрологическом надзоре может принимать участие в составе комиссии, по своему усмотрению, ВП.

Результаты каждой проверки оформляются актом, в котором должно быть отражено состояние проверяемых объектов и выявленные нарушения (приложение Ц).

Ответственность за полноту, достоверность и объективность изложенных в акте материалов несет председатель комиссии по проверке.

Акт подписывают все члены комиссии, участвующие в проверке, после чего в него запрещается вносить изменения или дополнения.

При наличии разногласий по содержанию акта окончательное решение принимает председатель комиссии. Члены комиссии участвующие в проверке, не согласные с указанным решением, вправе изложить в письменной форме свое особое мнение, которое прилагается к акту.

Акт проверки составляется в двух экземплярах. Первый экземпляр передается руководителю проверяемого подразделения, второй - остается в ОМ.

В случае обнаружения нарушений копия акта направляется техническому директору для принятия необходимых мер. Руководитель подразделения проводит анализ указанных в акте выявленных несоответствий, и принимает корректирующие действия (при необходимости) в соответствии с требованиями СТО ИСМ 24.

В зависимости от тяжести последствий, к которым привело или могло привести данное нарушение метрологических правил и норм, к нарушителям могут применяться следующие меры:

административное взыскание, налагаемое руководством предприятия;

экономические меры, применяемые руководством предприятия;

другие меры по усмотрению руководства предприятия.

ОМ обязан следить за наличием морально устаревших СИ в подразделениях и подавать сведения об этом руководителю данного подразделения.

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Оценку результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» проводит главный метролог раз в квартал, сравнивая полученные результаты с показателями критериев результативности и результатами, полученными в предыдущем квартале и оформляя карту оценки результативности по форме приложения Щ и представляет ее в ОСМиС.

Критериями результативности являются:

количество используемых, но не учтенных СИ;

количество используемых СИ с истекшим сроком поверки;

количество случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ;

количество случаев несвоевременного представления СИ на поверку.

При необходимости главный метролог может дополнительно устанавливать показатели, характеризующие метрологическую деятельность предприятия в настоящее время.

При ухудшении показателей главным метрологом проводится анализ и, при необходимости, разрабатываются корректирующие действия по СТО ИСМ 24 с целью улучшения процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений».

Заключение

В данной курсовой работе разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод”.

Изучен порядок разработки методики стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод” на производстве.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества».

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения.

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность.

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства.

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК.

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация.

Приложение А

(справочное)

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Форма журнала учета технической документации

Приложение В

(обязательное)

Форма паспорта на СИ

		ПАСПОРТ на ______________________________			Дата поступления ________________ год
					Периодичность поверки ________________ мес.
Завод-изготовитель					Пределы измерения	Класс или допустимая погрешность
Перечень составных частей комплекта
Результаты государственной поверки
Дата поверки	Заключение (годен - не годен)		Дата поверки	Заключение (годен -не годен)	Дата поверки	Заключение (годен -не годен)
Подпись составителя паспорта Дата составления паспорта_______________________________________20___год

Приложение Г

Форма уведомления

УВЕДОМЛЕНИЕ

от "___"_______ 20__ г. N _______________

О вызове представителя предприятия-изготовителя

1. Наименование прибора ___________________________________

Тип ____________________ Заводской N ______________________

Дата выпуска _______ Дата ввода в эксплуатацию __________________

наличие заводских пломб

2. Получено ______________________________________________

номер транспортного (или иного документа),по которому

_________________________________________________________

получен прибор

3. _________________________________________________________

Неисправности, обнаруженные в приборе

4. _______________________________________________________

Наличие СИ, необходимых для ремонта (проверки и т.д.)

5. _______________________________________________________

Документы, необходимые для получения пропуска на предприятие

Прошу командировать представителей Вашего предприятия в г.Саранск, ОАО "Саранский телевизионный завод," ул.1-ая Промышленная, 4; телефон ___________________ для участия в проверке качества и комплектности прибора (ненужное зачеркнуть).

