И технической подготовке производства основная. Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

ГОСТ Р 50995.3.1-96

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технологическое обеспечение создания продукции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА

Technological support for products development and production.
Technological preparation of production

ОКС 03.100.50*
ОКСТУ 0003

_____________________
* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 год
код ОКС 01.110. Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 210 «Технологическое обеспечение создания изделий» Госстандарта России и государственным предприятием «НПО ТЕХНОМАШ»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. N 674

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ Р 15.000-94 СРПП. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

Р 50-297-90* Технологическая подготовка производства. Основные положения
________________
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000 , предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:

- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;

- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;

- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;

- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;

- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;

- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.

4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:

- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);

- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;

- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;

Прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;

- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;

- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;

- методов сетевого планирования и управления ТПП;

- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;

- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.

4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003 .

4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.

4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1, содержание работ - в таблице 1.

Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении

Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении


Исполнители
Заказчик (потребитель)	1 2 - Выбор разработчика изделия
	1 3 - Выбор (участие в выборе) изготовителя единичных изделий
	1 4 - Выбор (участие в выборе) изготовителя серийных изделий
	9 10 - Оценка определяющих технологических и организационных
	10 12 - Передача разработчику результатов оценки
Независимые эксперты	8 11- Оценка определяющих технологических и организационных решений по производству изделия
	11 12 - Передача разработчику результатов оценки
	20 21 - Оценка технологической готовности производства к
	21 25 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных изделий результатов оценки
	29 30 - Оценка технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий
	30 31 - Передача изготовителю серийных изделий результатов оценки
Специализированные технологические организации	5 6 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании изделия
	6 7 - Передача разработчику результатов работ по ТПП
	17 18 - Участие в выполнении работ по ТПП опытных образцов и единичных изделий
	18 19 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных изделий результатов работ по ТПП
	22 27 - Участие в выполнении работ по ТПП серийных изделий
	27 28 - Передача изготовителю серийных изделий результатов работ по ТПП
Разработчик	2 3 - Выбор изготовителя опытных образцов и единичных изделий
	2 4 - Выбор (участие в выборе) изготовителя серийных изделий
	2 5 - Привлечение специализированных технологических организаций к выполнению работ по ТПП при проектировании изделия
	2 7 - Организация и выполнение работ по ТПП при проектировании изделия
	7 8 - Организация независимой оценки определяющих технологических и организационных решений по производству изделия
	7 12 - Участие в оценке определяющих технологических и
	12 14 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных изделий конструкторской и технологической документации, необходимой для выполнения ТПП
	12 16 - Передача изготовителю серийных изделий конструкторской и технологической документации, необходимой для начала выполнения наиболее сложных и трудоемких работ по ТПП
	12 23 - Участие в выполнении работ по ТПП опытных образцов и единичных изделий
	23 24 - Участие в оценке технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний
	24 26 - Передача изготовителю серийных изделий необходимой для ТПП конструкторской и технологической документации, отработанной по результатам изготовления и приемочных испытаний опытных образцов
Изготовитель опытных образцов и единичных изделий	3 2 - Выбор разработчика, если он не входит в одно объединение с
	3 13 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании изделия
	13 14 - Участие в оценке определяющих технологических и организационных решений по производству изделия
	14 16 - Передача изготовителю серийных изделий технологической документации, необходимой для начала выполнения наиболее сложных и трудоемких работ по ТПП
	14 17- Привлечение специализированных технологических организаций к выполнению работ по ТПП опытных образцов и единичных изделий
	14 19 - Организация и выполнение работ по ТПП опытных образцов и единичных изделий
	19 20 - Организация независимой оценки технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний
	19 25 - Оценка технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний
	25 26 - Передача изготовителю серийных изделий необходимой для ТПП технологической документации, отработанной по результатам изготовления и приемочных испытаний опытных образцов
Изготовитель серийных изделий	4 2 - Выбор разработчика, если он не входит в одно объединение с изготовителем или не определен в заказе на создание изделия
	4 15 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании изделия
	15 16 - Участие в оценке определяющих технологических и организационных решений по производству изделия
	16 22 - Привлечение специализированных технологических организаций к выполнению работ по ТПП серийных изделий
	16 26 - Организация и начало выполнения наиболее сложных и трудоемких работ по ТПП серийных изделий
	26 28 - Выполнение и завершение работ по ТПП серийных изделий
	28 31 - Оценка технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий

5.2 Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

5.2.1 Задачей ТПП при проектировании изделия является формирование определяющих технологических и организационных решений по его производству.

5.2.2 Формирование определяющих технологических и организационных решений по производству изделия - составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологических решений по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.3 Организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнителями - изготовители опытных образцов, единичных или серийных изделий, а при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации, в том числе межведомственные, ведомственные, академические и университетские.

5.2.4 Необходимость проведения, объем и содержание ТПП при проектировании изделий разработчик устанавливает самостоятельно или по согласованию с заказчиком и изготовителем.