Составлено в ____________ экземплярах. количество

Экземпляр N _______________________

Адресат____________________ _____________ __________________

Руководитель предприятия - подпись расшифровка подписи потребителя

Приложение Д (обязательное)

Форма графика поверки средств измерений и средств контроля

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Саранский телевизионный завод» Руководитель органа Государственной метрологической службы

г.Саранск, 1-я Промышленная, 4 Тел. 79-89-01 ______________________________

Г Р А Ф И К

поверки средств измерений и средств контроля

Вид измерений _______________________

Руководитель____________________________________ ______________________ ___________________________

Наименование юридического лица, физическое лицо (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель ВП _____________________ ____________________________

Руководитель метрологической службы ______________________ ____________________________

Форма журнала приемки-выдачи СИ и средств контроля

Подразделение

Наименование СИ

Примечание

Приложение Ж

Форма уведомления о несоответствии СИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

Начальнику цеха ___________

Начальнику ОТК ___________

УВЕДОМЛЕНИЕ N ___ от «___»______20___г.

О несоответствии СИ по точности измерений

Наименование и тип СИ________________________________

Зав. N _____________________ Инв.N____________________

Дата предыдущей поверки______________________________

Допустимая погрешность по НД ________________________

Фактическая погрешность ______________________________

Дата выявления несоответствия _________________________

Прошу определить и принять решение о правомочности результатов измерений, полученных с применением данного СИ.

Гл.метролог _______________/ __________/ «____» ________20___г.

Результаты рассмотрения «Уведомления»

В результате анализа выявлено:

СИ______________________ использовалось с «_____»______20___г.

по «___»____200__г. при измерении ___________________________

Принятое решение:___________________________________________

__________________________________________________________

Нач. цеха_______________ Нач. ОТК________________________

Форма извещения

Отдел метрологии

ОАО «СТЗ»

Цеху (участку, отделу)

ИЗВЕЩЕНИЕ

"____"___________ 20 __ г.

Эксплуатируемые цехом (участком, отделом) приборы

─────────────────────────────────────────

Должны быть сданы в отдел метрологии на поверку не позднее

"___"________ 20___ г.

____________________________

Начальник цеха (участка, отдела) _______________________________

Одновременно напоминаем - работать на приборах, не прошедших поверку, запрещено.

Форма журнала учета поверенных СИ

Форма бирки, подтверждающей поверку СИ

Приложение Л

(обязательное)

Форма протокола первичной аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

ПРОТОКОЛ

первичной аттестации испытательного оборудования

Дата аттестации _______________________________________________

Комиссия в составе ____________________________________________

____________________________________________________________

провела первичную аттестацию __________________________________

Условия проведения испытаний _______________________________

На аттестацию (проверку) представлены документы _______________

____________________________________________________________

Результаты внешнего осмотра ___________________________________

Значения характеристик, полученные при первичной аттестации

Периодичность аттестации (проверки)____________________________

Подписи председателя и членов комиссии

Заключение комиссии о годности оборудования __________________

Приложение М

(обязательное)

Форма аттестата

АТТЕСТАТ N ___________________

Дата выдачи _________

Удостоверяется, что ___________________________________________

_____________________________________________________________

принадлежащее _______________________________________________

По результатам первичной аттестации, протокол

N ________________ от "___"________ 20___ г.

признано годным для использования при испытаниях ______________

по методике _________________________________________________

Периодичность периодической аттестации ______________ месяцев

Аттестат выдан _______________________________________________

Технический директор _______________ _______________________

ОАО «СТЗ» подпись инициалы, фамилия

Форма бирки, подтверждающей работоспособность ИО

Приложение О

(обязательное)

Форма графика периодической аттестации ИО

СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ

Главный метролог ОАО «СТЗ» Технический директор ОАО «СТЗ»

____________ __________________ ___________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник ВП*______________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

периодической аттестации ИО

Руководитель подразделения _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

* - при необходимости

Приложение П

Форма карты оценки результативности процесса

Цель процесса		Наличие, дата или отсутствие данных случаев							Результат в____кв. 20___г.
		Производственные подразделения
	1 К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2 К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3 К-во используемых, но не учтенных СИ 4 К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5 К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник подразделения ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение Р

(обязательное)

Форма карты оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Цель процесса	Показатели результативности процесса	Численные значения показателей критериев результативности	Наличие или отсутствие данных случаев					Достигнутый результат в____кв.20___г.	Результат в___кв.20___г.
			Производственные цеха
Управление оборудованием для мониторинга и измерений	1. К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2. К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3. К-во используемых, но не учтенных СИ 4. К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5. К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку	0 0 0 0 не более 1

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник цеха №1 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №2 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №3 _____________ ________________

Начальник цеха №4 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК ______________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение С

(обязательное)

Форма протокола периодической аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» __________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» _________________20___г.

ПРОТОКОЛ

периодической аттестации (проверки) испытательного оборудования

Дата аттестации (проверки) ____________________________________

Наименование оборудования ___________________________________

Идентификационный номер ____________________________________

Условия проведения испытаний _________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

____________________________________________________________

Значения характеристик, полученные при аттестации

Заключение комиссии о годности оборудования ___________________

Форма журнала учета испытательного оборудования

Форма журнала учета документации на испытательное оборудование

Журнал учета документации на испытательное оборудование

Форма графика проверки подразделений ОАО

Согласовано Утверждаю

Начальник ВП МО РФ Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ ____________________ ________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия) (подпись) (инициалы, фамилия)

График

проверки подразделений ОАО «СТЗ» по соблюдению метрологической дисциплины на 20 ___ г.

Приложение Х

(обязательное)

Форма акта проверки соблюдения метрологической дисциплины

Утверждаю

Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ _________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Акт проверки соблюдения метрологической дисциплины

___________________________________________________________

наименование подразделения предприятия

"___"____________ 20___г.

На основании распоряжения главного метролога от "__"____ 20__г.

Комиссией в составе:

Председателя комиссии _______________________________________

Членов комиссии _____________________________________________

Проведена проверка технического состояния и правил эксплуатации средств измерений в ______________________________________

наименование подразделения

При проверке установлено:

Заключение комиссии: ________________________________________

Председатель комиссии: ______________

Члены комиссии: ______________

С актом ознакомлен: _________ ________________ ________________

дата подпись Ф.И.О. руководителя

проверяемого подразделения

Приложение Ц

(обязательное)

Форма паспорта на рабочее место

На рабочее место

____________________________________________________________

	Тип средств измерений	Срок очередной поверки	Примечание

Ответственный за рабочее место __________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель подразделения _________ ________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Главный метролог ________________ _________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Форма паспорта на нестандартное оборудование

ОАО «Саранский телевизионный завод»

ПАСПОРТ

____________________________________________________________

наименование оборудования, инв. №

1. Назначение

Устройство и принцип работы *

Оборудование представляет собой _____________________________

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Сопротивление изоляции, МОм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Указания мер безопасности

К работе с оборудованием допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже 3, прошедшие инструктаж на рабочем месте, а также изучившие схему и конструкцию проверяемого изделия и используемые СИ.

Перед началом работы необходимо проверить надёжность заземления оборудования.

Порядок работы

Работа по проверке и настройке изделия производится по инструкции ______ и техническим условиям _____________ ТУ.

По окончанию работ по регулировке и проверке изделия оборудование отключается от сети.

* - при необходимости

Техническое обслуживание и его периодичность

1 Под техническим обслуживанием оборудования понимаются мероприятия, обеспечивающие контроль за техническим состоянием оборудования в период эксплуатации, поддержание его в исправном состоянии, предупреждение отказов в работе.

2 Эксплуатационно-технический персонал, в обязанности которого входит обслуживание оборудования, должен знать его конструкцию и правила эксплуатации.

3 Периодичность технического обслуживания:

Перед началом работы (или не реже одного раза в месяц):

– проверка внешнего вида и состояние составных частей оборудования;

– удаление пыли, грязи с наружных поверхностей корпуса и разъёмов;

один раз в год:

– проверка сопротивления изоляции оборудования;

– поверка измерительных приборов, установленных на оборудовании.