5.2.5 Разработчик совместно с соисполнителями разрабатывает планы (графики) технологических работ, относящихся к его компетенции, на этапах проектирования изделия в виде самостоятельных документов или в составе планов (графиков) разработки технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.6 Разработчик в соответствии с планом представляет проектную конструкторскую документацию (комплектно на изделие в целом или по мере готовности на сложные элементы изделия) для совместной проработки ее специалистами - технологами разработчика, изготовителя и, при необходимости, специализированных технологических организаций. В общем случае технологическая проработка с учетом уточнения (корректировки) ее результатов на последующих этапах проектирования предусматривает:

- оценку сформированных при проектировании конструкторско-технологических решений с точки зрения их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

Выявление определяющих проблем, связанных:

а) с разработкой принципиально новых или ранее не освоенных у изготовителей технологических и организационных решений, в том числе связанных с конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных технологических и организационных решений по изготовлению функционально ответственных, технически сложных или уникальных элементов изделия (составных частей, систем, сборочных единиц, деталей);

в) с разработкой процессов вторичного использования, утилизации или уничтожения изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

- выявление определяющих материалов (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и средств технологического оснащения, в том числе ранее не применявшихся у изготовителей, дефицитных или требующих организации их разработки и производства;

- выявление определяющих проблем кооперации и специализации производства материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, средств технологического оснащения;

- укрупненную оценку контролепригодности изделия и процессов его изготовления, параметров и методов диагностирования;

Укрупненную оценку материалоемкости, трудоемкости, себестоимости разрабатываемого изделия;

- выявление требований к организационно-техническому уровню производства у изготовителей;

- формирование планов (программ) научно-исследовательских и опытно-технологических работ по решению проблем в области технологии, материаловедения и организации производства.

5.2.7 Разработчик совместно с соисполнителями на основе результатов технологической проработки проектной конструкторской документации и выполнения научно-исследовательских и опытно-технологических работ формирует и уточняет на последующих этапах проектирования определяющие технологические и организационные решения по производству, которые в общем случае содержат:

- характеристику конструкторско-технологических решений по изделию с учетом их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок, изобретений и патентов в области технологии, материалов и организации производства;

- перечень определяющих технологических процессов, подлежащих разработке и освоению в производстве, основные требования к ним, принципиальные решения по их разработке;

- перечни определяющих материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по их приобретению, разработке и производству;

- предложения по формированию планов (программ) отработки технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

- предложения по сертификации систем качества и производства;

- принципиальные решения по:

а) вторичному использованию, утилизации или уничтожению изделия и отходов его производства;

б) проблемам обеспечения требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

в) кооперации и специализации производства;

г) повышению организационно-технического уровня производства у изготовителей, включая технологическое перевооружение, реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

5.2.8 Разработчик оформляет определяющие технологические и организационные решения по производству изделия в виде самостоятельных документов (книг, томов) или разделов пояснительных записок документации технического предложения (аванпроекта), эскизного или технического проектов.

По требованию заказчика или соглашению с изготовителем в целях обеспечения качества изделия и эффективности его производства в условиях применения значительного числа новых технологических и организационных решений разработчик оформляет указанные решения в директивной форме (например, в виде директивных технологических процессов, директивной трудоемкости и др.).

5.2.9 Критерий завершенности ТПП при проектировании изделия - наличие в составе технического (эскизного) проекта документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, подтвержденные, при необходимости, оценкой заказчика или независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют способности принятых решений:

- обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий;

- контролироваться и, при необходимости, приводиться в требуемое состояние, т.е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и разработчик устанавливают по взаимному соглашению.

5.3 Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

5.3.1 Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

- отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

Обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

5.3.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями - разработчик и, при научно-технической и экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.3.3 Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

5.3.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

5.3.5 ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

- разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

- организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

- формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

- уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения, - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

5.3.6 С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТПП мероприятия по организации:

- своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

- метрологического обеспечения производства;

- технического контроля и бездефектного изготовления;

- аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

- подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

5.3.7 Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением, при необходимости, независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

- управляемости технологических процессов и других элементов производства, т.е. возможности их контроля и приведения, при необходимости, в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

5.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий

5.4.1 Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.

5.4.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель, соисполнителями, при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.4.3 Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:

- комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103);

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;

- опытные образцы, прошедшие приемочные испытания.

При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:

- документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «0» или выше по ГОСТ 3.1102);

- конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащения, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;

- управляющие программы для однотипного оборудования;

- средства технологического оснащения, пригодные для использования;

- ведомости применения материалов и комплектующих изделий;

Расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;

- перечень квалификации исполнителей и др.

5.4.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:

- сроки освоения серийного производства изделия;

- планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;

- прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;

- трудоемкость ТПП;

- состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;

- возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.

5.4.5 ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;

- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;

Уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;

- мероприятия в соответствии с 5.3.6.