Свидетельство о приёмке

Контрольное оборудование _________ для настройки и проверки изделия _______ изготовлено по конструкторской документации ________, обеспечивает проверку изделия по техническим условиям ________ ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата ввода в эксплуатацию «________» _____________ 20___ г.

Начальник цеха-изготовителя_________________________________

Начальник цеха-потребителя_________________________________

ОТК ________________________ / МП /

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С СТО

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Область применения

1.1 Настоящий стандарт организации (в дальнейшем – стандарт) Системы менеджмента качества (далее - СМК) устанавливает порядок организации проведения работ по метрологическому обеспечению (далее - МО) производства.

1.2 Стандарт распространяется на весь комплекс мероприятий по МО работ, проводимый Управлением Главного метролога (далее – УГМетр) завода.

1.3 Стандарт содержит процедуру, алгоритм и матрицу следующих процессов СМК:

Порядок планирования деятельности метрологической службы (далее - МС);

Порядок калибровки (поверки) средств измерений (далее - СИ), нестандартизованных СИ (далее – НСИ), аттестации испытательного оборудования (далее - ИО), ремонт СИ, НСИ;

Порядок действий по метрологическому надзору за СИ, НСИ, ИО, используемыми в цехах (подразделениях) завода;

Порядок оценки результативности процессов МО производства.

1.4 Стандарт обязателен для всех цехов (подразделений) завода, УГК, УГТ, ОТОиИ, ДЛиМТО.

1.5 Ответственность за содержание, актуализацию стандарта несёт УГМетр.

ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

ОСТ 24.001.23-77 Метрологическое обеспечение подготовки производства. Основные положения;

ПР РСК 002-95 Калибровочные клейма;

ПР 50.2.007-2001 Поверительные клейма;

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения;

СТО 187-2006 СМК. Формирование потребности, изготовление, эксплуатация, ремонт и проверка оснастки на технологическую точность;

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность;

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства;

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК;

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация;

П 61.073-2007 Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления;

МИ 2304-94 Метрологический контроль и надзор, осуществляемый метрологическими службами юридических лиц;

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Измерительное оборудование – средства измерения, программные средства, эталоны, стандартные образцы или вспомогательная аппаратура или комбинация из них, необходимые для выполнения процесса измерения.

Калибровка средств измерения - cсовокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства. (РМГ 29).

Метрологическая аттестация средств измерений – признание метрологической службой узаконенным для применения средства измерений единичного производства на основании тщательных исследований его свойств. (РГМ 29).

Метрологическая служба - cслужба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора. (РМГ 29).

Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно - технических мероприятий, способствующих повышению

Качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции путём обеспечения готовности измерительной техники к измерениям и испытаниям с необходимой точностью и достоверность. (ОСТ 24.001.23).

Нестандартизованное средство измерений – средство измерений, стандартизация требований к которому признана нецелесообразной. (РМГ 29).

Поверка средств измерений – Установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям. (РМГ 29).

Рабочий эталон – эталон, предназначенный для передачи размера единицы рабочим средствам измерений. (РМГ 29).

Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. (РМГ 29).

Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

ВО – вспомогательное оборудование;

ГД – Генеральный директор завода;

ГСО – государственный стандартный образец;

ДЛиМТО – дирекция по логистике и материально-техническому обеспечению;

ИО – испытательное оборудование;

ИРК – инструментальная кладовая;

КЛ – калибровочная лаборатория;

МС – метрологическая служба

МО – метрологическое обеспечение;

НСИ – нестандартизованные средства измерения;

НД – нормативная документация;

ОМК – отдел менеджмента качества;

ПиКД – предупреждающие и корректирующие действия

РЭ – рабочий эталон;

СМК – система менеджмента качества;

СТО – стандарт организации;

СИ – средства измерений;

ТП – технологический процесс;

УГМетр – Управление Главного метролога.

Общие положения

5.1 Настоящий стандарт регламентирует деятельность МС завода, направленную на обеспечение единства измерений, определение с необходимой точностью технических характеристик изделий, параметров технических процессов оборудования.

5.2 Основными задачами, обеспечивающими достижение поставленных целей, являются:

Планирование МО производства;

Калибровка (поверка), ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО;

Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода;

Результативность процессов МО производства

Для МО производства на заводе в УГМетр создана Калибровочная лаборатория (далее - КЛ).

5.3 Алгоритмы видов деятельности, процедурно изложенных настоящим СТО, представлены Приложениями группы А.

Матрицы процессов видов деятельности, с указанием необходимых параметров входов и выходов к ним, представлены Приложениями группы Б.

Универсальная форма, регламентирующая записи по итогам деятельности данного стандарта, представлена Приложением В.

Записи, предусмотренные ГОСТ Р ИСО 9001 и настоящим стандартом, представляются подразделениями завода в ОМК в соответствии с Приложением В СТО 352.

5.4 Контроль и общее руководство деятельностью, связанной с проведением калибровки (поверки), ремонта СИ, НСИ и аттестации ИО, принадлежащих заводу, осуществляет Главный метролог.

5.5 Ответственность за выполнение графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО несёт начальник КЛ.

5.6 Ответственность за предъявление на калибровку (поверку) СИ и НСИ, за подготовку ИО к аттестации, принадлежащих подразделениям, несут руководители подразделений завода.

5.7 Настоящий стандарт разработан на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001 (п.п. 7.5.1; 7.6; 8.2.4).

6.1 Планирование деятельности по МО начинается с проведения анализа деятельности МС за прошедший плановый период (год).

6.2 Исходя из выявленных потребностей ОАО «Электровыпрямитель», начальники групп по видам измерений разрабатывают «Графики калибровки, поверки СИ, НСИ», «График аттестации ИО». Начальник КЛ разрабатывает «График проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» на следующий плановый период (год).

6.3 Графики поверки СИ, НСИ, подлежащих поверке в соответствии с

Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений», подписываются у Генерального директора ОАО «Электровыпрямитель» в срок до 01 декабря текущего года. Форма графиков поверки СИ, НСИ в соответствии с Приложением Г.

6.3.1 Подписанные графики поверки СИ, НСИ согласовываются и утверждаются в территориальных органах Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее – орган Ростехрегулирования) в срок до 15 декабря текущего года.

6.4 Графики калибровки СИ, НСИ, аттестации ИО, график проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах, утверждаются у Заместителя Генерального директора по управлению качеством в срок до 15 декабря текущего года. Форма графика калибровки в соответствии с Приложением Д. Форма графика проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах в соответствии с Приложением Е.

6.5 После утверждения и согласования графики поступают в КЛ для исполнения и контроля в срок до 30 декабря текущего года.

6.6 Графики калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО, графики проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК, рабочих местах исполняются непосредственно в КЛ по видам измерений.

7 Калибровка (поверка) и ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО.

7.1 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО производятся в сроки, установленные ежегодными Графиками.

7.2 Срок предъявления и поверки СИ в органах Ростехрегулирования– до 30 рабочих дней, при необходимости производится срочная поверка в течение 3-х дней.

7.3 Срок калибровки (поверки) СИ, НСИ в КЛ составляет до 10-ти рабочих смен, при необходимости производится срочная калибровка в течение 1-2 рабочих смен.

7.4 В начале каждого месяца (в срок до 05 числа текущего месяца)

Работниками КЛ составляются перечни из годовых графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, ИО по форме Приложения Ж, которые передаются в цеха под роспись начальнику подразделения, ответственному за своевременное и полное предоставление СИ, НСИ на калибровку (поверку), назначенного Распоряжением по подразделению.

7.5 По указанию начальника цеха (подразделения), согласно представленному перечню, кладовщик инструментальной кладовой (далее – ИРК) или работник, назначенный начальником подразделения ответственным за СИ, НСИ, изымает СИ, НСИ из производства и передаёт их в КЛ.