5.4.6 Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 2.103);

- документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;

- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 3.1102);

- план (график) ТПП опытных образцов;

- другую необходимую документацию.

5.4.7 Критерий завершенности ТПП серийных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с 5.3.7.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России -
М.: Издательство стандартов, 1997

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя :

1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
9) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл.6.5.

Отработка изделий на технологичность. Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Таблица 6.5

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП	Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.	ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.	ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.	-"-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:
- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности конструкции:
- технологическая рациональность конструктивных решений;
- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:
- трудоемкость изготовления;
- удельная материалоемкость;
- коэффициент использования материалов;
- технологическая себестоимость;
- удельная энергоемкость изготовления изделия;
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
- коэффициент применяемости материалов;
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:
1) коэффициент применяемости

К пр = (m - m ор)/m ,

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);
m ор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости

где m об - общее количество деталей;

3) коэффициент унификации

где m у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации

где m ст - число стандартных деталей.

Коэффициенты К пр, К п, К у, К ст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.6.2).

Рис. 6.2. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Q кр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть,

где З – общие затраты на техпроцесс;
Упос и Упер - соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

где - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;
Е н - нормативный коэффициент эффективности;
К i - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и их исполнители приведены в табл.6.6.

Характер изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:
- небольшим объемом выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением новых изделий;
- повышенной трудоемкостью и фондоемкостью изготовления (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытности рабочих и ИТР);
- большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);
- повышенным браком;
- затратами на обучение персонала;
- доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит и снижение издержек производства. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Основные направления получения экономического эффекта
в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.

Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпустившихся изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где З 1 и a - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q i и x- порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия. Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости (трудоемкости) представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени (- b), так как

log y=log a - blog x.

При увеличении выпуска в определенное число раз себестоимость (трудоемкость) осваиваемого изделия будет изменяться тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (К ос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.

Показатель степени b и коэффициент освоения К ос связаны между собой зависимостью

b=log K oc /log 2.

Например, коэффициенту освоения К ос =0,7 будет соответствовать b=0,546; К ос =0,8 - b=0,322; К ос =0,9 - b=0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К ос лежит в пределах 0,7 до 0,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.

Таблица 6.6

№п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
	Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ООТ и З
	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации), отделы главных специалистов, ОМТС
	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
	Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО), производственные цехи, отделы главных специалистов
	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга

Так, например, если З 10 =1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при К ос =0,8, то З 20 =800 тыс.руб.; З 40 =640 тыс.руб.; З 80 =512 тыс.руб.

Величины К ос и показателя b зависят от факторов:
- технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);
- технологических;
- материально-технических;
- организационных;
- субъективных.

Момент конца освоения характеризуется конечными показателями X E или (Q E Y E или З E) . Зная конечные достигнутые значения величины себестоимости и величину b или К ос, можно построить кривую освоения.

На рис. 6.4. приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам К ос = 0,9, К ос = 0,8, К ос = 07 для условно-переменных издержек. Чем меньше К ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет потом предприятие на этапе освоения.

Рис. 6.4. Варианты изменения условно-переменных издержек
на стадии освоения

Похожая информация.

Конструкторско-технологическая отработка изделий

Введение

Развитие авиационной и ракетно-космической техники характеризуется особенно быстрыми темпами технического прогресса. Современные требования к эксплуатационным характеристикам самолетов гражданского и военного назначения, ракетоносителям и космическим аппаратам приводят к усложнению конструкции изделий, необходимости применения новейших высокопрочных, жаростойких, труднообрабатываемых материалов, увеличению насыщенности сложным бортовым оборудованием и аппаратурой, в результате чего резко возрастают затраты на их создание и производство. Естественно, что при этом увеличиваются сроки проектирования и запуска изделий в производство.

Страны – производители авиационной и ракетно–космической техники, оказывая государственную поддержку этим отраслям, одним из важнейших условий повышения потребительской стоимости продукции, считают создание эффективных конструкторско-технологических систем проектирования. Эти системы должны обеспечивать безошибочное создание эффективных конструкций, их тестирование и запуск в производство, сопровождение на всех стадиях жизненного цикла изделия.

Жизненный цикл изделия - эволюция изделия между состояниями: изделие по замыслу, изделие в реальном исполнении, изделие с услугами. В жизненном цикле современных летательных аппаратов можно выделить следующие стадии (рис. 6.1) - создание, производство, эксплуатация, утилизация. Чем ниже себестоимость изделия на каждой стадии и длительность его создания, производства и утилизации, тем конкурентоспособней оно на рынке изделий с аналогичными потребительскими свойствами.

Длительность эксплуатации для самолетостроения и ракетостроения различны как применительно к типу, так и применительно к единице изделия. Например, ракетоносители семейства "Протон" различных модификаций, эксплуатирующиеся с 1968 г., выполнив вывод полезной нагрузки, утилизируются. Самолет же эксплуатируется в течение нескольких десятилетий. Так, например, первый полет серийного самолета ТУ - 204 состоялся в 1990 г. и по прогнозам аналитиков его производство будет продолжаться около 15 лет. Последний произведенный самолет будет находиться в эксплуатации еще не менее 25 лет.