7.5.1 СИ и НСИ предъявляются в КЛ укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления деталей и узлов электропоезда, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

7.5.2 Транспортировка СИ в КЛ из подразделений завода производится в упаковке или специальной таре, исключающей повреждение СИ, НСИ, а универсального измерительного инструмента – в футлярах. Не допускается касание СИ друг друга рабочими поверхностями.

7.5.3 НСИ предъявляются на калибровку в КЛ только при наличии на них паспорта технологической оснастки, прошедшего метрологическую экспертизу.

7.6 Проведение калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО:

7.6.1 Калибровку (поверку) СИ, НСИ аттестацию ИО проводят сотрудники КЛ, прошедшие курсы повышения квалификации поверителей в Академии метрологии, стандартизации и сертификации, имеющие свидетельство на право проведения калибровки (поверки) СИ.

7.6.2 За сотрудником КЛ, аттестованным в качестве поверителя закрепляют персональное клеймо в соответствии с ПР РСК 002; ПР 50.2.007.

При положительных результатах калибровки (поверки) оттиск клейма наносится на паспорт или на СИ, НСИ.

7.6.3 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО проводится в соответствии с требованиями НД, методик измерения, регламентирующих проведение калибровочных (поверочных) работ.

7.6.4 Калибровка (поверка) СИ, НСИ проводится в помещениях сответствующих требованиям НД по проведению калибровки (поверки).

7.6.5 При поступлении СИ, НСИ в КЛ оно направляется в моечную (при необходимости) для промывки, чистки и затем проводится предварительная калибровка (поверка).

7.6.6 При необходимости СИ направляется на ремонт. Ремонт производится в КЛ на специально отведённых рабочих местах.

7.6.6.1 Внеочередному ремонту подлежат СИ, НСИ, вышедшие из строя в процессе эксплуатации в межповерочный интервал. Неисправные СИ, НСИ должны быть изъяты из эксплуатации.

7.6.6.2 Начальник подразделения обязан организовать изъятие и предъявление в КЛ СИ, НСИ, требующих внеочередного ремонта, в течение рабочего дня.

7.6.6.3 После проведения ремонта проводится калибровка (поверка) СИ, НСИ.

7.6.7 Результаты ремонта, калибровки (поверки) вносятся в метрологический паспорт СИ или в журналы по формам, утвержденным в органах Ростехрегулирования. Если СИ (НСИ) прошли калибровку (поверку), в паспорте ставится калибровочное (поверочное) клеймо, а в журнале делается отметка о положительном результате и указывается срок следующей калибровки (поверки). На самом СИ делается отметка о годности СИ (НСИ) « Годен до______», в соответствии с «Инструкцией по идентификации и маркировке СИ, НСИ при проведении калибровки и подготовке к поверке» по форме Приложения И.

7.6.8 Если СИ, НСИ не подлежит ремонту, то на него выписывается извещение о непригодности по форме Приложения К, которое передается начальнику цеха (подразделения) для списания, с отметкой в журнале, метрологическом паспорте. СИ приводится в состояние, не допускающее его дальнейшее использование, и утилизируется согласно П 61.073 «Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления» и СТО 391.

7.7 Контроль за состоянием СИ, НСИ, выданных в индивидуальное пользование работникам завода, ведёт производственный мастер, а за состояние СИ и НСИ в процессе эксплуатации отвечает исполнитель технологического процесса (далее – ТП).

7.7.1 В случае несоблюдения в подразделениях завода сроков предоставления СИ, НСИ на калибровку (поверку), начальнику подразделения, в котором эксплуатируются СИ, НСИ под роспись выдается Предписание по форме Приложения Л.

7.7.2 В случае невыполнения Предписания на подразделения-нарушители подается Служебная записка Техническому директору для принятия к нарушителям мер воздействия.

7.8 Необходимость в заказе СИ определяется и формируется в соответствии с СТО 291, СТО 209. Заявки на изготовление НСИ оформляется согласно СТО 187.