Рис. 6.1. Жизненный цикл сложного технического объекта

Создание нового изделия или модернизация ранее созданных требует проведения комплекса проектно - производственных работ, сложность, трудоемкость и длительность которых определяется, с одной стороны, сложностью и технической новизной самого объекта, а, с другой стороны, организацией этого процесса во времени и пространстве.

Функциональное многообразие компонентов разрабатываемого объекта, их различная физическая природа и место в конструкторской иерархии вынуждает разбивать процесс исполнения сложного объекта на отдельные этапы, а в рамках каждого этапа - на многочисленные проектно-производственные задачи. Завершающим этапом создания нового изделия является изготовление макетного или опытного образца, на котором проверяется и корректируется проектная разработка.

Изготовлению серийных изделий предшествует подготовка материально-технической базы и организационной структуры производства, обеспечивающих заданный технический уровень и технико-экономические показатели проекта.

Стадии эксплуатации и утилизации изделий по содержанию, сложности и объему решаемых задач являются прямым продолжением проектно-производственных этапов. Сопровождение объектов разрабатывающими предприятиями на этих стадиях является обязательным условием и создает необходимые предпосылки для последующей их модификации.

Специфика технической подготовки производства летательных аппаратов определяется следующими функционально - конструктивными особенностями изделий:

1. Условия работы летательных аппаратов и отдельных его частей требуют применения в конструкции широкого спектра конструкционных материалов различной природы с адекватными эксплуатационными свойствами, что обусловливает необходимость использования при их изготовлении и сборке сложных дорогостоящих методов и средств производства.

2. Сложность, многодетальность, разнотипность составных частей современных летательных аппаратов при низкой их повторяемости в изделии, приводящие к усложнению технологической и производственной системы выпускающего предприятия и необходимости широкой кооперации с предприятиями - смежниками. Это обстоятельство усложняет процессы, связанные с увязкой и тиражированием конструкторско - технологической информации.

3. Большие габариты, сложность аэродинамических обводов и высокие требования к точности их исполнения при жестких ограничениях по весу приводят к необходимости использования в конструкции летательных аппаратов маложестких крупногабаритных листовых и профильных деталей. Для изготовления и сборки таких конструкций необходимо применение специальных технологических методов и средств оснащения производства.

4. Насыщенность конструкции оборудованием, приборами, механизмами, коммуникациями бортовых систем, высокие требования к качеству и надежности летательных аппаратов, невозможность полномасштабных летных испытаний каждого изделия обуславливают необходимость проведения большого объема имитационных контрольно-испытательных работ.

5. Быстрое моральное старение и необходимость частой смены или модернизации летательных аппаратов, требует мобильной перестройки производства в кратчайшие сроки в условиях ограниченных материально - технических и финансовых ресурсов. Освоение новых материалов и конструктивно - технических решений связано не только с переоснащением производства, но и с подготовкой и переподготовкой кадров.

Основные понятия и определения

Терминология, содержание, последовательность выполнения и документальное оформление результатов работ на каждом этапе жизненного цикла изделия регламентируется международными, государственными и отраслевыми нормативными документами.

Основными общетехническими стандартами для авиа - ракетостроения являются:

Единая система конструкторской документации - ЕСКД.

Единая система технологической подготовки производства - ЕСТПП.

Эти стандарты уточняются, адаптируются с учетом специфики отрасли и оформляются в виде отраслевых стандартов и руководящих технических материалов.

В соответствии с ЕСКД и ЕСТПП установлены следующие основные понятия и определения.

Изделие - любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплекс, комплект.

Деталь - изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций или с использованием местных неразъемных соединений - сварки, пайки, склеивания. Деталь может иметь защитное или декоративное покрытие.

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии - изготовителе с помощью разъемных и неразъемных соединений. Сборочные единицы являются специфицированными изделиями, так как на них составляются спецификации, включающие все составные части. К сборочным единицам относится подавляющее большинство разрабатываемых и выпускаемых изделий.

Комплекс - совокупность изделий, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Комплекс специфицируется.

Комплект - совокупность изделий общего функционального назначения вспомогательного характера, не соединенных на предприятии - изготовителе и служащих для обслуживания или ремонта изделия, к которому они прилагаются.

Комплектующие изделия - составные части изделия, изготавливаемые на других предприятиях.

Кооперированные изделия - комплектующие изделия, получаемые в порядке кооперации, изготавливаемые по конструкторской документации, входящей в комплект документов на изделие, составными частями которого они являются.

Покупные изделия - комплектующие изделия, изготавливаемые по конструкторской документации, не входящей в комплект документов на изделие, составными частями которого они являются.

Полуфабрикат - изделие поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке.

Разработка - термин, широко используемый в технической литературе для обозначения научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Разработка входит в комплекс мероприятий, направленных на выпуск изделий.

Конструкция - устройство, взаимное расположение частей и элементов изделия, определяющееся его назначением. Является одним из основных его свойств, предусматривает способ соединения, взаимодействие частей, материалы, из которых они изготовлены.

Проектирование - поиск научно обоснованных, технически осуществимых и экономически целесообразных инженерных решений в условиях определенных ограничений. Результатом проектирования является проект разрабатываемого изделия, являющийся основой для дальнейшей разработки.

Конструирование - создание конкретной конструкции изделия. В процессе конструирования создается изображение и виды изделия, рассчитывается комплекс размеров с допускаемыми отклонениями, выбираются соответствующие конструктивные материалы, устанавливаются требования к чистоте поверхностей, формулируются технические требования и т.д.

Проектирование и конструирование - взаимосвязанные, дополняющие друг друга процессы. При проектировании необходимо опираться на предварительно принятые варианты конструктивного исполнения для проведения точностных и прочностных расчетов, оптимизации параметров проекта и т.п. Конструирование же опирается на результаты проектирования и уточняет принятые инженерные решения. Часто эти два процесса, выполняемые инженерами - конструкторами, не разделяют.

Производство - " процесс создания материальных благ и услуг", " работа по непосредственному изготовлению продукции; предприятие (фабрика, завод и т.п.) на котором производится эта работа". Основные классификационные характеристики:

вид производства - классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия,

тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Основными характеристиками типа производства являются:

объем выпуска - количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени,

программа выпуска - перечень наименований изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

В зависимости от объема выпуска, характера и номенклатуры изделий, технических и экономических условий существования производственного процесса выделяют следующие типы производства:

единичное производство - производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска,

серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска ("партия" - количество деталей, "серия" - количество машин, запускаемых в производство одновременно). В зависимости от размеров партии или серии, трудоемкости и т.д. достаточно условно выделяют мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство,

массовое производство - производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени.

По типу производства изделия подразделяются на:

изделия основного производства - изделия, предназначенные для поставки (реализации) предприятием - изготовителем заказчику,

изделия вспомогательного производства - изделия, предназначенные для нужд предприятия - изготовителя, необходимые для изготовления изделий основного производства,

изделия единичного производства - изделия, изготавливаемые в количестве одного или нескольких экземпляров,

изделия серийного производства - изделия, изготавливаемые периодически повторяющимися партиями,

изделия массового производства - изделия, изготавливаемые непрерывно большим объемом в течение продолжительного периода времени.

По признаку полноты и завершенности конструктивного исполнения различают:

макет - изделие, воспроизводящее разрабатываемое изделие или его составные части в объеме, необходимом для проверки принципов их работы при создании экспериментального образца,

экспериментальный образец изделия - изделие, изготовленное при проведении научно-исследовательских работ для проверки основных технических решений, параметров и характеристик, используемых при разработке изделия,

модель изделия - изделие, воспроизводящее разрабатываемое изделие полностью или частично в другом масштабе для иллюстрации или проверки принципа его работы на стадии разработки,

опытный образец изделия - изделие, разработанное по рабочей конструкторской документации для проверки его соответствия техническому заданию и, в случае необходимости, доработки проекта,

изделие установочной серии - изделие, изготовленное с учетом исправлений и доработок опытного образца,

изделие головной серии - изделие, изготовленное с учетом исправлений и доработок изделия установочной серии, для контроля на соответствие техническому заданию и принятия решения о дальнейшем его производстве.

Технология - в современном понимании технология рассматривается как фундаментальная основа любой деятельности общества, организация и реализация процессов, направленных на созидание материальных и нематериальных искусственных объектов. Она может быть определена следующим образом: "Технология - совокупность управленческих, научно-исследовательских, опытно-конструкторских и инженерных процессов, являющаяся фундаментом продуктивной деятельности общества". Применительно к машиностроительным отраслям, в том числе и к авиа - ракетостроению, технология определяется как совокупность методов и средств по переработке сырья, материалов, полуфабрикатов, изделий в материальном производстве.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Неотъемлемыми составляющими технологического процесса являются исполнители технологическое оборудование, оснастка, инструмент. Технологический процесс расчленяется на отдельные составные части.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, обеспечивающая заданное изменение свойств предмета производства при изготовлении деталей и сборочных единиц в конкретных производственных условиях.

Технологический переход - законченная часть технологического процесса, характеризуемая постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента при неизменном режиме работы оборудования.

Проход - часть перехода, выполняемая при одном перемещении инструмента относительно обрабатываемой поверхности в направлении подачи.

Устанавливается два вида рабочих технологических процессов: единичный и типовой.

единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

По степени детализации устанавливается: маршрутное, операционное или маршрутно-операционное описание технологического процесса.