7.8.1 Закупка РЭ, государственных стандартных образцов (далее - ГСО), СИ и вспомогательного оборудования (далее – ВО) осуществляется в соответствии с бюджетом завода на планируемый период и утвержденной инвестиционной программе ОАО «ДМЗ». Заявки на включение в бюджет завода и инвестиционную программу разрабатываются с учетом следующих критериев:

а) необходимости приобретения (физический износ заменяемого оборудования или освоения новых видов поверки).

б) наличие планируемого к применению оборудования в Государственном реестре СИ;

в) соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;

г) требования к размещению оборудования, СИ.

7.8.2 На приобретение РЭ, СИ, ВО, ГСО оформляются служебные записки в ДЛиМТО.

7.9.Вновь приобретенные СИ, НСИ склад ЦИС и склад ОКС передают в КЛ для регистрации (присвоения идентификационных номеров и калибровки (поверки)).

7.9.1 После регистрации и калибровки (поверки) СИ, НСИ возвращаются в склады для последующей выдачи в подразделения завода по требованиям, завизированным в КЛ.

7.9.2 В случае отрицательного результата калибровки (поверки) КЛ передает СИ, НСИ на склады с извещением о непригодности для возврата поставщику СИ, цеху - изготовителю НСИ.

8 Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода

8.1 КЛ завода осуществляет контроль состояния СИ, НСИ, ИО, соблюдения установленных метрологических норм во всех цехах (подразделениях) завода.

8.2 Надзор осуществляется работниками КЛ по каждому виду измерений.

В соответствии с ежегодным «Графиком проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» проводится проверка цехов (подразделений) по выявлению СИ, НСИ с просроченными клеймами, неидентифицированными номерами, внешними дефектами (забоины, наклепы, коррозия и т.д.), соблюдения правил хранения СИ, НСИ, правильности эксплуатации и монтажа СИ.

8.3 В случае выявления нарушений начальнику проверяемого цеха (подразделения) под роспись выдается Предписание, 2-й экземпляр которого

остается в КЛ. СИ, НСИ с просроченным сроком калибровки (поверки), а также вышедшие из строя, изымаются и передаются в КЛ для проведения ремонта и калибровки (поверки).

8.3.1 В конце текущего месяца составляется Акт проверки цехов по форме Приложения М, который утверждается Техническим директором.

8.4 Работникам завода запрещается пользоваться неисправными, просроченными, а также собственными СИ, виновные привлекаются к административной ответственности.

8.5 Результаты проведённого метрологического надзора и выявленные недостатки отражаются работниками КЛ по каждому виду измерений в журнале метрологического надзора за цеховыми СИ, НСИ по форме Приложения Н.

Функции метрологических служб предприятий и учреждений, являющихся юридическими лицами. На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу (МС) предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:

Анализ состояния измерений;

Установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

Проведение поверки и калибровки средств измерений;

Разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

Проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

Внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

Аккредитацию на техническую компетентность;

Проведение метрологического надзора.

В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений, как часть основных фондов, должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение предприятия должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и в конечном счете не только окупаться, но и возвращаться прибылью.

Согласно Закону о единстве измерений по решению Рос-техрегулирования право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством РФ. Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ поданному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии. Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем

квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений (образцовые приборы, образцовые меры, стандартные образцы), проводятся контрольные измерения. Результаты этих измерений анализируются на соответствие с теми, которые были получены в период создания и исследования образцового оборудования юридического лица. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Ростехрегулированием об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.

Метрологические службы юридических лиц могут проводить контроль правильности показаний измерительной техники, не подлежащей поверке. В этом случае результаты контроля называются калибровкой средства измерения. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Допускается подвергать калибровке средства измерения, не подлежащие поверке, при выпуске из производства, после ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже. Перечень средств измерений, не подлежащих поверке, для которых допускается процедура калибровки, утверждается Ростехрегулированием.

Результаты калибровки могут служить аргументом при разрешении споров в суде, в арбитражном суде, государственных органах управления РФ. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб юридических лиц контролируется государственными научными метрологическими центрами или территориальными ЦСМ.

Калибровка имеет добровольный характер, но это не освобождает юридическое лицо, проводящее калибровочные работы, использовать средства измерения, соподчиненные с образцовыми средствами измерений или с государственными эталонами.

Лаборатория, калибрующая средство измерения по заявке заказчика, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только от заказчика зависит, в каких условиях и для каких целей будет использоваться данное средство измерения. В других случаях, когда заказчик требует определения и подтверждения пригодности средства измерения к применению, последнее признается пригодным, если действительные

значения его метрологических характеристик соответствуют техническим требованиям, установленным в нормативной документации или заказчиком. Калибровочная лаборатория в этом случае делает вывод о пригодности средства измерения, и этот вывод имеет юридический статус.

Поскольку калибровка является не обязательной процедурой, то все работы проводятся по принципу самоокупаемости. Это означает, что аккредитация метрологических служб является услугой платной.

Метрологическое обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Таким образом, метрологическое обеспечение имеет научную, техническую и организационную основы.

Научной основой метрологического обеспечения является метрология.

Технической основой метрологического обеспечения являются следующие системы:

– Система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью;

– Система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений;

– Система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов;

– Система обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного или массового производства;

– Система обязательной государственной и ведомственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их изготовлении, эксплуатации и ремонте;

– Система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающая достоверными данными научные исследования, разработку конструкции изделий и технологических процессов их изготовления и т. д.;

– Система разработки, стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

Метрологический надзор за средствами измерений – это деятельность органов метрологической службы, направленная на обеспечение единообразия средств измерений. Основными формами метрологического надзора за средствами измерений, находящимися в обращении, являются поверка, метрологическая ревизия и метрологическая экспертиза средств измерений.

На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:

– анализ состояния измерений;

– установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

– проведение поверки и калибровки средств измерений;

– разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

– проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

– внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

– аккредитацию на техническую компетентность;

– проведение метрологического надзора.

В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений как часть основных фондов должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции.

63. Порядок аккредитации метрологических служб

Согласно Закону «Об обеспечении единства измерений» по решению Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством Российской Федерации.

Юридическое лицо (предприятие-заявитель), заинтересованное в аккредитации метрологической службы, направляет заявку на проведение аккредитации в аккредитующую организацию. Заявка должна содержать описание области аккредитации: виды или области измерений, методики выполнения которых аттестуются метрологической службой предприятия (организации); назначение и (или) область применения аттестуемых методик; виды документов, метрологическая экспертиза которых проводится метрологической службой, их назначение (область применения). К заявке прилагаются:

– положение о метрологической службе юридического лица (предприятия, организации), утвержденное в установленном порядке (разделы 1 и 7 ПР 50732-93 (3));

– стандарты предприятия, регламентирующие деятельность метрологической службы в заявленной области аккредитации;

– паспорт метрологического обеспечения предприятия (организации).

На основе рассмотрения заявки аккредитующая организация направляет предприятию-заявителю проект договора на проведение работ по аккредитации метрологической службы, в котором должны быть определены условия и порядок проведения аккредитации.

Аккредитующая организация поручает проведение работ по аккредитации метрологических служб юридических лиц в соответствии с правилами только специалистам, имеющим опыт работ по аттестации методик выполнения измерений и проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации и (или) аттестованным в качестве экспертов в соответствующих областях деятельности.

Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ по данному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии.

Комиссия по аккредитации рассматривает и решает вопросы по следующим основным направлениям:

– установлению принципов единой технической политики в области аккредитации;

– исследованию новых технологий в этой области;

– координации деятельности органов по аккредитации;

– экономическим проблемам;

– международному сотрудничеству;

– периодическому подведению итогов работ по аккредитации;

– ведению реестра аккредитованных объектов и экспертов по аккредитации.

Аккредитация, как и сертификация, проводится в законодательно регулируемой и нерегулируемой областях.

Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений, проводятся контрольные измерения. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.