маршрутное описание технологического процесса - сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

операционное описание технологического процесса - полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

маршрутно-операционное описание технологического процесса - сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Выбор вида технологического процесса и формы его описания производит разработчик данного технологического процесса исходя из наличия разработанного типового технологического процесса; сложности выполнения технологического процесса в целом или отдельных операций; необходимости указания данных по технологическому режиму; оборудованию и т.д. При единичном, мелкосерийном производстве маршрутное описание технологического процесса является основным.

Качество и эффективность летательных аппаратов зависит, прежде всего, от правильности принятых конструктивно-технологических решений. Особое значение имеет рациональный выбор основных конструктивных, весовых, геометрических и энергетических параметров, параметров надежности и ресурса. Эти характеристики определяют не только эксплуатационные свойства изделия, но и материальные, трудовые, технические затраты на производство и эксплуатацию. Поэтому серийному производству сложных технических объектов, к которым относятся и изделия авиа-ракетостроения, предшествует период, называемый периодом технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства - работы, предшествующие серийному изготовлению изделия, разбиваемые на две стадии - конструкторскую и технологическую подготовку (рис.6.2).

Рис. 6.2. Структура технической подготовки производства

Конструкторская подготовка производства - стадия технической подготовки, связанная с выполнением проектно - конструкторских работ и созданием опытного образца изделия. В рамках конструкторской подготовки закладывается весь комплекс эксплуатационных свойств изделия, ради которых оно и разрабатывается.

Изделие реализуется в виде проекта - теоретических и габаритных чертежей, чертежей общего вида, сборочных и деталировочных чертежей, технических требований и условий, ведомостей материалов и покупных изделий, схем, расчетов, таблиц и т.п. Конструкторская подготовка производства сложного изделия и конструкторской документации на него процесс трудоемкий, длительный, дорогостоящий. Разделение этого процесса на отдельные этапы, связанные с решением определенного круга проектно-конструкторских задач, повышает вероятность получения оптимального конструктивно-технического решения.

Основными требованиями к любому изделию независимо от области его применения являются соответствие своему назначению, высокое качество, надежность и ремонтопригодность. Эти требования обеспечивают сохранение функциональных свойств изделия на расчетный (гарантийный) срок годности, а также на межремонтный период.

В то же время необходимо учитывать то, что изделие будет эксплуатироваться, изготавливаться и ремонтироваться в условиях конкретных производств конкретными технологическими способами с применением существующего оборудования и технологической оснастки исполнителями определенной квалификации. Поэтому всякое изделие, рассматриваемое как объект производства, эксплуатации и ремонта должно быть технологически рационально по своему составу и конструктивному исполнению, т.е. технологично.

Технологичность конструкции изделия - с овокупность конструктивных свойств изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Производственная технологичность - технологичность конструкции изделия, характеризующая его приспособленность к сокращению затрат ресурсов и времени на техническую подготовку производства и процессы изготовления в условиях конкретной производственной среды.

Эксплуатационная технологичность - технологичность конструкции изделия, характеризующая его приспособленность к сокращению затрат ресурсов и времени в эксплуатации, на техническое обслуживание, текущий ремонт, диагностирование и утилизацию.

Ремонтная технологичность - технологичность конструкции изделия, характеризующая его приспособленность к сокращению затрат ресурсов и времени на все виды ремонта, кроме текущего.

Технологическая подготовка производства - стадия технической подготовки производства, связанная с материально-техническим, информационным и организационным обеспечением изготовления изделий в заданном количестве в установленные сроки с минимальными затратами труда и средств. Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечивать полную организационно-технологическую готовность предприятия к производству изделия высшего качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.

Основными задачами (рис. 6.3), решаемыми в процессе технологической подготовки производства, являются:

Отработка объектов производства на технологичность при проектировании и создании опытных образцов и серий;

Определение рациональной структуры и состава производственных подразделений;

Проектирование технологических процессов и их оснащения;

Привязка объектов производства к технологическим решениям.

Рис. 6.3. Структура технологической подготовки производства

Границы между стадиями технической подготовки не существует. В процессе технической подготовки любая структурная единица изделия многократно проходит через все блоки и виды работ. Результаты решений проектно-конструкторских задач на любом этапе являются не только исходными данными для дальнейшей конструкторской проработки изделия, но и для поэтапного решения задач технологической подготовки производства. С чертежами работают одновременно конструкторы опытных и серийных конструкторских отделов, конструкторских подразделений, проектирующих технологическую оснастку по видам работ, технологи по видам работ, разрабатывающие технологические процессы, контролеры, специалисты служб планирования и управления, занимающиеся комплектованием, материально-техническим снабжением, расцеховкой, нормировщики и т.д.

В общем случае во взаимосвязанных процессах технической подготовки производства участвуют тысячи позиций чертежей, спецификаций, графиков, заказов, технических условий, ведомостей, технологических карт и т.д.

Состав, соотношение трудоемкости и длительности этапов технической подготовки определяется конструктивно-технической сложностью изделия и организационно-техническим уровнем производства.

Для сложных, требующих больших трудозатрат изделий разрабатывается аванпроект (бизнес-план), в котором прорабатывается комплекс вопросов, определяющих необходимость и целесообразность создания нового изделия. В рамках аванпроекта проводят патентные исследования технического уровня и тенденций развития техники, технико-экономические расчеты, конструкторские проработки. Осуществляют прогнозирование основных работ по всему жизненному циклу изделия с использованием количественных методов оптимизации параметров. Аванпроект выполняется по заданию заказчика либо предполагаемым разработчиком, либо независимой организацией.

Исходным документом для разработки является техническое задание . В нем устанавливаются следующие показатели разрабатываемого изделия: прогнозируемые показатели технического уровня и качества, основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, уровень стандартизации и унификации, технико-экономические показатели, специальные требования и т.д. При разработке технического задания используется научно-техническая и патентная информация, учитываются характеристики рынка сбыта и характеристики производства, на котором изделие будет изготавливаться (технологическая оснащенность, квалификация исполнителей, технологическая дисциплина, уровень организации труда и т.п.). Техническое задание устанавливает базовые показатели технологичности изделия.

Начальным этапом проектирования является техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки изделия на основании технического задания и различных вариантов возможных решений изделия, сравнительной оценки решений с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентных исследований. При наличии аванпроекта техническое предложение не разрабатывается.

Следующим этапом является эскизный проект - совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Закладываются основы применения типовых, стандартизованных и унифицированных частей разработки. Устанавливаются технические требования на составные части изделия и материалы, разработку и изготовление которых целесообразно поручить другим предприятиям. В случае необходимости принимается решение об изготовлении и испытании макетов изделия или его частей, намечается технология их изготовления.

Технический проект разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или оговаривается дополнительно в техническом предложении или эскизном проекте. Он содержит необходимые и достаточные для полного представления об устройстве и принципе работы технические решения и данные, обеспечивающие хороший технический уровень нового изделия на всех этапах его жизненного цикла. Особенно важна комплексность решения вопросов, связанных не только непосредственно с разрабатываемым изделием, но и со вспомогательными материалами и устройствами (смазочно-охлаждающие жидкости, площадки для обслуживания, ограждения и т.п.). Разработка этих объектов по остаточному принципу приводит к нарушению конструктивной целостности всей разработки.

Рабочая конструкторская документация разрабатываетсяв два этапа. Сначала разрабатывается рабочая документация для изготовления и испытаний опытного образца или опытной серии изделия. При соответствии опытного образца требованиям технического задания разрабатывается рабочая документация для изготовления и испытаний установочной серии или промышленной партии изделия.

На этой стадии завершается отработка конструкции на технологичность, обеспечиваются технико-экономические показатели и показатели качества. Определяется точность обработки и чистота поверхностей, выбираются конструкторские базы и проставляются размеры, проводятся поверочные расчеты на прочность, долговечность и т.п., на основании расчетов вносятся корректировки в документацию. Осуществляется расчет окончательной себестоимости и экономической эффективности.

Таким образом, процессы конструирования изделия сопровождаются процессами технологической его отработки, что позволяет реализовать последовательно-параллельную схему организации технической подготовки производства.

На рис. 6.4 показано, как от этапа к этапу нарастает объем конструкторской информации и на каком уровне детализации может быть исполнено изделие.

На рис. 6.5. показаны традиционная и последовательно-параллельная схема организации технической подготовки производства, позволяющая значительно сократить сроки подготовки серийного производства.

Очевидно, что с точки зрения исполнителей проекта наиболее существенным свойством изделия является его технологичность.

Рис. 6.4. Этапы и объекты технической подготовки производства

Рис. 6.5. График технической подготовки производства

Похожая информация.

6. Научно-техническая подготовка производства

6.5. Техническая подготовка производства

Конструкторская подготовка серийного производства

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя :

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл.6.5.

Отработка изделий на технологичность . Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Таблица 6.5

Этапы ТПП		Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.
	Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.
	Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
	Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.
	Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ

Показатели технологичности конструкции :
- технологическая рациональность конструктивных решений;
- преемственность конструкции.

Преемственность конструкции характеризуют:
1) коэффициент применяемости

К пр = (m - m ор)/m ,

2) коэффициент повторяемости

где m об - общее количество деталей;

3) коэффициент унификации

где m у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации

где m ст - число стандартных деталей.

Коэффициенты К пр, К п, К у, К ст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса . В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Рис. 6.2. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

Организационная подготовка производства (ОПП)

Характер изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения

Рис. 6.3. Основные направления получения экономического эффекта
в процессе освоения новых изделий

log y=log a - blog x.

Показатель степени b и коэффициент освоения К ос связаны между собой зависимостью

b=log K oc /log 2.

Таблица 6.6

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
	Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др),
	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации), отделы главных специалистов, ОМТС
	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
	Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО), производственные цехи, отделы главных специалистов
	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга

Рис. 6.4. Варианты изменения условно-переменных издержек
на стадии освоения

Подготовка проекта нового изделия и новых технологий -- техническая подготовка производства -- это комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий. В системе «наука -- техника -- производство -- потребление» техническая подготовка выполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и организационно-технические работы, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.

В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, его масштаба, профиля производства структура и объемы технической подготовки производства могут существенно изменяться, в связи с чем изменяются продолжительность технической подготовки и объем используемых для этих целей ресурсов. Различают следующие формы технической подготовки производства:

полная форма, которая используется для организации подготовки выпуска новой или модернизируемой продукции технически сложного профиля массового и крупносерийного производства и включает полный цикл работ по системе «наука -- техника -- производство -- потребление»;

малая форма, которая широко применяется при организации и подготовке выпуска несложной по конструкции и технологии продукции, при внедрении стандартного оборудования и проведении других организационно-технических мероприятий;

технологическая форма, которая применяется при подготовке к внедрению сложного оборудования, технологических линий, систем управления.

Четких границ между названными формами технической подготовки не существует. Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:

научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции (конструкторская подготовка);

технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование размещения оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;

постановка продукции на производство.

Отметим, что некоторые авторы называют техническую подготовку производства научно-технологической подготовкой производства, проектно-технологической подготовкой производства и т.д., вкладывая в их содержание одинаковый смысл. Техническая подготовка производства осуществляется при выпуске новой продукции, а также перевооружении, реконструкции и расширении предприятия или его отдельных производственных участков. Таким образом, конструкторская и технологическая подготовка, а также мероприятия по постановке продукции на производство являются основой научно-технической организации производства на предприятии.

Процесс технической подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами.

В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:

Государственная система стандартизации (ТСС);

Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

Единая система технологической документации (ЕСТД);

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

Система государственных испытаний продукции (СГИП) и др.

Все вышеперечисленные стандарты в совокупности создают условия обеспечения технической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособность и качество выпускаемых изделий и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынке.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов (технических, экономических, организационных и социальных). К техническим факторам относятся разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения. Экономические факторы включают поэтапное опережающее финансирование работ по технической подготовке производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой продукции.

К организационным факторам относятся развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов и средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам оценки качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства.

Социальными факторами являются повышение квалификации исполнителей, механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмосферы в коллективе. Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ:

разработка эскизного проекта;

изготовление опытного образца;

испытание опытного образца;

разработка технического проекта;

разработка рабочего проекта;

изготовление опытной партии или опытного образца изделия;

испытание изделий опытной партии;

доводка образцов по результатам испытаний;

уточнение рабочего проекта и его оформление;

передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

Исходным для проектирования нового изделия является техническое (проектное) задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию, предусматривающие технические параметры, определяющие новизну и необходимые потребительские свойства изделий, себестоимость по элементам затрат (статьям калькуляции), экономическую эффективность по сравнению со старой заменяемой техникой, объем выпуска, основных потребителей изделия и поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка). При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе проектирования продукции определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки -- каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность. Цель технологического проектирования и подготовки производства -- разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях предприятия.

Технология производства -- это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, транспортировка). Технология включает весь перечень последовательных операций по превращению исходного материала в готовый продукт с указанием типа и характера оборудования, инструмента и приспособлений, которыми рабочий пользуется на каждой стадии производства.

Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:

разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения последовательности выполнения технологических операций (от первой до последней) по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;

разработка типовых технологий производства, предусматривающих ограничение числа проектов и применяемых технологических операций, устанавливающих однообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки;

изготовление и наладка специального технологического оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия, -- наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап технологической подготовки на предприятиях крупносерийного и массового производства, выпускающих технологически сложную продукцию. В связи с этим в указанных отраслях переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим перевооружением предприятий.

Результаты проектирования технологии производства оформляются специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические карты, в которых приведено полное описание технологического процесса -- от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад предприятия до выпуска готового изделия и передачи его в отдел сбыта продукции.

Управление проектом технической подготовки производства включает следующие этапы:

планирование разработки проекта;

контроль за выполнением плана;

корректировку плана и оперативное регулирование работ.

Исходными данными для планирования являются:

1) объем и продолжительность общего плана технического развития предприятия;

2) проектировочные нормы и нормативы для определения состава и объема проектных работ по всем этапам технической подготовки;

3) объем финансирования.

Разрабатываются как общеотраслевые, так и специальные нормативы для проектов технической подготовки производства. На основе нормативов, типовых этапов и перечня видов работ по каждому этапу составляется план-график технической подготовки производства, который последовательно устанавливает:

этапы подготовки;

исполнителей по этапам;

сроки начала и окончания каждого этапа работ.

При отсутствии проектировочных нормативов используются аналоги по выполненным инженерно-техническим и пуско-наладочным работам сходного профиля. Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП).